110kV输电线路导地线液压作业指导书Word格式.docx

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1本工程导线、地线技术特性如表1—1

 

     本工程导、地线技术特性    表1—1                          

导、地线型号

直径(mm)

综合截面(mm2)

计算拉断力(N)

计算重量(kg/km)

最大使用张力(N)

LGJ-400/35

26。

82

425.2

987

LBGJ-120—40AC

14。

25

121。

21

75270

570.3

LBGJ-150—40AC

15.75

148.07

91950

696。

GJ-80

11.50

78。

94

90225

628.4

21000

2.3.2本工程耐张线夹及接续管的技术特性

3.2.1 NY-400/35A(B)耐张线夹的特性,如图1-1和表1-2

        NY—400/35耐张线夹的特性      表1—2             

型号

适用导线

主 要尺 寸mm

型 号

外径mm

D1

D2

D3

L1

L2

L3

r

NY-400/35A(B)

LGJ—400/35

26。

82

45

16

       

   图1-1

3.2。

2 NY-80G耐张线夹的特性,如图1—2和表1-3

    NY-80G耐张线夹的特性        表1—3

适用绞线

直径

主要尺寸(㎜)

握着力不小于

L

D1

D2

NY-80G

11.5

170

24

12.2

96

图1-2

3NY-120BG和NY-150BG耐张线夹的特性,如图1-3和表1-4

       NY-400/35耐张线夹的特性    表1-4             

主要尺寸mm

外径mm

L1

L2

L3

NY-120BG

LBGJ—120—40AC

14.25

36

26

2

NY-150BG

LBGJ—150—40AC

15.75

42

26

     图1—3

2.3.2.4JYD-400/35接续管的特性, 如图1-4—1和表1—5—1;

JY-120BG,JY-150BG接续管的特性如图1-4-2和表1-5-2

    JYD-400/35接续管的特性    表1—5-1

 适用 导 线

主要 尺 寸

握着力

不小于

型 号

导线外径(mm)

d1

d2

Φ1

Φ2

JYD-400/35

LGJ-400/35

26.82

22

540

100

28。

5

14

99

         图1-4

  

JY—120BG,JY—150BG接续管的特性  表1—5—2

接续管

型号

适 用屏蔽 线

主  要尺 寸 mm

地线外径

mm

铝管

钢 管

d1

φ1

L2

φ2

JY—120BG

LBGJ-120-40AC

14。

25

640

36

400

26

JY—150BG

LBGJ-150—40AC

15。

75

550

26

380

      图1-5—2

3。

2.6JY-80G 接续管的特性,如图1—5和表1-6

   JY-80G 接续管的特性      表1-6

适用 钢绞线

主要 尺  寸(㎜)

握着力不

小于

外径(mm)

d

Φ

JY-80G

GJ—80

11.5

24

12.2

290

      图1-5

2.4耐张线夹联结板的压接角度与引流板的安装规定

引流板安装遵照以下示意图,注意引流线的位置。

材料站供料与施工队施工时,引流板型号、光面与耐张线夹联结板的组合要符合光面连光面的要求。

下图单、双回路塔两边相两根上子导线的耐张线夹引流板,向转角内侧偏30°

引下,单回路中相绕跳组装串的四个引流板则向转角内侧偏45°

引出。

2。

5液压操作时,压力值的规定

各种型号的接续管、耐张管的压力值均不小于80Mpa。

             

三。

作业前的准备和具备的条件

3.1作业前的准备

3。

1。

1液压设备及材料检验

a)检查到货的导、地线,其结构及规格是否与设计相符,并符合国家标准的各项规定;

b)对本工程所使用的耐张线夹、接续管及补修管进行检查,其受压部分的内外径应符合标准,外观检查应符合据《电力金具通用技术条件》GB2314-85有关规定,用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求;

 c)在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作,油压表应经过校核、检测;

 d)检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线管规格相匹配。

 e)检查液压机是否能达到给定的出力.

3.1.2清洗

    a)对所用各种规格的接续管,耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣,清洗后应将管口两端临时封堵,并用塑料袋封装;

 b)清洗后,各种规格的接续管,耐张线夹,应分类存放,并设置标示牌.

3.2作业具备的条件

  3.2.1必须符合3.1所述情况

3。

2.2作业附属工器具已准备且确保能正常使用

3作业前必须经过技术交底,试件拉力检测合格

3.2.4作业人员具备的条件应符合第3条规定

四.作业人员及要求

4.1作业人员的资格

 液压操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证

4。

2要求

 a)液压操作人员必须熟悉液压操作,且所做试件拉力检测合格;

b)液压操作人员应熟练操纵机械且掌握本作业指导书的内容。

 4.3操作流程图

图4—1

五.施工方法

 5。

1 割线

 5.1。

1 “定位印记”测量

 定出各种规格接续管、耐张线夹在导、地线上的管口位置及断铝股位置即先进行“定位印记”测量.

a)NY—80G耐张线夹“定位印记”测量如图5。

1—1

       图5.1—1

注:

A点为管口位置;

P为扎线。

b)NY—400/35耐张线夹“定位印记”测量如图5。

1—2

图5.1—2

  注:

P为扎线;

N为导线切割点.

c)JY—80G接续管“定位印记”测量如图5.1-3

图5。

1-3

注:

A点为管口位置;

P点为扎线.

d)JYD—400/35接续管“定位印记"

测量如图5。

1—4

图5.1—4

N为导线切割点.

e)NY-120BG、NY-150BG耐张线夹以现场实测为主。

f)JY-120BG、JY-150BG接续管“定位印记”测量如图5.1—4

A点为管口位置;

P点为扎线

每次断线时线头都需用细铁线绑扎开断处两端,以免断线后导、地线松散,穿管困难.

5.1。

2清洗导地线

  5.1.2。

1镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应用棉纱或钢丝刷除去泥土,若有污垢应以汽油清洗,清洗长度为不短于穿管长的1。

5倍。

 5.1。

2 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油除去表面油垢,清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长的1.5倍.

5。

2.3涂801电力脂及清除导线铝股氧化膜,程序如下:

  a)涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分;

  b)按第5.1。

2.2条将铝股表面清洗并干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住;

 c)用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到.

 5.1.2.5用补修管补修导、地线前,其覆盖部分的导、地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股,应在断股两侧涂刷少量801电脂),再套上补修管进行液压。

5.1。

3切割导线铝股

按第5。

1.1条所述切割位置N点切割铝股,使钢芯露出ON长度。

5.2穿管

5.2.1NY-80G耐张线夹的穿管如图5.2-1,将镀锌钢绞线端头自管口穿入,穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至线端头穿到管底为止,并且“定位印记”点A-与管口重合.

图5.2—1

1-—镀锌钢绞线;

2——耐张线夹

 5。

2.2NY-400/35耐张线夹的穿管如图5.2-2

a)套铝管:

将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

b)穿钢锚:

将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。

穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部,且管口与铝股间的距离等于约20mm。

图5。

2—2

5.2.3JY-80G接续管穿管如图5.2—3

 将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入,直至两端头在接续管内中点相抵,两线上的A印记与管口重合。

         图5.2—3   

2.4JYD-400/35接续管穿管如图5.2-4

a)套铝管:

将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入;

b)穿钢管:

使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;

另一端钢芯也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接),直穿至两端钢芯在钢管对面各出10左右mm为止;

c)穿铝管:

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