法兰盘零件冲压模具设计Word下载.docx

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设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；

冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。

导正销单独固定在凸模固定板内，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。

该结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：

法兰盘，连续模，冲孔，落料

TheBlankingDieDesignofRingFlange

ABSTRACT

Inthemodernindustrydevelopment,diesholdthepivotalstatus,productsproducedbydieshaveadvantagesoflowercost,higherefficiency,betterqualityandsoon,sothedieobtainswidespreadapplicationinmanyfields.

Theprogressiveflangediesisdesignedinthispaper.Thispaperhasbrieflyoutlinedtherammingdiedevelopmentofconditionandtendencyatpresent.totheproduct,hasdetailedcraftanalysisanddeterminedthecraftplan，therammingdiedesignswhichaccordingtothegeneralstep.designedmainsparepartofthissetofdiewhichaccordingtocalculated,forexample:

Thepunchingdie,theconcavedie,thedeadplateof,thebackingstrip,theunloadyardlumber,theleadyardlumber,thebeginningflushkeptoffthematerialtosell,theleadsellandsoon.Themouldframeusedthestandardmouldframe,selectedtheappropriateblankingequipment.Inthisdesignhascarriedontheessentialexaminationcomputationtotheworkcomponentsandthepressspecification.Thepunchingandblankingpunchingusethesamedeadplatetobefixed;

Thepunchingdieandblankingconcavedieusedtheoveralldeadplatetobefixed，theleadsellingfixedinthedeadplateofpunchingdielonelyguaranteedontheworkpieceintheholeandaccuracyofthecontourrelativeposition,increasedtheprocessingprecision.Sothestructureofthisdesignmayguaranteethedieworkmovementreliablyandrequestoftherammingproductmassproduction.

KEYWORDS:

ringflange,progressivedie，punching，blanking

前言...................................................4

第一章设计任务........................................9

§

1.1设计要求.......................................9

第二章设计步骤及内容..................................10

2.1确定零件基本冲压工序...........................10

2.2冲压件工艺分析.................................10

2.3冲压材料分析...................................11

2.4冲模零件工艺方案拟订............................11

2.5排样及搭边.....................................11

2.6压力中心的确定.................................13

2.7冲压力的计算...................................14

2.8压力机的选择...................................15

第三章模具总体结构设计...............................16

3.1基本结构形式...................................16

§

3.1.1总装配图...................................16

3.1.2模具闭合高度...............................16

3.1.3导向方式...................................16

3.1.4卸料方式...................................16

3.2冲模零件的尺寸及设计...........................17

3.2.1工艺结构零件...............................17

3.2.2辅助零件...................................26

3.2.3紧固件及其他零件...........................30

结论..................................................32

参考文献..............................................33

致谢..................................................34

前言

冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。

因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压。

冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。

对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至几千件以上冲压件。

冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无或少切削加工方法。

由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以尺寸稳定、互换性好。

冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。

但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。

因而，冷冲压生产只有在大批量的情况下才能获得较高的经济效应。

综上所述，冷冲压及其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门都越来越多采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。

通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。

可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的[1]

随着科学技术的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计及制造方法已经不能适应产品及时代更新的需要。

特别是90年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，对产品质量、样式和外观提出新的要求，使模具需求量增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响直接造业的发展，产品更新换代和产品竞争力。

因此迅速提高模具的技术水平已成为当务之急。

在亚洲以韩国和我国台湾省为代表的世界工业第二梯队，正悄然兴起成为一股不可忽视的世界模具市场有力竞争者。

据统计，目前台湾共有可进入世界模具市场的企业达5000多家[2]。

1990年台湾模具生产产值约11亿美元，外销出口模具4亿美元，居世界第四位，1997年以后仍以平均每年18%左右的速度增长，到2000年形成年产值约48亿美元，外销出口模具10美元的规模。

韩国在大型模具上发展及快，仅2000年向我国出口模具就达0.94亿美元。

我国的模具工业如不分起之追，则难免被世界模具市场淘汰。

我国目前大约有20000多个专业模具生产厂和为数及多的私营模具制造模具作坊，从业人数在100万人以上。

2000年可统计的模具生产总产值为260亿元人民币，其中作为商品进入市场流通领域的模具比例在逐渐提高。

我国的模具发展速度同模具发达的工业化国家仍存在一定的差距，特别是模具的进出口贸易结构不合理[1]。

随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。

一．冷冲压工艺方面

研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压技术发展的重要趋势。

目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性膜成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。

这些冲压先进技术在实际生产中已经取得良好的技术经济效果。

精密冲压既是提高冲压件精度的有效方法，又是扩大冲压加工范围的重要途径。

目前精密冲裁的精度可达IT6~IT7,板料厚度可达25mm。

精冲方法不但可以冲裁，还可以成形（精密弯曲、拉深、翻边、冷挤、压印和沉孔等）。

柔性膜成形能够成形出普通冲压成形难以成形的材料和复杂形状的零件，并可大为改善成型条件，提高极限变形程度。

我国自主研制的具有国际领先水平的无模多点成形设备及计算机系统，可以根据需要改变变形路径及受力状态，提高材料的成型机线，快速经济的实现三维曲面自动化成型。

各种高能成形方法可以快速生产批量小、形状复杂、强度高的板料件，在航天、国防工业中具有重要的实用价值。

利用金属在