模板工程作业指导书文档格式.docx
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木工工长应根据施工图纸，及作业指导书对模板的要求进行模板组合，并均衡工序工程作业量，以减少模板投入增加周转次数。
3.2.轴线及模板线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋上，办好预检手续。
3.3.钢筋工程绑扎完毕，备专业管线预留洞，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完预检手续。
4.模板安装施工工艺
4.1柱模板安装工艺
4.1.1.工艺流程
4.1.2.安装柱模施工要点
4.1.2.1.按标高抹水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或按放线位置在柱四边离地5～8cm处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移。
4.1.2.2.柱模板安装，应采用整装散拆工艺，也可采用单体散装工艺。
当采用整装散拆工艺时，先将柱模组装成筒，由塔吊整体起吊就位。
采用单体散装工艺时，将柱模板单体分别用塔吊吊到位，再组装成筒状。
柱子位置线，所有校正柱模就位，单体模板之间用T型螺栓连接，用铸钢螺母加钢垫片上紧，两模板之间加5mm厚木板或橡胶条，用作密封。
柱模调到与图纸设计尺寸相同时，加节点槽钢，用M24×
80螺栓连接在柱模上，用节点木楔打紧，用作抵抗侧压力。
如柱模高度不够，需接高，用补偿背楞过渡。
补偿背楞用弯钩螺栓连接到模板上，加高部分与原钢模用标准螺栓（M18×
130）连接，中间垫-6×
60×
40钢垫板和Ф20橡胶垫圈（3mm厚）。
模板按线就位后，在柱模顶部安装规方柱箍，目的是规方找正，保证截面尺寸准确。
最后用揽风绳找正模板。
4.2.地下室外墙采用上海利建模板，由单项块予拼到位。
4.3.梁模板安装工艺
4.3.1.梁模安装工艺流程
4.3.2.模板安装要点
4.3.2.1.梁模板制作
按图纸先将18mm厚竹胶板截成与梁高、梁宽相同尺寸的块状。
然后用钉子钉在50×
100木方上。
长度与梁长度相同，梁底下面的木方两边各突出一个板厚度（18mm）用于与侧模连接。
梁高≤400时用2根木方，400＜梁高≤800时用3根木方，大于800时按需要增加。
侧模最上面的木方应低于板顶18mm，便于与板连接。
4.3.2.2.柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
4.3.2.3.搭设架子、架子立杆座在土层上立杆下垫通长脚手板并加扫地杆。
4.3.2.4.按设计标高安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4.3.2.5.绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检并清除杂物，安装侧模时，侧模放在底模留出的18mm木方上，用钉子钉死。
侧模固定用钢管并与整体架连接。
4.3.2.6.安装完成后，经自检合格，办理予检手续。
4.4.现浇板安装
4.4.1.现浇板安装工艺流程
4.4.2.现浇板安装，跨中部分用整块竹胶板放在间距400的木方上，不够整块的两边匀分后，用相同尺寸的木板辅设。
木板放在梁侧模低于梁顶面18mm的木方上，用钉子钉死。
4.4.3.安装完成后，粘好板缝检查标高平整度。
经自检合格，办理予检手续。
4.5.电梯井模板安装
4.5.1.电梯井采用筒模板。
图纸尺寸将大型定型钢模板与标准铰链模板组拼。
模板的支拆由双向设置的调节支撑完成，配有带自锁钢爬梁的操作平台，根据需要向上提升到施工高度自锁支座，即支撑在井筒砼表面预留洞处。
预留洞高度应一致。
4.6.楼梯模板安装工艺
4.6.1.楼梯模板采用18mm厚竹胶板。
按图纸设计标高搭设休息平台及梯板下面的架子中，安装纵钢管及木楞，调整标高后，铺18mm厚竹胶板，并支梯梁底模及侧模。
支模工艺同梁模板安装工艺。
钢筋工绑扎楼梯梁、板、体息平台钢筋，检查合格后支梯板侧面模板高度同梯板厚，同时按设计在楼梯板侧模上弹出楼梯踏步位置线，后用木方支踏步模板。
上一踏步标高应与下一踏步模板顶标高相同。
4.6.2.安装完成后，经自检合格，办理予检手续。
5.模板拆除施工工艺
5.1.模板拆除一般要点”
5.1.1.侧板拆除：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损后方可拆除。
5.1.2.底模及冬期施工模板拆除按下表要求执行：
结构类型、结构跨度（m）
按设计的砼强度村准值的百分率为（％）
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
臂构件
＞2
5.1.3.已拆除模板及支架的结构，在砼强度达设计要求方可承受全部使用荷载。
5.1.4.砼强度用查表及现场留同条件养护试块试压来确定。
5.1.5.拆模板的顺序应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重后拆承重部分模板，支架先拆次要支撑后拆坚向支撑。
5.1.6.模板工程作业组织，采取支模与拆模统由一个作业班组完成。
其好处是：
支模就考虑拆模的方便与安全，人员熟知情况易找拆模关键点位，对拆模进度安全模板与配件的保护均有好处。
5.2.楼板模板拆除工艺
5.2.1.松掉早拆头和水平杆下卡扣，使钢管横杆下落与竹胶板脱离。
5.2.2.先一部分一部分拆除木楞及纵模钢管。
后分片拆除竹胶板，不得使劲撬动。
拆下的竹胶板吊走备用。
5.2.5．应遵循5.3.3条规定。
5.3.梁模板拆除。
5.3.1.梁侧模板拆除先松加固支撑，遂块拆除并应遵循5.1.1规定。
5.3.2.梁底拆模先松横杆卡扣，使模杆下落10～20cm，后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开梁底。
5.3.3.拆模时严禁模板直接从高处扔以防损坏。
5.4.柱模拆除
5.4.1.先拆掉斜撑、拉杆及钢管箍，在把连接每块模板U形卡拆掉，然后轻轻撬动模板使模板与砼脱离。
5.4.2.模板应慢慢放下集中吊运备用严格遵循。
5.3.3.条规定。
5.5.墙模板拆除
5.5.2.墙模拆除工艺要点
5.5.2.1.拆模时应自上而下分层拆除。
拆第一层时用木外向锤向外侧轻击模板上口，使这松动脱离墙体。
拆下层同样操作。
切不可撬离。
5.5.2.2.模板拆下后用绳子绑扎吊下。
应遵循5.3.3.条要求。
5.5.2.3.模板拆除应适当留有支撑以防整片模板倾倒伤人。
6.质量标准
6.1.保证项目：
模板及支架必须有足够的强度、钢度和稳定性、其支承部分应有足够支承面积。
如立杆在基土上，必须通长铺木跳板并加扫地杆。
6.2.接缝宽度不得大于1.5mm。
6.3.允许偏差见下表：
项目
允许偏差（min）
检查方法
单层
多层
高层
框架
大模
墙、柱、柱轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±
2
有水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
4
-5
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面同低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔
中心线位移
预埋
螺栓
拉线和尺量检查
外露长度
+10
预留洞
10
截面内部
尺寸
7、成品保护
7.1.模板要有存放场地并且平整夯实，平放应有木垫、立放要搭分类模板垫。
以防扭曲变形。
7.2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以防产生偏差。
7.3.拆模时，不得用大锤橇棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
8.应注意的质量问题
8.1.梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；
梁侧模板不平直；
梁上下口涨模：
防治的方法是：
梁、板底模板的横杆、支柱的间距按要求搭设，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行倒向支撑，以保证上下口模板不变形。
8.2.柱模板：
8.2.1涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
8.2.2.柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
8.2.3.轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在楼（地）面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出短柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
8.3.墙模板：
8.3.1.墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
8.3.2.墙体烂根、模板接缝处跑浆；
防治方法是，模板部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
8.3.3.门窗洞口混凝土变形：
产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
8.4．钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；
发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；
模板分类规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷锈漆；
对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边缘漆封闭。
10.质量记录
本作业指导书工作内容应具备以下质量记录：
10.1.模板工程技术交底记录。
10.2.模板工程预检记录。
10.3.模板工程质量评定。
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