人防防护门检验规程探讨文档格式.docx
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钢卷尺
2、门扇宽度、高度偏差
依据GB/T1804－2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。
用钢卷尺测量不少于3个断面的门扇宽度、高度，对应图纸要求，计算其误差值。
3、门框孔、门扇对角线长度偏差
一等：
精密F，二等：
中等M，三等：
粗糙C
用钢卷尺、对角线检测尺测量门框孔、门扇对角线长度，对应图纸要求，计算其误差值。
钢卷尺、对角线检测尺
4、门扇、门框贴合面中心线的尺寸偏差
±
2.0mm，二等：
3.0mm，三等：
4.0mm
以门扇与门框贴合面为测量基准，用钢尺测量上、下、左、右四边不少于3个断面的嵌压板与胶条中心线偏差。
钢尺
5、门扇厚度偏差
平板门：
+3.0mm，拱形门：
+4.0mm
用拉线和钢尺测量不少于3个断面的厚度，对应图纸，计算偏差。
6、铰页位置偏移
左右偏差：
1.0mm，二等：
1.5mm，三等：
2.0mm
前后偏差：
0.2mm，二等：
0.3mm，三等：
0.4mm
以铰页轴为基准，用钢尺测量C1、用游标卡尺测量C2，测量位置如图。
钢尺、游标卡尺
7、闭锁位置偏移
用拉线和钢尺测量测量闭锁左右或上下、前后尺寸，对应图纸，计算偏差。
8、门扇的中心至门框的下槛偏差
门框孔高H≤2000mm：
门框孔高H＞2000mm：
1.5mm，二等：
2.5mm，三等：
3.0mm
在门扇与门框装配好后，准确划好门扇中心线，用钢尺测量中心线至门框下槛的高度，对应图纸，计算偏差。
9、门扇、门框贴合面的平面度
门扇、门框贴合面最大尺寸L2≤3000mm：
2.0mm，三等：
2.5mm
门扇、门框贴合面最大尺寸L2＞3000mm：
2.5mm，二等：
3.5mm
方法一：
用平板、水平仪、桥板、固定支承和可调支承，将被测的门扇、门框相贴合的平面调成水平，如图所示。
用水平仪按一定布点和方向逐点地测量被测的表面，同时记录读数，换算成线值，根据各数值用计算法按最小条件或按对角线法计算平面度误差。
按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q求出的P和Q代入各点，按最大最小读数值之差来确定被测表面的平面度误差值。
方法二：
将被测平面大致调平，灌入酒精的两个水平量器a和b用软管连通，并放置在被测平面上，先取量器a、b在同一位置的读数作零位，然后固定量器a，再按一定的布点移动量器b，同时将计数乘以2即为实际差值。
计算平面度误差方法同上。
水平仪、水平量器。
10、门扇、门框上下铰座孔的同轴度
0.5mm，二等：
0.8mm，三等：
1.5mm
0.6mm，二等：
1.0mm，三等：
用三种等级公差的同轴度检测规对门扇、门框两铰孔的同轴度进行检验，如图示：
同轴度检测规。
11、铰页轴线的垂直度
0.8mm，二等：
1.2mm，三等：
用吊线锤的方法测量线锤尖点与下铰轴中心点的偏差值，如图示。
吊线锤、钢尺
12、闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径公差
d11（H11）
用千分尺测量闭锁轴（孔）和铰页轴（孔）的直径。
千分尺
13、闭锁转动件蜗轮蜗杆副精度
达到GB/T10089－1988的9级精度。
⑴传动切向综合公差F'
ic=216μm
⑵传动一齿切向综合公差f'
ic=36μm
⑶传动接触斑点
a）沿齿高接触面积不小于45%，沿齿长接触面积不小于40%。
b）接触形状：
不作要求。
c）接触位置：
接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮人、啮出端的棱边接触。
⑴安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮和蜗杆相对位置变化的一个整周期内，蜗轮的实际转角与理论转角之差的总幅度值。
以蜗轮分度圆弧长计
⑵安装好的蜗杆副啮合转动时，在蜗轮一转范围内多次重复出现的周期性转角误差的最大幅度值。
⑶安装好的蜗杆副，在轻微制动下，运转后齿面上分布的擦亮痕迹。
接触痕迹的大小，在齿面展开图上用百分比计算。
采用CWG－800蜗杆副综合检测仪可以直接读取测量数据。
CWG－800蜗杆副综合检测仪、游标卡尺
二、使用性能
14、门扇启闭力
门孔长边L≤2000mm：
一等：
50N，二等：
70N，三等：
90N
门孔长边2000mm＜L≤5000mm：
100N，二等：
120N，三等：
140N
门孔长边L＞2000mm：
140N，二等：
160N，三等：
180N
用SN－500拉压测力计拉门扇开启或关闭，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直于门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程的最大力为门扇启闭力。
SN－500拉压测力计
15、关锁操纵力
180N，二等：
200N，三等：
220N
200N，二等：
220N，三等：
240N
220N，二等：
240N，三等：
260N
用SN－500拉压测力计拉闭锁手柄（轮），力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）50mm，拉力的方向垂直于闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且与门扇表面平行。
16、降落式门升门操纵力
门孔长边L≤5000mm：
100N，二等：
140N，三等：
180N
门孔长边L＞5000mm：
250N
用SN－500拉压测力计测量降落式门升门操纵力。
17、最大允许漏气量（适用于密闭门和防护密闭门）
进行密闭门或防护密闭门的密闭性能试验时，其测试漏气量应符合表2.2.1规定：
测量装置：
将防护密闭门或密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，门框角钢与超压室结合缝用油灰腻子贴角10mm抹泥，再刷两道油漆，了也可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密封。
测量装置的气路图如示，进气口和测压口的气咀加胶垫密封，排除非门漏气环节，气源压力0.4MPa为宜。
测量：
用深度尺按图示测量16个测点的胶条压缩量，其中最小压缩量应大于3mm，最大压缩量为（10～12）mm。
打开阀门向超压室充气，使微压计计数稳定50Pa（单扇、双扇密闭门，双扇防护密闭门）或100Pa（单扇防护密闭门），读取玻璃转子流量计的数值即为门的漏气量。
超压室（自制），微压计、转子流量计
三、材质和外观
18、海绵橡胶密封条质量（适用于密闭门和防护密闭门）
⑴拉断强度：
≥7.5MPa；
⑵拉断伸长率：
≥350%
⑶拉断永久变形：
≤4%
⑷硬度HRA：
24～38
⑸当压缩密封条的密封板厚度为4mm时，密封条的压缩变形δ与单位长度的压缩反力Q之间的关系应符合下表要求：
⑹密度：
（0.45～0.54）g/cm3
⑺外观质量和技术要求：
a）密封条表面颜色应均匀一致，不允许有污渍。
b）密封条工作表面应光滑平整，不允许有明显的模压胶条痕迹、凸凹不平现象及划破现象。
c）密封条为封闭性微孔结构，不允许有贯穿密封条断面的通孔。
d）密封条周边缺胶不允许有直径大于5mm的缺陷。
e）除双扇密闭门（或防护密闭门）的直条上下接头不粘接外，密封条的其他接头应采用45°
斜接口，斜口应避开圆弧拐弯处，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不断裂。
冷接头数量：
单扇门不超过2处，双扇门不超过6处。
f）双扇密闭门（或防护密闭门）的T形接头，应用模具整体制作，不得粘接。
g）防护设备用P形密封条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。
⑴拉断强度、拉断伸长率、拉断永久变形依据GB/T528-1998《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定》，试样制备、状态调节按标准GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》进行。
试样形状为哑铃状试样，试样厚度为（10±
0.3）mm，数量不少于3个。
材料试验机应符合HG2369－1992《橡胶塑料拉力试验机技术条件》（或JB/T《橡胶塑料拉力试验机技术条件》）的要求，试验速度要求较大，对1型和2型试样，夹持器移动速度应为（500±
50）mm/min，对3型核4型试样，速度为（200±
20）mm/min，同时试验行程大，精度要求为B级。
试样的制备对裁刀和裁片机、打磨机要求较高，应符合GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》的要求。
（GB/T9865.1《硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：
物理试验》已被代替）。
试样测量采用符合GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》中规定的测厚仪和测量方法（GB/T5723－1993《硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样的制品尺寸的测定》已被代替），测量时施加的压力有严格的规定，在试样的中部和试验长度的两端测量其厚度，取三个测量值的中位数计算横截面的面积。
在任何一个哑铃状试样中，狭小平行部分的三个厚度值均不应超过中位数的2%。
取裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为试样宽度，测量值精确到0.05mm。
试样调节应配备符合GB/T2941-2006《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》规定的恒温箱（GB/T9868－1988《橡胶获得高于或低于常温试验温度通则》已被代替），温度和湿度都已规定时，试样的调节时间不少于16h，然后立即试验。
当采用标准实验室温度且不需要控制湿度时，试样调节应不少于3h，然后立即试验。
当规定了一个
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