塑料注塑机培训教程文档格式.docx

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8

7

6

5

4

输入

监示

1

2

3

马达

电热

电眼

全自动

半自动

手动

调模

抽胶

开模

调模后

调模前

清料

座退

座进

吹风2

吹风1

出芯1

入芯1

顶进

顶退

润滑

慢速

出芯2

入芯2

多次顶

续那个

SW4

SW3

SW2

○-

●+

SW1

1、页面选择键

锁模：

开模/锁模参数设定页面

射胶：

射胶参数设定页面

熔胶：

熔胶/抽胶参数设定页面

其它：

射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面

功能：

功能设定页面

温度：

温度设定页面

时间：

时间设定页面

模号：

模号/网络/IC卡设定页面

2、数字键

0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。

在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。

9监测菜单页面

监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面

3、游标键

跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项

换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项

换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项

跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项

输入输入键，主要用于确认选择键

4、操作模式选择键

手动手动（转换条件：

任意状态）

半自动半自动（转换条件：

温度达到设定值或无温度报警）

全自动半自动（转换条件：

各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。

每按一次不同的状态键，便可选用不同的操作方式：

手动、半自动或全自动。

每次启动电脑时，操作会默认为手动操作。

5、电眼、电热、马达

电眼电眼“使用或不使用”。

按下此键便进行电眼监测产品。

当全自动时，开模后，便不再进行合模动作，待电眼监测到成品后，再进行下一循环动作。

电热电热控制按钮，第一次按下此按键电热开启，该键左上方的指示灯亮，第二次按下此按键电热关闭，指示灯不亮，继续按下此按键，电热将轮流开启或关闭。

断开紧急停止开关时，电热仍可正常工作。

马达马达控制按钮，第一次按下此按键马达开启，该键左上方的指示灯亮（请在一分钟后再选用动作），第二次按下此按键马达关闭，指示灯不亮，继续按下此按键，马达将轮流开启或关闭。

当断开紧急开关时，马达迅速断电。

6、手动操作键

开模开模操作

操作条件：

1.开模未到终止位置。

2.机械手讯号（开模）已联结。

锁模锁模操作

1.安全门关上。

2.顶针已后退。

3.锁模未到终止位置。

4.机械手讯号（合模）已联结（机械手选用时）。

座进射座向前操作

在手动状态下任何条件。

座退射座向后操作

顶退顶针向后操作

1.开模已到终止位置。

2.顶针未到向后终止位置。

顶进顶针向前操作

2.顶针未到向前终止位置。

多次顶手动多次顶针，按下此键便进行手动多次顶针功能，次数由时间页面中所设定的顶针次数决定。

射胶射胶操作

1.如选用时间控制，射胶时间必须未完结。

2.如选用位置控制，必须未到射胶终止位置。

3.料筒各段温度必须在偏差范围内（无温度报警）。

抽胶抽胶操作

手动抽胶动作，按下便进行手动抽胶动作（料筒各段温度必须在偏差范围内）。

调模调模选择“使用或不使用”。

若处于手动状态，按下此键后指示灯亮表示允许手动调模，其他动作按键不起作用；

指示灯灭，表示此时不可进行手动调模。

调模前调模向前操作

1.调模选择使用。

2.调模向前未到终止位置。

调模后调模向后操作

2.调模后退未到终止位置。

7、主页面

07-04-2002

机器监视

09：

30：

33

10

开模总数

450

熔胶转速

200

射嘴

一段

二段

三段

四段

五段

油温

设定℃

30

50

现在℃

60

机器运动状态

全程

26.5S

压力

55bar

动模

450.2mm

设定

2.0S

速度

33%

螺杆

250.0mm

操作

1.0S

背压

0bar

顶针

150.0mm

动作

报警

液压油温高

8、开模/锁模页面

开模/锁模设定

开锁模时

5.0S

动模位置

450.0mm

快速

低压

高压

压力bar

22

55

90

速度%

70

45

位置mm

400.0

100.0

3.0

无

二慢

二快

一快

一慢

开模

20

77

450.0

350.0

200.0

5.0

9、射胶页面　　　　

射胶设定

射胶总时

射胶位置

射四

射三

射二

射一

50.0

80.0

150.0

保三

保二

保一

保压

1.0

2.0

时间S

射胶不足

220.0mm

射胶检测

6.0S

第三章模具的安装、调试及生产

1、模具安装模具使用之前应是在良好的状态下，若有不良现象应通知维修部门维修。

1.1预先调模根据模具的闭合尺寸，调整塑料机的合模后尺寸，塑料机合模后的尺寸应略大于模具的闭合尺寸。

让塑料机处于开模状态。

1.2固定模具使用吊车将模具整体吊起来，拉起吊链使模具高于塑料注塑机的上固定柱，慢慢放下模具，使模具的定位装置完全进入塑料注塑机的定位孔内，慢速合模。

后使用塑料面板上的调模前，使模具被压紧。

然后用压板将模具固定。

注意模具的开模时模具的运动位置。

1.3模具松紧度的调整模具被固定后，开模后按调模前按钮，听到调模的声音0.5秒后停止，合模后塑料机应能完全闭合。

1.4料筒位置的调整

让料筒座进，但座进到位后，调整座进到位的行程开关，即行程开关的红灯亮。

1.5冷却水的连接

冷却水应按照底进高出的原理连接，每条水路通道应能单独控制。

将冷却水开关打开，冷却水通道应不漏水。

1.6安全装置的调整

机械安全装置是塑料注塑机保护人身和模具安全的重要装置，其作用打开前安全门，则安全闸块落下遮住安全撞杆套筒的孔阻止撞杆通过，也阻止了合模，因此此装置应随时注意其可靠性，更不能任意拆除。

a）应当定期检查安全闸块，确保安全门打开时间闸块能自由落下，并将套筒孔遮住。

b）每次更换模具后，必须根据模具厚度和开模行程重新调整安全撞杆的位置，使之切实起到保护人身与模具的安全作用。

调整方法如下：

1）开模动作彻底完成。

2）松开安全撞杆上的螺母，将安全撞杆头移至离闸板5—100mm左右的位置，在将二边螺母旋紧，调整完毕。

3）调整时请注意人体各部位不要进入合模区域，以免受伤害。

调整完毕后应经多次试验，确保装置的功能良好。

2技术参数的调整

技术参数的调整包括料筒的加热段数、各段的温度、注射压力、注射时间、注射速度、

保压压力、保压时间、冷却时间、开模各段压力和速度、合模各段压力和速度、顶出压力和

顶出速度。

2.1加热段数和加热温度

一般来说，对于PVC塑料来说，都是开两段加热即可。

其他塑料应该开三段。

每段的

温度设定应根据操作规程上的温度数值为准。

2.2注射压力、注射速度、注射时间

注射参数的设定应根据操作规程上的参数为准。

2.3保压压力、保压时间、冷却时间

保压压力、保压时间、冷却时间应以操作规程上的参数为准，但根据产品的实际情况可作小量的调整。

2.4冷却时间

模具的冷却时间应根据模具的实际情况进行调整，或者根据操作规程上的数据调整。

2.5开合模压力和速度

开合模的速度应分为三段，合模应该是：

慢----快----慢

同样开模也应该是：

思考为什么？

从三个方面：

模具开合模、运动学、效率等考虑。

开合模的压力分为三个方面：

低压---中压---高压

压力原理

2.6顶出压力和速度

顶出的压力调整应以可以将制品顶出的压力值最小值。

顶出的速度应尽量小，在不影响产品质量的情况下可适当加大。

3塑料机的调试

塑料机的调试应由熟练的操作工进行，调试时应注意产品的质量。

3.1安全方面：

开模后闸块应轻快落下，即开模后保险能打开。

注：

此条一定要验证。

3.2开合模的位置应合理轻快。

3.3模具的开合和滑块的运动无异常。

3.5观察操作面板的报警位置，应该无报警内容。

3.4待加热到温后，排出因料时间长造成的糊料，然后预塑（加料）到位。

3.5合模完成后，将料筒座进到位。

3.6按半自动按钮，关安全门。

塑料机自动开始运行。

3.7塑料制品出来后，观察产品的质量情况，可根据产品的实际情况调整工艺数据。

具体的调整依据见附件中的内容。

3.8若产品质量情况符合要求，可进行正式生产。

4生产中生产中的人、机、料、产品的运行情况。

4.1人生产过程中，操作人员应精神集中，不做与工作无关的事。

4.2机要经常观察塑料机、模具的运行情况，是否缺油，是否有异响等等。

4.3料原料应进行烘干，经常查看料斗中原料使用情况。