年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设环境评估报告表Word文档下载推荐.docx
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C3147
占地面积（平方米）
53336
绿化面积
（平方米）
10667
总投资
（万美元）
****
其中：
环保投资
（万美元）
250
环保投资占总投资比例
2.52%
评价经费
（万元）
投产日期
2009年2月
工程内容及规模：
一、项目建设的由来
****有限公司由***有限公司共同出资，并分别拥有50%的股份。
公司主要从事玻璃纤维、玻璃纤维制品（复合材料）的研究、开发、生产、销售与技术服务，相关设备的研究、制造与销售等。
公司位于**高新技术产业开发区，目前，该公司建有年产**万吨和年产**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线两条，生产玻璃纤维原丝及制品。
随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。
由于在多个领域得到广泛的应用，市场需求不断增大；
“十一五”期间，按照GDP年均增长7.5%计，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持持续增长的态势，也推动了玻璃纤维工业的持续高速发展。
鉴于以上原因，**限公司经过多方论证，在现有两条生产线的基础上，建设年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及***有关规定，本项目需要进行环境影响评价，**有限公司委托我单位对该项目进行环境影响评价。
我单位受委托后，派有关工程技术人员到现场进行环境现状调查和收集有关工程资料，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。
二、产业政策符合性分析
**年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目拟采用目前国内外先进的池窑拉丝生产工艺和设备进行生产。
本项目属于《外商投资产业指导目录》（2007年修订）中鼓励类（三、制造业（十四）非矿物制品制造业5.年产5万吨及以上玻璃纤维（池窑拉丝工艺生产线）及玻璃钢制品生产）。
2007年1月，为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，国家发展与改革委员会制定了《玻璃纤维行业准入条件》。
该项目选址在***高新技术产业开发区（国家级），生产企业布局符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划；
采用国际通用的“E”玻璃纤维成分，纯氧助燃及池窑拉丝生产技术，生产规模为60000吨/年，符合工艺装备准入条件；
采用清洁燃料天然气作为炉窑能源，年耗量为1520万标立方米，单位产品能耗折合成标煤约为0.93吨标煤/吨原丝，小于准入条件中的1吨标煤/吨原丝,符合能源消耗准入条件要求。
项目其工艺及设备亦不在《产业结构指导目录（2005年）》限制和淘汰类之列。
本项目建设具有很高的经济效益和社会效益。
因此，本项目符合国家产业政策。
三、项目基本情况
（一）项目名称、地点、建设单位及性质
项目名称：
建设地点：
***高新技术产业开发区，**有限公司预留发展空地。
厂区西邻***，南距**高速公路700米。
建设单位：
建设性质：
扩建
（二）建设规模、项目投资及产品方案
建设规模：
本项目建设规模为年产6万吨的池窑拉丝生产线。
耗用玻璃液70150吨，副产品（车头纱及去皮纱）6252吨，最终制品为60000吨。
项目投资：
本次项目总投资为9889.7万美元，其中环保投资约250万美元。
产品方案：
本项目产品均为符合国际标准的高档无碱玻纤原丝。
（三）工程建设内容
该生产线位于厂内东北部预留发展场地，工程充分利用厂区现有工程设施，厂区内水、电、气等配套设施齐全，适当加以补充和改造后，可满足该工程水、电、气的需求。
本项目大部分建筑物为新建，部分进行扩建，并充分考虑未来四线和五线配套设施的预留空间。
工程主要建设内容
序号
建筑面积（㎡）
层数
结构型式
备注
1
池窑拉丝车间厂房
9000
3
钢结构
新建
2
池窑拉丝车间辅房
2025
框架结构
制品车间
3034
钢结构
4
原料配制车间
360
5
水泵房
1180
钢结构，局部二层
6
浸润剂配制车间
1200
7
空压机房
640
框架结构
8
废气处理设施
320
9
浸润剂原料库
/
10
污水处理站
合计
17439
（四）主要设备及原辅材料用量
本项目主要生产设备
设备名称
设备数量
电助熔设备
1套
鼓泡装置
窑炉控制系统
拉丝机
80台
漏板
88套
介里炉
2套
包装机
配合料系统
拉丝附件
空调机组
7套
11
制冷机
3套
12
水泵
45台
13
废水处理系统
对现有污水处理站扩容
14
废气处理系统
15
空压机
3台
16
变压器
8台
17
柴油发电机
1台
18
物流输送系统
19
热风烘干炉
10台
20
压滤脱泥机
21
漏板变压器
87台
22
风机
15台
23
熔窖熔烧系统
24
通路燃烧系统
25
随动流量混气机
2台
主要原材料及动力消耗
名称
年用量（吨/年）
来源
运输方式
叶腊石
50412
远嘉粉体
管道输送
粉状固体
石灰石
21654
淄博
槽车运输
硼钙石
10986
土耳其
海运、汽车
粉状、袋装
硼砂
1047
美国
萤石
1673
金华
火车
芒硝
222
四川
浸润剂原料
1600
桶装
水
657000
厂区自备井
管道
依托现有系统，新建1眼深水井作为补充
电
9093万度
开发区供电管网
供电管网
依托现有管网，增加变配电设备
天然气
1520万Nm3
厂区内气站
依托现有
蒸汽
105100
**有限公司
依托现有，加辅管道
氧气
2715万Nm3
**气体有限公司
（五）公用工程
1、给排水
（1）给水
水源：
本工程水源为厂区内现有的3眼深水井，两备一用。
为满足生产生活的需要，新建一眼深水井。
供水压力为0.6MPa，水质符合生活饮用水标准。
生活给水系统：
本工程新增职工450人，生活用水量为36m3/d，通过管网直接供给。
生产给水系统：
根据生产工艺所需，生产用水分为软化水和纯水，由本工程配套建设的净水装置制备，通过管道输送生产部门。
（2）排水
本工程生活污水、生产废水、雨水采用分流排水制。
因现有的污水处理站无法接纳该项目产生的废水，本工程拟对现有的污水处理站进行改造扩容，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达标后，通过市政污水管网进入高新区污水处理厂统一处理后排入**河，最终汇入**河。
雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，最后进入城市雨水系统。
2、供电
本工程生产线的熔窑属一级负荷，要求具备双回路供电。
本扩建项目位于厂区内玻纤池窑二线旁，拟新建一座35KV总降站，建成后三线10KV电源全部从35KV站内提供，并在35KV站内分别预留四、五线各两路10KV电源。
另在变配电站设一套应急柴油发电机组，作为备用电源，满足工程用电要求。
3、供热
本工程供热蒸汽最大负荷为12t/h，所需蒸汽由**实业股份有限公司供给，蒸汽供至厂区热力站，调压后管道输送生产工段。
4、燃料供应
天然气：
本项目所用燃料为清洁燃料天然气，由**有限公司供给。
年总需量为1520×
104Nm3，其中熔窑熔化所需用量为1286×
104Nm3/a，窑炉通路所需用量为234×
104Nm3/a，厂区内现有天然气管线上留有接口，铺设管线后即可满足供给。
本工程拟采用液化石油气作为天然气的备用气源，以满足生产所需。
氧气：
本工程熔窑采用纯氧助燃，用气量为2715Nm3/h，由**限公司供给，管道输送生产车间。
5、压缩空气
本工程新增压缩空气负荷为99.5m3/min，需新建压缩空气站一座，产生的压缩空气供原料车间、拉丝车间、后加工车间等生产用气。
6、制冷与空调
厂区制冷站现设有制冷量约1740千瓦的溴化锂制冷机组三台，本工程需在新建制冷站内增加3台757千瓦的电制冷机组，两备一用。
冷却水采用循环水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，冷却水补水采用软化水。
（六）总平面布置
本工程根据一期、二期工程设计中预留的场地布置，在力求布置紧凑，流程合理的前提下，充分利用现有工程建筑和设施，通过适当的改造和补充，满足扩建工程需求。
总体布局在满足国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定的基础上，结合工程生产特点，确保工艺流程顺畅、短捷、合理的要求，新建原料车间、储料仓、浸润剂配制车间、水泵房、空压机房、热力站和水塔等设施。
具体布置见附图2。
（七）工作制度与劳动定员
扩建项目采用连续工作制度，年工作日为365天，全线主生产车间实行四班三运转制，每天工作24小时。
新增劳动定员450人，所需人员由公司统一面向社会公开招聘。
（八）环保投资概算
本工程总投资为**万美元，环保投资约250万美元，占投资比例的2.52%。
主要用于项目生产、生活过程中产生的废水、废气、噪声和固废等的治理及厂区绿化、环保管理等。
环保设施及投资一览表
环保设备名称
投资（万美元）
原料车间粉尘处理
布袋除尘器
20.8
新增
炉窑废气治理
脱硫除尘设施
83.3
生产、生活污水处理
111.1
改造、扩容
废丝治理
收集装置
6.2
噪声
消音、隔声、降噪设施
20.8
厂区绿化等
植树、种草等生态措施
7.0
补充
环保管理
0.8
合计
250
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
一、与项目有关的原有污染情况
1、现有工程概况
**有限公司现有一条**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（一线）和一条**万吨
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