醋酸主装置基础工程施工方案Word文件下载.docx

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三、工程概况

、工程名称：

山东华鲁恒升化工股份有限公司项目醋酸主装置。

建设单位：

山东华鲁恒升化工股份有限公司。

设计单位：

华陆工程科技有限责任公司。

建设地点：

德化工业园厂区内。

现场条件：

施工区域内场地比较平整，具备三通一平条件。

、工程特征及地质情况。

醋酸主装置轴线长米，宽米，结构类型为钢框架结构，基础为独立砼桩承台，砼强度等级为。

本程地下水位比较高，地下水丰富，地下水对砼不具有侵蚀性。

地基土为粉质粘土，由于土质差，独立基础采用了灌注桩加强地基。

、主要实物工程量（以下工程量以实际预算量为准）

名称

单位

数量

破桩头

棵

土方

立方米

砼

钢筋

吨

模板

平方米

、工期要求：

计划开工日期：

年月日，计划竣工日期：

年月日。

四、施工工艺及施工方法

、施工工艺

定位放线→土方开挖→人工清槽→垫层砼→破桩头→垫层防腐→基础绑筋→基础支模→承台砼→柱头支模板→预埋螺栓及预留孔固定→柱头砼→砼养护→基础防腐→土方回填。

、施工方法

测量放线

2.1.1定位

根据建设单位提供的测量控制网点及施工图纸建立施工控制定位点，施工控制定位点在施工中应作妥当保护，并在施工过程中不间断检核轴线，确保各条轴线准确无误。

.1.2高程传递

依据建设方提供的高程控制点，把施工需要的士标高控制点，直接引测到建筑物墙角处（或与沉降观测点同用）按四等水准的规范要求，观测顺序为后一后一前一前，检测按现行国家标准《国家三、四等水准测量规范》（－）有关规定执行。

土方开挖

2.2.1基础承台底有桩基支承，方型基础每个基底有两棵桩，三角型基础每个基底有三棵桩，桩间距离较大，土方开挖可采用小型挖掘机挖土，自卸汽车运土。

开挖到基底预留30cm土层采用人工清槽，基坑四周预留500mm宽操作面，放坡系数。

土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

因为基础施工期正好是冬期，基坑挖止基底标高时及时进行地基验槽，合格垫层尽量减少地基土方暴露时间，如不能及时进行垫层浇注，要用草袋进行覆盖，防止底基土受冻。

基坑挖出土方应按业主工程师的要求运到指定地点集中堆放，因本地气候比较冷，在垫层砼浇筑完后，要用草袋进行覆盖，以防砼冻坏。

2.2.2基础开挖前先用人工找出每棵桩头位置，开挖过程中要派专人负责，桩周围的土方要用人工清理，严禁挖掘机碰撞桩头。

2.2.3土方回填：

待基础施工完毕验收合格后进行土方回填，土方回填前要清干净基坑中垃圾杂物等。

回填土方最好采用原挖出的土方，土方中不准含草皮、树根、垃圾等杂物。

每层虚铺厚度不得超过300mm，采用机械分层夯实，个别死角采用人工夯实，每层回填土需取土样做干容重实验。

2.2.4基础施工过程中要在基坑四周挖×

300mm的排水沟，防止雨水浸泡基坑，同时要保证现场道路畅通。

破桩头

桩头破除采用空压机和风镐破除，先从桩头四周开始破除砼，露出主筋，再从上往下破除桩头中芯砼，破除过程中注意保护主筋，严禁将桩头主筋凿断。

桩头破除完毕后，将垫层上砼残渣及泥清理干净，并将锚入基础内的桩头钢筋按规范要求弯折。

模板工程

2.4.1模板安装拆除应遵循保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性，模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装构造简单、装拆方便，便于钢筋的安装和绑扎以及砼的浇筑，模板接缝严密，不漏浆。

模板在组装前应涂刷隔离剂。

2.4.2模板主要采用定型钢模板，并以Φ×

3.5mm钢管作为模板支撑系统。

2.4.3安装顺序：

轴线投点、弹线→搭设基础四周支模脚手架→抄测量控制标高→支基础三面模板→分层绑扎钢筋安放、钢筋保护层垫块→基础模板封口→模板校正并加固直至合格。

2.4.4柱头模板选用定型钢模板，型卡连接，柱箍采用钢管紧固，紧固间距为至0.9m一道。

对柱单边大于0.6m的柱，应设纵横φ对拉螺栓。

2.4.5在组立柱头模板前，应将柱头砼面上的杂物及松散砼凿掉并清理干净，柱模组立时，应把握柱中心线、标高、垂直度的设置，柱预埋螺栓和螺栓孔留置等工作要点。

2.4.6柱模板组立紧固后，必须再次复验中心线及柱间尺寸，以最确定柱模板工序的完成质量。

2.4.7现浇模板的安装放线及允许偏差要求如下表：

项目

允许偏差（）

轴线位置

底模上表面标高

±

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

层高垂直

全高≤

全高>

相邻两板表面高低差

钢筋工程

2.5.1钢材质量要求

进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

钢筋由专业工长负责放样并组织施工。

钢筋在现场集中配制成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

钢筋直径≥时,水平向接头采用闪光对焊接头；

焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的％，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

2.5.2钢筋加工

级钢筋末端应作°

弯钩，其变弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的倍。

当设计要求钢筋末端需作°

弯钩时，级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。

2.5.3钢筋绑扎

施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

先绑扎独立柱基、地梁钢筋，绑扎时用φ×

钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。

钢筋绑扎时，单向板受力钢筋靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向板受力钢筋应满绑。

底排筋用宽厚细石砼冲筋，间距，确保保护层厚度。

绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋防止下塌，Φ＠，然后再绑扎上层钢筋如“钢筋支撑图”。

承台、底板钢筋支撑

砼工程

2.6.1本工程使用各种标号的砼，由现场集中搅拌站供应，搅拌站工作内容为：

验收砂、石、水泥、外加剂等砼原材料的品种、级别、包装号水泥、出厂日期，并对水泥其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定，按砼搅拌操作通知书要求配制各类砼，及时清理搅拌站周围脏物，清洗施工机械并负责保养等内容。

2.6.2台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。

浇筑台阶式承台基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：

在第一级混凝土捣固下沉-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。

捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×

10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。

待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用；

如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排柱基第一级凝土，再回转依次浇筑二级。

这样对已浇好的第一级有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前。

2.6.3砼浇完后要进行二次收浆，确保独立柱基面及地梁顶面平整度。

砼要加强养护，指派专人负责覆盖草袋养护。

2.6.4设备基础浇筑

浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。

例如：

地脚螺栓：

地脚螺栓一般利用钢套板固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。

地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。

当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。

如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。

对锚板下混凝土要振捣密实。

一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。

如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。

预留栓孔：

预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。

木塞宜涂以油脂以易于脱模。

浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。

承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：

浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。

浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。

其强度等级应按设计规定；

如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，不得低于。

混凝工的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用—15mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。

2.6.5现浇基础偏差及检验方法，见下表

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

检验方法

钢尺检查

独立基础

柱、梁

垂直度

层高

≤

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞

标高

全高（）

且≤

经纬仪、钢尺检查

水准仪、钢尺检查

全高

地脚螺栓安装

2.7.1独立基础柱头螺栓较多，精度要求高，先根据图纸螺栓间距尺寸做好模具，再用Φ钢筋焊成长方体方框，上下各焊一道，再沿方框内部对角线焊接，防止螺栓方框扭曲变形。

安装时螺栓方框底部与柱头钢模板内侧用钢筋点焊固定，下部用钢筋铁马支撑，上部用脚手架管与模板固定牢固。

2.7.2螺栓安装时应用经纬仪找准纵横方向轴线，沿轴线拉通长线定位，保证螺栓中心线在同一条线上，防止柱头之间螺栓方位发生扭曲。

2.7.3圆形设备基础地脚螺栓多，螺栓规格较大，安装时要采用双层定位模板安装，加固方法同上。

2.7.4预留孔制作采用芯模制作，制作时要根据孔的尺寸做成下小上大的倒棱台形状，芯模表面要涂刷隔离剂，以方便拨模。

拨模时间不要太早，也不要太晚，较早时容易造成螺栓孔砼坍落，较晚时容易造成芯模拨不