顶管施工专项方案Word下载.docx

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具体工作数量表如下：

序号

井号

作用

尺寸

开挖深度

桩长

管径

管道长度

1

BCWS-34

接收井

Ф800

100.5m

2

BCWS-35

工作井

R4000

6.14m

14m

100.7m

3

BCWS-36

7500×

3400

9.07m

20m

96.4m

4

BCWS-37

4500×

8.98m

97.2m

5

BCWS-38

8.78m

163.3m

6

BCWS-40

8.05m

18m

7

BCWS-66

Ф1000

73.9

8

BCWS-67

R3000

8.36m

19m

120m

9

BCWS-68

8.49m

110m

10

BCWS-69

8.43m

115m

11

BCWS-70

8.22m

12

BCWS-71

8.30m

74.2m

13

BCWS-72

7.93m

14

50m

15

BCWS-71-1

8.00m

1.2地质、水文情况

地基土自上而下基本为：

①素填土，②1灰黄色粉质粘土夹粉土，②3-1灰色砂质粉土，②3-2灰色砂质粉土夹粉质粘土，④灰色淤泥质粘土。

崇明岛上地下水位较高，按地面以下0.5m考虑。

1.3周边环境情况

本工程基坑均位于建筑物旁边和现有道路旁，周围有建筑物及各类地下、地上管线，现有道路车流量较大，我们进场将后配合有关部门做好管线调查并办理好相关的手续。

做好对建筑物的加固保护措施，在道路上的工作井和接收井要封闭施工，做好车辆过往通行便道，设好交通指示牌及警示灯。

特别是BCWS-37井旁4m、BCWS-40井旁7m处分别有2层和3层楼房，由于SMW工法在插入H型钢时振动剧烈，对旁边建筑物有较大影响，为此我方建议将BCWS-37井改变基坑围护工艺，BCWS-40井在有建筑物一侧采取加固措施，具体详见平面图。

第二章主要施工技术方案

2.1SMW工法施工

2.1.1SMW工法井工艺流程图

施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～12小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。

为保证Ф650三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。

附图：

Ф650水泥搅拌围护桩施工顺序图

2.1.2工作原理

利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制粉碎拌和，插入槽钢和钢管后待固化形成不同形状的桩，墙体或块体等，用于基坑开挖侧向挡土防水支护结构和地基承重桩。

其主要工作原理是依靠钢管承受挡土结构的弯矩和剪力，依靠水泥土搅拌桩止水以及增加墙体的复合刚度，从而使位移减少到尽可能的小。

2.1.3技术要求

（1）Ф650三轴深层搅拌桩：

采用42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为20%，水灰比为1.6。

（2）为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。

施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。

提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。

桩施工时，不得冲水下沉。

相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。

（3）H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±

20mm，标高误差不大于±

100mm，垂直度偏差不大于1/200。

（4）型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。

（5）H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时应考虑相应回收措施。

2.1.4施工工艺

2.1.4.1测量放线

（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请监理进行放线复核。

2.1.4.2开沟槽

（1）根据放样的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.0m，深度约0.6m～1.0m。

（如下图）

（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。

2.1.4.3定位型钢放置

在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×

300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；

H型钢定位采用型钢定位卡。

2.1.4.4孔位放样及桩机就位

（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。

（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。

（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

（5）挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

2.1.4.5喷浆、搅拌成桩

（1）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。

在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。

（2）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。

（3）水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。

自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。

（4）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

（5）经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。

（6）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

2.1.4.6型钢选材与焊接

H型钢选用H500×

18型钢，在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。

（如图示）

若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

2.1.4.7涂刷减摩剂

根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。

H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；

要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，以防止涂层剥落。

（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

（6）基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。

地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。

2.1.4.8型钢的插入与固定

（1）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。

H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。

（2）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。

（3）当H型钢插入到设计标高时，用Ф8吊筋将H型钢固定。

溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。

（4）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。

（5）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

附：

型钢插入固定示意图

2.1.4.9施工记录

施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。

施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

2.1.4.10拔除H型钢

（1）在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。

（2）总包方应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。

型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。

（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。

（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Ф100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Ф100；

如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。

（5）型钢拔除的同时，搅拌桩空隙内及时跟踪灌浆封孔。

2.2土方开挖及支撑施工

2.2.1机械配备

1m3加长臂挖机壹台，普通1m3挖机壹台，15吨自卸汽车6辆。

2.2.2基坑挖土安排

施工步骤：

当完成水泥搅拌桩止水帷幕和插入H型钢支护，坑底采用水泥搅拌桩加固，并满足规定的龄期，强度要求等条件后方可开挖，开挖前先采用井点降水将地下水降至开挖面标高0.8m以下，第一次开挖至顶部混凝土围檩底标高（地面以下1.1米范围内），浇筑混凝土围檩；

第二次开挖待围檩强度达到70%后继续开挖，开挖至第一道钢围檩支撑时，进行支护；

第三次开挖至第二道钢围檩时，进行支护；

最后开挖至坑底标高。

（1）土方开挖过程中需遵循“随挖随撑，见底覆砼”的原则，每次挖土必须保证该段地下水位在挖土工作面以下0.8米，每层土方均开挖至支撑标高，然后用人工开槽，按设计要求安装支撑，方可继续挖土。

（2）由于基坑深度较