轮扣式模板施工方案Word格式文档下载.docx
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七、危险源分析控制
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、错误!
未指定书签。
编制依据及说明
1.1编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006;
1.2参考文献
1.2.1《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版第五版）;
1.2.2模板支撑体系计算使用品茗施工安全设施计算软件。
工程名称工程地点设计单位勘察单位监理单位建设单位施工单位建筑面积
、工程概况开平市百汇模具科技有限公司（一期）工程
开平市翠山湖新区西湖二路北则、城西二路东则A号地块
广东蓬江建筑设计院有限公司
江门地质工程勘察院
广东省城规建设监理有限公司
开平市百汇模具科技有限公司
广东聚源建设有限公司
42458平方米
1、厂房A建筑面积为：
28247平方米，3层框架结构，建筑高度为：
17.2米,首
层层高7.2米，二层层高5米，三层层高5米；
预应力管桩基础；
楼地面（水泥砂浆抹光/
铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
2、厂房B建筑面积为：
3754平方米，2层框架结构，建筑高度为：
12.2米,首层层高7.2米，二层层高5米；
楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后
（扇广西灰/贴瓷片八天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
3、厂房C建筑面积均为：
3554平方米，2层框架结构，建筑高度为：
12.2米,首层层高7.2米，二层层高5米；
楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰
后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
4、附属用房建筑面积为：
1979平方米，2层框架结构，建筑高度为：
12米，首层层高
6.5米，二层层高5.5米；
楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷
片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
5、宿舍一建筑面积为：
2920平方米，5层框架结构，建筑高度为：
19.4米，首层层高4.6米，二层~五层层高3.7米；
楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
&
宿舍二建筑面积为：
19.4米，首层层高
4.6米，二层~五层层高3.7米；
楼地面（水泥砂浆抹光/铺地砖）、内墙面
批灰后（扇广西灰/贴瓷片）、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
7、消防水池建筑面积为：
126平方米，地下1层框架结构，建筑高度为：
-3.6米；
天
然基础。
8、门卫建筑面积为：
40平方米，1层框架结构，建筑高度为：
3米；
天然基础；
楼地面铺地砖、内墙面批灰后贴瓷片、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗
9、泵房建筑面积为：
65平方米，地上1层、地下1层框架结构，建筑高度为：
2.1米,地下-3.6米，天然基础；
楼地面水泥砂浆抹光、内墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
10、仓库建筑面积为：
15平方米，1层框架结构，建筑高度为：
3.5米；
天然基础;
楼地面水泥砂浆抹光、内墙面批灰后扇广西灰、天花批灰后扇广西灰，外墙镶贴饰面砖，铝合金门窗。
三、施工计划
3.1技术准备计划
3.1.1熟悉图纸，掌握轮扣式钢管脚手架安全技术规范，按图纸和项目部的施工进度计
划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.1.2编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。
3.1.3做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理
上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3.2材料准备计划
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责,
确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.2.4本工程模板体系面板采用20mn厚覆膜木胶合板（多层板，尺寸1830mrK900mm）
要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。
对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。
3.2.5方木：
80X80mn方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3.2.6支撑加固系统：
本工程模板支架采用轮扣式模板钢管支架。
（1）①48X3.5钢管：
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、
毛刺、压痕和深的划道。
（2）可调顶托、©
14高强对拉螺栓。
（3）本工程所用的轮扣式模板钢管支架钢管均由从厂家运至现场。
3.2.7脱模剂：
水质隔离剂。
3.3机具准备计划
3.3.1机械设备
塔吊、手电钻、砂轮、切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。
3.3.2主要工具
手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺、扭力扳手等。
3.4人员准备计划
3.4.1管理人员及专业技术人员配备
管理人员及专业技术人员配备见下表
赵秀丽
项目经理
工程现场全面负责
吴永辉
项目副经理
现场工程进度、施工协调、调度、安全管理。
吴健瑜
项目总工
模板支设施工方案审核、过程中巡检
刘莉萍
安全总监
模板施工安全监督、管理总负责
技术主管
模板支设施工方案编制、方案交底
李英强
材料主管
钢管、方木、胶合板等材料采购、租赁等、原材料进场验收。
周德文
安质主管
模板施工的安全巡检并形成记录。
黄伟峰
技术贝
模板施工的技术指导及现场巡检。
李国良
邓翠凤
质检员
模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
何淑仪
资料员
项目的文件控制，收集整理工程资料
余开畴
安全员
模板施工安全教育检查，并形成资料记录
342劳动力投入情况
劳动力投入根据工期计划相应调整，具体情况详见下表
序号
工种
单位
数量
备注
1
木工
人
60
2
架子工
10~20
全部持证上岗
3
普工
四、施工方案
4.1模板支撑体系概述及安装工艺
4.1.1模板及支撑系统设计一览表注
施工部位
模板采用方案
板模板
采用20mn厚覆膜木胶合板、单钢管主龙骨和可调顶托，模板支撑为轮扣式模板钢管支架。
板厚W120mm时，纵向间距w1200,横向间距W1200,横杆步距为w1800mm
350X900mm
米用20mmf覆膜木胶合板，80X80木方@20（次龙骨，梁底小横杆
采用单钢管。
模板支撑为轮扣式钢管脚手架，梁两侧立杆间距为
1200mm立杆梁跨度间距为900mm横杆步距为w1800mm
350X900mn以下
梁
1200mm立杆梁跨度间距为1200mm横杆步距为w1800mm
注：
表中所有单位均为mm
1）
立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板8#槽钢。
杆。
3）
1人将横杆接头插入立杆盘扣内，以4根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道
横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。
搭拼示范图
4）
钢管和扣件设由下而上的竖向设置剪刀撑。
并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用钢
管和扣件设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的倾斜角度在45°
〜60。
之间，采用旋转扣件每步与
8）搭设效果图:
以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。
4.2模板支设、安装及验算4.2.1模板支设
1）、模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。
安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许偏差范围内。
同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。
且模板在施工前必须根据工程实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪荷载等不利因素造成的影响。
2）、预埋件及预留孔较多，施工时应合理计划，预埋件的平面、立面位置准确、平整
度、标高必须符合设计及规范要求。
支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立柱、横档间距根据计算确定，并应有纵横向的水平拉杆和剪刀撑。
相邻两块模板接缝较大处需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。
422模板安装和验算
（5）梁模板安装
梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均〉1.2m;
立杆须设置纵横
双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距
（上下水平杆间距）不大于1800mm立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上
在350X900的主梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.2m，其他次梁底不再另外加立杆。
底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置且相互连接、形成整体。
梁模板技术要求:
②梁底支撑采用钢管，搭设在梁两侧的支架立管上，小龙骨采用80mX80mn方木沿梁
底通长设置，间距不大于200mm（按梁宽适当调整），其跨度等于大龙骨间距。
②梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架龙骨标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起
拱高度为梁跨度的1.5%0,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
挑梁、悬挑梁及窗台
板必须起拱，即端头抬高10-15mm避免有下挠现象。
③梁侧模板铺设：
根据控制线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁模板（轮扣式）计算书
、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL10
新浇混凝土梁计算跨度（m）
10
混凝土梁截面尺寸（mnXmm）
350X900
新浇混凝土结构层高（m）
7.2
、荷载设计
模板及其支架自重标准值Glk（kN/m2）
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（
kN/m2）
对水平面模板取值
风荷载标准值wk（kN/m）
基本风压w0（kN/m）
0.22
风压高度
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