单侧支模施工方案Word文档格式.docx

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3.5系统设置控制要点...................................................................................-8-

四、板计算书.................................................................................................................-12-

4.1、墙模板基本参数..................................................................................-12-

4.2、墙模板荷载标准值计算......................................................................-13-

4.3、墙模板面板的计算..............................................................................-13-

4.4、墙模板内龙骨的计算..........................................................................-14-

一、编制依据

序

本工程施工图1

2本工程施工组织设GB50666-20113混凝土结构施工规

GB50204-2013混凝土结构工程施工及验收规4

JGJ33-20125建筑机械使用安全技术规

JGJ80-916建筑施工高空作业安全技术规程

DBJ01-26-2003

7

建筑安装分项工程施工工艺规程二、工程概况

序号项目内容

华远·

枫悦集中商业项目1工程名称

西安市凤城五路2建设地点

西安泽华房地产开发有限公司3建设单位中国建筑西北设计研究院有限公司4设计单位陕西中基建设监理咨询有限公司5监理单位独立商业建筑功能6

22m）8798.77

建筑面积（m2.2结构设计概况：

框架结构主体结构形式结构形式1

序号

项目内

容

售楼部基础为独立基础基础结构形式

独立商业基础为梁板式筏型基础

墙300mm/250mm

2截面尺寸

框架柱700mm*700mm；

600mm*600mm

3地下室标高

地下室单侧支模处墙体模板底标高为

-5.15m

4

单侧支模高度

地下室/高低跨5m/2.25m

三、施工安排

3.1、施工难点分析

1.1地下室外墙宽度300mm、墙体高度5000mm，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；

1.2外墙结构下口距离护坡桩80mm，上口距离护坡桩约为300mm，按照现场实施情况，无法满足双面支模空间要求，故只能采用单面支模体系；

1.3根据图纸要求，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距筏板顶部300mm高度的墙体上，为减少墙体施工缝，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑。

1.4地下室施工工期紧张，单侧支模长度约45.4m，工程量较大。

1.5单侧支模施工前，外墙防水层施工困难，在护坡桩表面找平后，应采用满粘法先施工外墙防水，将防水层直接粘贴在找平层上，防水收头先粘贴至护坡桩顶面600mm位置，采用多层板及砂石覆盖保护，待外墙浇筑且拆模完成后，将该部位防水收头再卷至外墙上。

3.2、单支模体系方案选择

:

方案选择原则3.2.1．

a、遵循安全、经济、便于就地取材的原则；

b、遵循结构体系与临时围护体系安全原则；

c、遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则；

d、遵循便于施工与质量控制的原则；

3.2.2方案选择

由于本工程采用单侧支模体系,需要单侧支模板的部位如下图所示。

根据计算内容本工程模板支撑体系采用15mm多层板作为面板，次龙骨采用40*80*3mm方钢管，主龙骨采用Φ48*2.8mm双钢管，螺栓采用Φ14mm对拉，3型卡固定。

为保证模板稳定及刚度，对拉螺旋需与墙体分布筋点焊，纵横向间距450mm一道。

支撑体系（斜撑）采用Φ48*2.8mm钢管，间距450mm设置，并采用斜拉杆与斜撑连接，在每个斜撑与斜拉杆交接部位均设置水平杆件。

支撑地锚共设置4道，采用Φ20mm圆钢。

顶板模板部分，顶板模板：

3.2.3、顶板模板架体搭设：

顶板支撑体系采用满堂碗扣式钢管脚手架支撑体系，搭设前将基底清理干净，在纵横向立杆下铺设脚手板，立杆横、纵距1.2m，步距1.8m，扫地杆起步350mm,立杆选用2.4m进行支设，不足2.4m处用1.8、1.2、0.6m的立杆进行调节，小于0.6m的用底托和顶托进行调节，集中商业-1层层高为6m（高跨）,顶板下立杆采用2400+2400+600mm的立杆组合，在梁底使用2400+1800+600mm的立杆组合，调整保证下部自由端不得大于350mm，上部自由端不得大于500mm，且U托深入立杆不得小于150mm，当超出范围时额外附加钢管进行拉结。

下部设通长垫脚手板，上部采用U托控制标高。

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于等于4.5m，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°

-60°

之间，斜杆应每步与立杆扣接。

水平方向在架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上部水平剪刀撑紧贴顶部水平拉杆、下部水平剪刀撑紧贴底部扫地杆、中部水平剪刀设置在上下水平剪刀撑的中心部位。

3.2.4、主次龙骨安装：

顶板模板主龙骨采用双40×

80方木，间距同顶板模架立杆横距；

次龙骨采用40×

80方木，间距200mm。

要求次龙骨摆放时间距均匀，不得出先次龙骨间距不均匀，顶板次龙骨空白现象。

、多层板安装3.2.5．

面板采用12mm厚多层板，尽量使用整块多层板。

多层板拼装时必须保证在拼缝处安装方木，且将多层板与方木钉紧，钉子间距不得大于300mm。

同时在顶板模板与墙、梁交界处设置40*80mm压边方木。

3.2.6梁模板：

工艺流程：

调整梁底标高→安装梁底龙骨、模板→安装梁钢筋→安装梁侧模板→调整板底标高→安装主次龙骨→安装楼板模板→校正标高→办预检

3.2.7、调整梁底标高：

根据钢管上所抄标高，通过调整梁底U托高度调整模板标高，U脱标高为：

梁底设计标高—多层板厚度-次龙骨厚底-主龙骨厚底，调整梁底标高后两标高极差不得大于3mm。

3.2.8、安装梁底龙骨、模板：

梁底主龙骨为φ48*2.8钢管，间距同沿着梁长方向的立杆间距，主龙骨从梁头起步不得大于150mm,次龙骨采用40*80mm方木，梁底设置3根次龙骨，在梁底两侧各设置一根作为压边方木，梁中设置一根，梁底设置3根承重立杆。

2.2.3、安装梁侧模板：

梁侧模板采用12mm厚多层板拼接，采取梁侧板包底板的方式，要求侧板探出底板85mm，使侧板探出部分与底板压边35*85mm方木钉在一起，以保证梁底模的稳定性。

同时采取顶板模板压梁侧模的方式，使侧模压边40*80mm方木与顶板模板钉在一起。

梁侧边龙骨采用30*80mm方木，间距200mm设置一道，梁侧模采用双钢管用直径16的穿墙对拉螺栓进行拉结。

具体位置及尺寸见附图。

在模板支设完成且验收后，经同意方可浇筑混凝土。

浇筑前应对施工人员进行技术交底，明确浇筑部位及方法。

在浇筑第一车混凝土时应严格按照交底要求实施，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm，且应安排专人随时注意支撑体系位移情况，如有移动应立即停止浇筑并对模板进行加固。

．

单侧支模平面示意图

总结以往施工经验并结合本工程实际，按照以上模板设计方案内容。

此方案的主要优点在于：

（1）、就地取材，所采用的材料均为当前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有实践证明；

（2）、施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查与验收；

、墙体产生的侧向压力通过连接墙板主龙骨与地面地锚的钢筋传递至筏板。

）3（．

3.3、扣件式钢管单侧支模体系

3.3.1系统组成与材料选择

扣件式钢管单侧支模体系由模板部分、支撑部分与锚固部分组成。

模板部分包括面板、次龙骨、主龙骨、对拉螺栓组成，支撑部分包括斜撑、斜拉杆与水平杆组成，锚固部分包括圆钢地锚、基坑上口预埋地锚及扣件组成。

模板部分：

面板采用15mm厚多层板，次龙骨选用40*80mm方钢管，间距200mm设置一道，主龙骨为双钢管间距450mm水平向设置，止水螺杆长度根据支模长度设置。

支撑部分：

竖撑、斜撑与连杆均采用φ48*2.8mm钢管，纵横向间距均为450mm；

斜撑支撑角度不宜大于45°

。

按照设计要求，沿筏板顶面上返4m范围内斜撑均应采用整体钢管，禁止采用钢管对接设置。

斜撑顶部及斜拉杆顶部必须与主龙骨采用U托顶紧，禁止滑动或位移，斜撑下口与圆钢地锚杆连接，采用扣件固定锁死，根部撑于基础筏板上。

水平杆沿斜撑与斜拉杆交点通常设置，