110kV输电线路导地线液压作业指导书Word格式.docx

1、1 本工程导线、地线技术特性如表11 本工程导、地线技术特性 表1 导、地线型号直径 （mm）综合截面（mm2）计算拉断力（N）计算重量（km）最大使用张力（）LJ400526。8245297LBG12040AC14。25121。15707.BJ-5040AC15751480795696。G8011.0。940225628.00. 本工程耐张线夹及接续管的技术特性1NY400/35 A（）耐张线夹的特性,如图1和表-2 NY0/ 耐张线夹的特性 表12 型号适 用 导 线主要 尺寸mm型 号外径mmD1D2D31L2L3rNY-005A（B）LGJ40/356。2516 图1-13.2。NY-

2、80 耐张线夹的特性,如图12和表-3 N-0G 耐张线夹的特性 表13适用绞线直径主要尺寸（）握着力不小于LDDNY-80G.5170241.96图1-2 N12BG和NY-150BG 耐张线夹的特性,如图1-3和表 NY-400/35 耐张线夹的特性 表1-4 主 要 尺 寸mm外径mL1LNY-20BGBGJ140C14.2536262NY-0BLBGJ1504C15.74 图323. JYD-400/3接续管的特性,如图14和表15； J12BG， JY-150BG接续管的特性如图1-2和表1- Y400/3 接续管的特性 表151 适 用 导 线主 要 尺 寸握着力不小于型 号导线外

3、径（）d1d212JY-40GJ-40/526.224010028。51499 图- , Y120B, JY150BG 接续管的特性 表52接续管型 号适 用 屏 蔽 线主 要 尺 寸m地线外径mm铝 管钢 管11L2JY20BGL-0-40C。406402Y50GLGJ0AC5。7550638 图-2。2.6 J8G接续管的特性，如图1和表1-6 -80G接续管的特性 表适 用钢 绞 线主 要 尺寸（）握着力不小于外 径（mm）dJY-8GGJ8011.521229 图1-524耐张线夹联结板的压接角度与引流板的安装规定引流板安装遵照以下示意图，注意引流线的位置。材料站供料与施工队施工时，引

4、流板型号、光面与耐张线夹联结板的组合要符合光面连光面的要求。下图单、双回路塔两边相两根上子导线的耐张线夹引流板,向转角内侧偏3引下,单回路中相绕跳组装串的四个引流板则向转角内侧偏45引出。5 液压操作时,压力值的规定各种型号的接续管、耐张管的压力值均不小于8Mpa。 三。作业前的准备和具备的条件3.1 作业前的准备3。1。1 液压设备及材料检验 a）检查到货的导、地线，其结构及规格是否与设计相符,并符合国家标准的各项规定； b）对本工程所使用的耐张线夹、接续管及补修管进行检查，其受压部分的内外径应符合标准，外观检查应符合据电力金具通用技术条件B231-8有关规定,用钢尺测量各部长度，其尺寸、公

5、差应符合国家标准要求； c）在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作，油压表应经过校核、检测； d）检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线管规格相匹配。 e）检查液压机是否能达到给定的出力.3.2 清洗a）对所用各种规格的接续管，耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣，清洗后应将管口两端临时封堵，并用塑料袋封装； b）清洗后,各种规格的接续管,耐张线夹,应分类存放，并设置标示牌.3. 作业具备的条件 3.2 必须符合3.1所述情况 。22 作业附属工器具已准备且确保能正常使用3 作业前必须经过技术交底,试件拉力检测合格3.2.4 作业人员具备的条件应符合第条规定

6、四.作业人员及要求4.1 作业人员的资格 液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证4。2 要求 ）液压操作人员必须熟悉液压操作，且所做试件拉力检测合格； b）液压操作人员应熟练操纵机械且掌握本作业指导书的内容。 .3操作流程图图1 五施工方法 5。1割线 5.1。1“定位印记”测量 定出各种规格接续管、耐张线夹在导、地线上的管口位置及断铝股位置即先进行“定位印记”测量. a）NY80G耐张线夹“定位印记”测量如图5。11 图5. 注： A点为管口位置； 为扎线。b）N00/5耐张线夹“定位印记”测量如图5。12图5.12 注：P为扎线；N为导线切割点c）JY0G接续管“定位印记”测量

7、如图.-图5。1-注：A点为管口位置;P点为扎线d）YD40/3接续管“定位印记测量如图5。4图51N为导线切割点.e）N-10BG、NY150BG耐张线夹以现场实测为主。f）Y-2BG、JBG接续管“定位印记”测量如图.14A点为管口位置；P点为扎线 每次断线时线头都需用细铁线绑扎开断处两端，以免断线后导、地线松散，穿管困难.51。 清洗导地线 5.12。1 镀锌钢绞线的液压部分在穿管前应用棉纱或钢丝刷除去泥土，若有污垢应以汽油清洗,清洗长度为不短于穿管长的。5倍。 5。2钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油除去表面油垢，清除长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位,对另一端应不短于半管长的

8、1.5倍.。.3涂81电力脂及清除导线铝股氧化膜，程序如下: a）涂8电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； b）按第5.1。2.2条将铝股表面清洗并干燥后，再将01电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住; c）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂1电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到. 5.12.5用补修管补修导、地线前，其覆盖部分的导、地线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量01电脂），再套上补修管进行液压。 51。 切割导线铝股 按第5。1.条所述切割位置N点切割铝股，使钢芯露出ON长度。 52 穿管5.21 NY-80G耐

9、张线夹的穿管如图5.1，将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入,直至线端头穿到管底为止，并且“定位印记”点A与管口重合.图5.1镀锌钢绞线；2耐张线夹 5。2.2 N40/耐张线夹的穿管如图522 ）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。b）穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，且管口与铝股间的距离等于约2mm。图。2 5.2.3 J80G接续管穿管如图5.23 将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入,穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵，两线上的A印记与管口重合。 图523 2.4 YD400/35接续管穿管如图-4 a）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入；b）穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形,一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）,直穿至两端钢芯在钢管对面各出10左右m为止;c）穿铝管：