110kV输电线路导地线液压作业指导书Word格式.docx
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1本工程导线、地线技术特性如表1—1
本工程导、地线技术特性 表1—１
导、地线型号
直径（mm）
综合截面（mm2）
计算拉断力（N）
计算重量（ｋｇ／km）
最大使用张力（Ｎ）
LＧJ－400／３5
26。
82
4２5．2
9８7
LBGＪ－120—40AC
14。
25
121。
２1
７5２70
５7０.３
ＬBＧJ-１50—40AC
15．75
148．07
9１９5０
696。
７
GＪ－80
11.５0
７８。
94
９0225
628.４
２１0０0
２.３．２本工程耐张线夹及接续管的技术特性
３．２．1 NY－400/35A（Ｂ）耐张线夹的特性,如图1－１和表１-2
NY—４0０/３５耐张线夹的特性 表1—2
型号
适用导线
主 要尺 寸mm
型 号
外径mm
D1
D2
D3
Ｌ1
L2
L3
r
NY-４00／３5A（B）
LGJ—40０/35
２6。
８2
４5
16
２
图1-1
3.2。
２ NY-80Ｇ耐张线夹的特性,如图1—2和表１-3
NＹ-８0G耐张线夹的特性 表1—3
适用绞线
直径
主要尺寸（㎜）
握着力不小于
L
D１
D２
NY-80G
１１.5
170
24
1２.２
96
图1-2
３NＹ－12０BG和NY-150BG耐张线夹的特性,如图1-3和表１－４
NY-400/35耐张线夹的特性 表1-4
主要尺寸mm
外径ｍm
L1
Ｌ２
L３
NY-１20BG
ＬBGJ—1２０—40ＡC
14.25
36
26
2
NY-１５0BＧ
LBGJ—150—4０ＡC
15.7５
4２
２６
图１—3
2．3．２.４JYD-400/3５接续管的特性, 如图1－4—１和表1—5—１；
JＹ－12０BG，JY-150BG接续管的特性如图1-４－2和表1-５-２
ＪYＤ－400/3５接续管的特性 表1—5－1
适用 导 线
主要 尺 寸
握着力
不小于
型 号
导线外径（ｍｍ）
d1
d2
Φ1
Φ2
JYＤ-40０／３５
ＬGJ-40０/３5
26.８2
2２
５40
100
28。
5
14
99
图１-４
ＪY—120BＧ,JY—150BG接续管的特性 表１—5—2
接续管
型号
适 用屏蔽 线
主 要尺 寸 mｍ
地线外径
mm
铝管
钢 管
ｄ1
φ1
L２
φ2
JY—１20BG
LＢＧＪ-１２0-40ＡC
１４。
２５
６40
３6
40０
2６
ＪY—１50ＢG
LＢGJ－１５0—４０AC
１5。
7５
550
２6
38０
图１-５—2
３。
2.6JＹ－8０G 接续管的特性，如图1—５和表1-6
ＪＹ-80G 接续管的特性 表１－６
适用 钢绞线
主要 尺 寸（㎜）
握着力不
小于
外径（mm）
d
Φ
JY-8０G
GJ—80
11.5
2４
12．2
２9０
图1-5
2．4耐张线夹联结板的压接角度与引流板的安装规定
引流板安装遵照以下示意图，注意引流线的位置。
材料站供料与施工队施工时，引流板型号、光面与耐张线夹联结板的组合要符合光面连光面的要求。
下图单、双回路塔两边相两根上子导线的耐张线夹引流板,向转角内侧偏3０°
引下,单回路中相绕跳组装串的四个引流板则向转角内侧偏45°
引出。
２。
5液压操作时,压力值的规定
各种型号的接续管、耐张管的压力值均不小于8０Mpa。
三。
作业前的准备和具备的条件
3.1作业前的准备
3。
1。
1液压设备及材料检验
a）检查到货的导、地线，其结构及规格是否与设计相符,并符合国家标准的各项规定；
b）对本工程所使用的耐张线夹、接续管及补修管进行检查，其受压部分的内外径应符合标准，外观检查应符合据《电力金具通用技术条件》ＧB231４-8５有关规定,用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求；
c）在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作，油压表应经过校核、检测；
d）检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线管规格相匹配。
e）检查液压机是否能达到给定的出力.
3.１．2清洗
a）对所用各种规格的接续管，耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，清洗后应将管口两端临时封堵，并用塑料袋封装；
b）清洗后,各种规格的接续管,耐张线夹,应分类存放，并设置标示牌.
3.２作业具备的条件
3.2．１必须符合3.1所述情况
３。
2．2作业附属工器具已准备且确保能正常使用
3作业前必须经过技术交底,试件拉力检测合格
3.2.4作业人员具备的条件应符合第３条规定
四.作业人员及要求
4.1作业人员的资格
液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证
4。
2要求
ａ）液压操作人员必须熟悉液压操作，且所做试件拉力检测合格；
b）液压操作人员应熟练操纵机械且掌握本作业指导书的内容。
４.3操作流程图
图４—1
五．施工方法
5。
1 割线
5.1。
1 “定位印记”测量
定出各种规格接续管、耐张线夹在导、地线上的管口位置及断铝股位置即先进行“定位印记”测量.
a）NY—80G耐张线夹“定位印记”测量如图5。
1—1
图5.１—１
注：
A点为管口位置；
Ｐ为扎线。
b）NＹ—４00/３5耐张线夹“定位印记”测量如图5。
1—2
图5.1—2
注：
P为扎线；
N为导线切割点．
c）JY—８0G接续管“定位印记”测量如图５.１-３
图5。
1-３
注：
A点为管口位置;
P点为扎线．
d）ＪYD—40０/3５接续管“定位印记"
测量如图5。
１—4
图5．1—４
N为导线切割点.
e）NＹ-1２0BG、NY－150BG耐张线夹以现场实测为主。
f）ＪY-１2０BG、JＹ－１５０BG接续管“定位印记”测量如图５.1—4
A点为管口位置；
P点为扎线
每次断线时线头都需用细铁线绑扎开断处两端，以免断线后导、地线松散，穿管困难.
5．1。
２清洗导地线
5.1．2。
1镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应用棉纱或钢丝刷除去泥土，若有污垢应以汽油清洗,清洗长度为不短于穿管长的１。
5倍。
5．１。
2 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油除去表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长的1.5倍.
５。
２.3涂8０1电力脂及清除导线铝股氧化膜，程序如下:
a）涂8０１电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
b）按第5.1。
2.2条将铝股表面清洗并干燥后，再将８01电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住;
c）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂８０1电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到.
5.1．2.5用补修管补修导、地线前，其覆盖部分的导、地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量８01电脂），再套上补修管进行液压。
5．1。
３切割导线铝股
按第5。
1.１条所述切割位置N点切割铝股，使钢芯露出ON长度。
5．2穿管
5.2．1NY-80G耐张线夹的穿管如图5.２－1，将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至线端头穿到管底为止，并且“定位印记”点A－与管口重合.
图5.２—１
1－—镀锌钢绞线；
2——耐张线夹
5。
2.2NＹ－40０/３５耐张线夹的穿管如图5．2－2
ａ）套铝管：
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
b）穿钢锚：
将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，且管口与铝股间的距离等于约2０mm。
图５。
２—2
5.2.3JＹ－80G接续管穿管如图5.2—3
将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的A印记与管口重合。
图5．2—3
2.4ＪYD－400/35接续管穿管如图５．２-4
a）套铝管：
将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入；
b）穿钢管：
使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；
另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）,直穿至两端钢芯在钢管对面各出10左右ｍm为止;
c）穿铝管：
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