水冷壁组对吊装作业指导书13页word资料Word下载.docx
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五、安全文明施工措施
六、主要危险源及控制措施
XX市TG-50/3.82-LJ-500型锅炉是采用异重循环硫化床燃烧方式混烧垃圾和煤的新型产品。
锅炉采用膜水冷壁组成水冷风室和炉膛，过热器、对流管束、省煤器、空气预热器全部布置在尾部竖井中。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成锅炉水冷壁安装任务，现制定本方案，以确保锅炉安装质量。
安装工作应按提供的图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）276号的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
1、水冷壁概况
水冷壁为φ60×
5节距为100mm的鳍片管焊接而成的气密性膜式壁。
刚性梁通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧，本水冷壁组对采用向火面朝下，刚性梁朝上的方式。
组对支架的横梁布置以避开刚性梁和距离焊口位置能保证正常施焊的尺寸控制。
2、水冷壁组合
1）水冷壁分前墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁、右侧墙水冷壁及水冷风室共五个组合件进行地面组合。
各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。
为了便于吊装，组合平台设置在1#炉钢架内部，其组合支架搭设如下：
2）组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。
检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过0.5mm壁厚的要更换管段。
清理集箱内部，不得存有异物。
3）受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%，等单片水冷壁通完球后在进行组合焊接。
4）检查管组集箱各孔位方向的正确性。
检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。
5）各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。
焊接时应采取措施防止变形。
组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。
6）补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。
7）管组组合后误差值应符合下表的要求：
水冷壁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
整片水冷壁宽度
2/1000且≤15
2
水冷壁长度
±
10
3
对角线偏差
4
联箱水平度
5
刚性梁标高（以上集箱为准）
6
刚性梁与受热面管中心距
7
刚性梁弯曲或扭曲
≤10
8
刚性梁连拉装置
膨胀自由
8）水冷壁组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。
组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：
a.刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。
b.保持刚性梁和钩板间的2mm间隔。
c.刚性梁标高允许偏差≤±
5mm。
9）固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。
凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：
a孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。
b固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。
1、吊装依据
1）XX锅炉厂提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2）QY-25T起重机随机技术资料、5T卷扬机性能参数。
3）起重吊装设计手册。
4）现场地形及水冷壁组对情况。
2、部件简介及外形尺寸、重量
1）部件简介
炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构，膜式水冷壁分为前包墙水冷壁、后包墙水冷壁、左侧包墙水冷壁、右侧包墙水冷壁。
管径为φ60×
5，节距均为100mm。
2）根据现场施工条件及安装工艺，水冷壁前、后、左、右各组件分段在地面组对，吊装就位后再进行焊接，水冷壁地面组对外形尺寸（宽×
高，高度为两标高高差）
组合件名称
名称
重量（kg）
宽×
高（m）
前包墙上部水冷壁
前包墙上部水冷壁管组
3891.17
2.3×
5.9
前后包墙上集箱
前包墙下部水冷壁
前包墙中部左右水冷壁
10538.47
18.2×
前包墙下部左右水冷壁管组
前包墙下集箱
侧包墙上部水冷壁
侧包墙上部水冷壁、上集箱
5320.00
12.8×
4.3
侧包墙下部水冷壁
4249.18
10.17×
侧包墙下集箱
后包墙上部水冷壁
后包墙上部水冷壁管组
7864.46
12.45×
后包墙上集箱
后包墙下部水冷壁
后包墙下部水冷壁管组
5081.63
8.07×
后包墙下集箱
水冷风室
水冷壁管组
3945.56
1.83×
水冷风室前后下集箱
3、吊点选择及受力分析
前包墙下部水冷壁总量最重（10538.47kg），跨度较大，受力计算以此为例。
1）吊点选择
根据现场水冷壁实际情况，吊点可选择在水冷壁上部集箱上或焊接临时吊耳。
如选择临时吊耳，位置一般为水冷壁上端位置往下1.5米左右，两只吊耳间距视水冷壁实际宽度而定。
2）吊点布置图一
3）吊点布置图二
4）钢丝绳长度计算：
L=L1+L2
L12=（55002+22502），L22=（115002+22502）
L1=5.942m，L2=11.718mm
L=L1＋L2＝17.66m，考虑钢丝绳的捆扎等因素。
两根绳子长度分别取19m、19m
5）钢丝绳受力计算
水平起吊时候，汽车吊参与抬吊，此时受力小，而垂直上吊时，汽车吊不参与抬吊，此时钢丝绳为最大受力。
a.松掉汽车吊吊钩、假定在垂直吊装的情况下：
不考虑滑轮组摩擦影响。
垂直上吊时，假定水冷壁成垂直平衡状态，经计算
绳子四边长度分别为：
5.942m，11.718m，5.942m，11.718m
sinα=2.25/5.942；
sinβ=2.25/11.718；
2F1cosα+2F2cosβ=G；
G=105380N
假设F1=F2，则F1=G/4（cosα+cosβ）；
F1=F2=50213.6N
绳子的受力大约为50213.6N。
b.钢丝绳直径选择
Sb＝P×
K
钢丝绳许用应力为50213.6N，安全系数K取5.5，计算得破断拉力Sb＝276.2KN，考虑实际安全要求，查阅《钢丝绳主要技术参数》经验算，钢丝绳直径取φ28mm即可,绳芯为浸油麻绳。
4、吊装措施
1）水冷壁临时吊挂点选择：
临时吊挂选择就近的钢架的横梁附近。
采取手拉葫芦和钢丝绳链结合的方式。
2）吊装技术措施
在完成吊装前的全部准备工作后，组织有关各方面人员进行检查，然后具体划分劳动组织，在吊装总指挥和吊装工程技术人员做具体交待后，各自进入岗位，操作和监控人员要熟悉各自的工作性质和责任。
主钩采用5T卷扬机双滑轮组。
副钩采用25t汽车吊，在水冷壁下集箱位置选择吊点，配合主钩起升、回转和变幅动作。
当副钩绑扎点离地面高度大于绑扎点到水冷壁下集箱高度时停止起升。
此时主钩连续起升，由于滑轮组的作用，水冷壁逐渐垂直。
两机在操作过程中动作必须协调，且吊钩不能有较大的倾斜。
3）吊装顺序：
各榀水冷壁从钢架下部穿入Z1-Z2柱间，吊装顺序为：
前包墙水冷壁上部→左侧墙水冷壁上部→右侧墙水冷壁上部→后墙水冷壁上部→前包墙水冷壁下部→左侧墙水冷壁下部→右侧墙水冷壁下部→后墙水冷壁下部→水冷风室
5、吊装人员组织机构
总指挥：
徐放哨
副指挥：
朱小武、翟强安全检查：
刘杭春
起重指挥：
陆昌仁电气检查：
陈瑞强
6、劳动力配置及施工机具材料准备
a.劳动力配置：
起重工：
5名焊工：
4名管工：
3名
电工：
1名普工：
8名安全员：
1名
b.主要机具配备：
规格
数量
用途
汽车吊
QY-25T
1辆
水冷壁吊装
卷扬机
5T
1台
电焊机
BX450-1
6台
焊接
氩弧焊机
NSA-320
5台
手拉葫芦
10t
2只
吊装
5t
4只
3t
8只
1～2t
9
钢丝绳
φ28
100米
φ15.5
300米
11
水准仪
1套
测量找正
12
经纬仪
13
滑轮
14
卸扣
8t
4个
15
8个
16
16个
17
麻绳
Φ12
200米
找正
18
扎头
Φ15
80个
固定
19
千斤顶
找正及返修
20
钢卷尺
50m
1把
测量
21
空压机
6m3/min
2台
通球试验
22
砂轮切割机
φ500
4台
精加工
1）服从吊装指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地进行、严密的劳动组合。
2）捆绑吊点处应垫厚木板。
以增大受力面积和摩擦力。
3）滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的5倍。
4）钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防护措施。
5）卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。
6）高空作业人员必须身体检查合格，穿戴符合规定方可上高空。
7）水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。
8）吊装前，应对吊点、钢丝绳、吊物进行全面检查，确认无误
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