碳纤维布加固施工的步骤Word格式文档下载.docx
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45mm,极限抗拉强度:
3600Mpa。
三、试验结果
1、破坏特性:
三根〔L-2a,L-2b,L-3〕贴碳纤维布梁的破坏为:
碳纤维布的拉断;
一根〔L-1〕没有采用加固措施试验梁的破坏为:
受拉钢筋屈服破坏。
2、加固效果比照
计算结果见表1
四、结论
1、加固后的试验梁,皆由于碳纤维布的拉断而破坏,说明粘结性能良好,加固方法可靠,能
试验梁编号
截面
b×
h
(mm×
mm)
立方体强度MPa
As(As’=0)
mm×
mm
as
钢筋屈服强度
fy(Mpa)
钢筋极限强度
梁截面极限弯矩
Mu(KN-m)
未加固截面计算极限弯矩
Mj(KN-m)
粘贴
层数
条数
加固后截面计算极限弯矩
截面极限强度
提高率%
破坏
特性
L-1
150×
250
226
21
285
410
无
-
钢筋屈服
L-2a
单层×
2
碳纤维
拉断
L-2b
L-3
22.75
双层×
碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究
一、试验研究目的和内容
国内有关科研单位和高等院校对碳纤维布加固钢筋混凝土梁和柱等构件进行试验研究,试验实证碳纤维布加固钢筋混凝土构件对防止斜裂缝开展、提高受剪承载力、改善构件延性具有良好的效果。
但对在现有荷载作用下钢筋混凝土短柱进行碳纤维布加固的抗震性能试验研究尚未见诸报道。
本课题针对现有荷载作用下钢筋混凝土短柱进行碳纤维布加固的抗震性能试验研究,为推广碳纤维加固修补技术在我国的应用和制定有关规程提供试验依据。
其具体研究内容如下:
1、研究碳纤维布加固钢筋混凝土短柱对其延性影响的变化规律。
2、研究在不同轴压比作用下碳纤维布加固钢筋混凝土短柱抗震性能的影响。
3、箍筋加密短柱与外包碳纤维布加固钢筋混凝土短柱相比,以研究碳纤维织物的包裹层数。
4、通过沿柱粘贴应变片,测定不同高度的碳纤维布的应变,根据非弹性应变的出现范围,确定塑性铰区出现的高度,以便提出柱的加固高度。
5、比照加载顺序不同对碳纤维布加固钢筋混凝土短柱延性性能的影响。
6、通过测得荷载——位移曲线分析各种情况下构件延性的变化规律及其斜截面受剪承载力的提高状况。
二、试件设计
表1试件参数
试件
编号
纵筋
箍筋
加固量
碳纤维配
箍特征值
λCFS
配箍
特征值
λV
试验
轴压比
nt
轴力
〔KN〕
加载顺序
VH1
4φ20
φ8@80
———
766
竖载—水平载〔比照柱〕
CVH1
整柱连续粘贴三层CFS
加固—竖载—水平载
CVH2
8
908
CVH3
4φ22
998
SVH1
φ8@60
加密—竖载—水平载
VCH1
竖载—加固—水平载
图1、试件详图
三、加固方案
本次实验共设计了六个悬臂柱试件,除了VH1试件作为比照柱、不粘贴任何碳纤维以外,其它五个试件均在柱高全范围内粘贴三层碳纤维布,碳纤维布采用上海同砼碳纤维布的T700碳纤维单向碳纤维布。
采用封闭式连续粘贴,纤维方向与柱轴线方向垂直。
纤维布与混凝土之间、纤维布与纤维布之间都涂有环氧树脂胶,纤维布缠裹三层后搭接10mm,缠裹布过程如下列图所示。
图2、纤维布
四、试验装置
图3、试验装置
五、试验结果
〔a〕试件VH1〔b〕试件VCH1
图4、破坏形态
图5、滞回曲线
表2主要试验结果
试件编号
加载方向
开裂荷载Pcr(KN)
屈服荷载及位移
最大荷载及位移
极限荷载及位移
延性率
μy
破坏形态
PY(KN)
∆Y(mm)
Pmax(KN)
∆max(mm)
Pu(KN)
∆u(KN)
VH1
正
160
242
2.5
290
4.7
257
6.4
2.64
剪切粘结破坏
负
247
2.0
312
3.5
260
5.5
CVH1
无法观察
311
4.5
335
8.2
213
12.6
3.36
剪压破坏
325
3
389
5.9
----
CVH2
363
4
426
7.5
3.08
346
4.3
408
8.4
280
CVH3
369
6.2
440
11.9
361
2.99
384
463
10.1
SVH1
380
5.0
456
15
365
24.3
4.86
弯曲破坏
400
479
----
VCH1
309
3.8
332
7.0
241
9.8
2.80
320
3.2
354
六、结论
通过对6根碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究,得出以下结论:
〔1〕采用碳纤维加固钢筋混凝土短柱,可防止斜裂缝出现或限制斜裂缝开展,显著提高柱的受剪承载力。
〔2〕碳纤维布加固混凝土柱的破坏具有一定的突然性,但破坏前有声音预兆,使破坏具有可预测性。
〔3〕先包碳纤维再加轴力,碳纤维对柱的约束更为有效,对柱的抗剪强度的提高幅度较大。
〔4〕碳纤维加固钢筋混凝土短柱在反复荷载作用下的荷载—位移滞回曲线是稳定的,与普通混凝土柱相比,具有良好的耗能能力及更小的强度退化。
七、主要参考文献
[1]岳清瑞,陈小兵,牟宏远.碳纤维材料〔CFRP〕加固修补混凝土结构新技术.工业建筑.1998,s28〔11〕。
[2]叶列平等.碳纤维布加固混凝土柱的的斜截面受剪承载力计算.建筑结构学报.2000,21
(2)。
[3]蔡卫东.碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究.天津大学硕士学位论文.2001。
碳纤维布加固修补结构施工及验收标准
主编单位:
同济大学
总那么
第条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术,主要用于混凝土结构的加固与修补工程。
为
确保该项技术应用的工程质量,提高施工管理水平,特制订本标准。
第1.0.2条本标准适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原
因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。
第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准的规定。
对材
料质量发生疑心时,应进行抽样检查,合格前方可使用。
第条碳纤维布加固修补施工的环境温度,应按胶粘剂产品说明要求。
第1.0.5条碳纤维布加固修补施工平安技术、劳动保护、防火、防毒等的要求,应按国家现行的有关标准执
行。
其材料堆放应注意平安防火。
胶粘剂的配置
第条将原材料按不同配合比称量准确,分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂参加聚
合物主料内搅拌均匀,再将填料参加继续搅拌至均匀,最后参加固化剂,充分搅拌后即可使用。
第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项:
底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜;
整平胶料每次配置量以
0.5-1公斤为宜;
粘结胶料每次配置量以1-2公斤为宜。
第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。
施工要求
第一节施工操作顺序
基底处理
1、混凝土外表如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,
对较大面积的劣质层,在剔除后应用
聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位,如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮〔砂纸〕等工具,去除混凝土外表的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打
磨平整,尤其是外表的凸出部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状〔R310mm〕。
4、用吹风机将混凝土外表清理干净并保持枯燥。
涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气温决定用量,并严格
控制使用时间。
2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件外表,厚度不超过,并不得漏刷或有流淌、气泡,等
胶固化后〔固化时间视现场气温定,以手指触感枯燥为宜,一般不小于2小时〕,再进行下一道工序。
用整平胶料找平
1、混凝土外表凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平,模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补
,尽量减少高差。
2、转角的处理,应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,半径不小于10mm。
3、整平胶料须固化后〔固化时间视现场气温而定,以手指触感枯燥为宜,一般不小于2小时〕,方可再进行
下一道工序。
粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,除非特殊要求,碳纤维布长度应在3m以内。
2、配置、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用特制光滑滚子在碳纤维布外表沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外外表,以去除气泡,使碳纤
维布充分浸润胶料。
多层粘贴应重复以上步骤,待纤维外表指触感枯燥为宜,方可