轴承业质量标准检查表Word格式文档下载.docx
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证书
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ISO/TS16949质量管理体系
8
六西格玛质量管理操作规程与方法
9
收到反映
对此合同进行审核并做记录
本合同签署
10
正式同意标准内容，
用第21页上格式确认
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轴承业采购质量方针
确保产品与服务的供应不会成为向轴承业的最终客户提供服务的瓶颈
公司质量方针
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基于他们质量体系，过程能力和工作业绩，使用过审批的供应商
与轴承业的供货协议
13
鼓励供应商推行不断地持续改进
持续改进实例
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我们所做的每一件事以全面质量管理为目标
质量管理体系
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范围
适用于对轴承业成品质量产生影响的国风外直接或间接的原料供应的供应商
世通公司文件
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它也同样适用于不直接轴承业但却用于轴承业滚动部件的轴承制造商
人和公司文件
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该文件不替代或改变其他或轴承业提供的相关技术文件
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定义产品
轴承保持器
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供应商审批（系统、过程和产品）
体系证明
ISO/ST16949：
2002
ISO9001：
2000
质量保证协议
轴承业QS
质量保证协议书
欧盟汽车寿命指南
供应链协议
轴承业体系和过程认证
QT3审核
二方审核记录
H．T审核
BSM审核
技术访问
以前的轴承业审核
轴承钢厂过程描述提问表
对毛坯供应商的现场审核记录
轴承钢锻造过程描述提问表
对毛坯供应商的现场审核记录
客户初步批准
先期产品质量策划
材料规格协议D33，D32，D30
包装规格的协议
零缺陷方案
FMEA完成
“控制计划和工艺流程图”的提交
采购或供方清单
APQP
产品审核（上）
初始样品
PPAP
IS/ISIR
性能测试
材料样品评估
产品审核（下）
例如坯料
橡胶
润滑油
润滑脂等
Run@rate
顾客认可
第三方质量管理体系证明
不论在任何情况下.供方最低程度上要在公认的第三方认证机构在ISO9001:
2000标准下进行注册登记,并向轴承业提供有效证明的复印件
三方认证证书
对于一些挑选出来的供方，轴承业可能会由于特定范围、业务或顾客要求需要ISO/TS16969：
2002证明
没有满足以上要求的供方应提交一个从收到轴承业质量标准开始时18个月内达到该项标准的计划
体系认证计划
供方质量保证协议
轴承业的供方质量保证协议意味着强制采纳以下主要原则：
轴承业行为规范
轴承业集团的环境、健康和安全方针
公司的环境、健康和安全方针
零缺陷观念作为一致准则和工作准则
零缺陷准则和工作准则
遵循轴承业质量准则：
公司质量准则：
轴承业的供方质量保证协议也意味着遵守轴承业质量准则的要求。
不能满足所有这些要求的供方要提供给轴承业一个满足这些要求的计划
供方质量保证协议遵守轴承业质量准则的要求的证据。
轴承业审批标准要求使用适当的认证步骤来进行视察。
由此，供方要允许轴承业支他们的生产地点（包括供方的生产地点，如果必要时），从而使轴承业能够完成对供方质量管理系统和过程进行适当的审核
用轴承业对供方质量管理系统过程审核要求审核证据
在此类活动以及经轴承业同意实施变更过程中，供应商应充分与与轴承业的代表进行合作
合作记录
当满足了所要求的标准后，轴承业将会签发轴承业的质量体系证明。
证明书
轴承业质量系统证明主要签发给特定供方产品生产地点、产品工艺和产品系列，该证明无限期有效，除非轴承业另有规定。
先期产品质量策划（APQP）
关于技术文件折协议：
轴承业以图纸、有重要影响参数清单、关键和重要特性，材料标准和贯例，馐和交付条件，和其他产品规格方式提供技术文件，并且将参考采购单或协议。
图纸、有重要影响参数清单、关键和重要特性，材料标准和贯例，馐和交付条件，和其他产品规格方式提供技术文件，并且将参考采购单或协议。
由轴承业提供给供方的任何技术文件要视为自己的财产，仍旧作为轴承业的财产，要以高度机密来处理。
供方可能会被要求签署一份正式的保密协议
提供给供方的任何技术文件要视为自己的财产，保密协议
当轴承业没有的书面要求时，例如外观，标准是认可的初始样品。
，标准是认可的初始样品。
供方应使用有条理的（的详细的可行性研究）来评估能力能否满足轴承业的规定。
有重要影响参数，关键和重要特性应得到识别（由轴承业或供方工序要求来规定），作为可行性研究的一部分，明确标明在相关的工作文件上，例如FMEA，控制计划，工作指导书和检验指导书。
备有证明文件的证据应保留条款，一经要求，轴承业可以获得该证据。
PPAP文件
供方应正式和轴承业确定他们关于最终产品规格和后来变化的协议。
备有证明文件的证据应保留，轴承业可以获得该项证据
零缺陷方案：
供方应使用有条理的质量管理方法，以零缺陷为目标，零缺陷作为产品从APQP开始时的接受标准。
供方应尽早也监测和记录下缺陷，从而开发一个有效的零缺陷方案，实现从开始生产时达到零缺陷的目标，或在与轴承业议定的时间内达到零缺陷。
备有证明文件的证据应保留，一经要求，轴承业可以得到证据。
过程中失效潜在风险的评估（PFMEA）
对于所有的轴承业产品,供方应该履行、维持，和记录一个有条理的活动方案，以便在过程中评估潜在发生的缺陷，和没有发现缺陷的可能性。
包括分包的工作和交货。
此类活动的输入值应建立在已经存在信息和特别是顾客输入值对于每一个缺陷的精确评估。
输出值应把风险评估量值化，以便优先处理足够的改进行动和完成工序路线和供方控制计划。
轴承业建议AIAQ发表的过程FMEA来实施该项活动。
这些文件应该受控，并保留，一经要求，轴承业可以得到证据。
过程流程图和供方控制方案的定义
对于所有的轴承业产品，供主应该建立一个唯一的示意图，以下称“过程流程图”，适用于所有的工序步骤。
从收到原料到交货，包括分包工作
过程流程图
过程流程图中的信息包括了以下要素作为最低限度：
生产次序和检查点
主要生产设备的类型和编号
移动产品或移动会潜在影响产品质量的原料的方法
检查点检查后和重做后的处理流程
此外，供方好应该建立一个唯一的文件以下称为“供方控制计划”，描述所有工序和对轴承业产品质量有影响的产品的控制行动。
供方控制计划”
产品控制方案应该按照工件流程图同样的次序，从收到原料到交付，包括分包工作
供方的控制计划方案信息中应该包括以下要素作为最低限度L
轴承业零件编号，最新版本级别的联系，
用于对轴承业产品有影响的的产品和工序参数，由轴承业规定或供方确定
对产品有高度影响的参数，关键和主要特殊特性需要特别确定。
供方控制计划”
对用于新建和生产阶段的测定技术，必要的测量和试验设备必须进行评估。
样品大小和抽样频率需规定，包括新建和生产阶段
控制方法，例如统计过程控制，检查记录防错技术的处理，自动装置等
不符合的产品或运行失控的应对方案。
轴承业建议AIAG出版的先期质量策划和控制计划的方式
为了轴承业了新的或改进产品和相关工序，应该发展更新控制计划，在现有的计划基础上供方应确保，供方控制计划和生产流程图是受控的文件，如有需要，应轴承业列入分发名单上（见“变化控制”一章）
为了测试的目的，轴承业要求供方应交付生产的初始样品
初始样品，应使用拟在在批量生产中使用的同样资源和分承包商，在此要求上，任何偏差要正式通知轴承业，供方不应该生产样品，直到轴承业认可此偏差。
初始样品质量控制计划，还有用于生产该零件的任何资源和分承包商的目录，一经要求，轴承业应该能够得到，
轴承业对初始样品的放行不表示对该产品的认可，这在下一节中叙述。
生产件的批准程序（PPAP）
直接原料
根据产品类型，轴承业将提出特殊工作内容，要求供应商来证明符合规格。
PPAP报告
这一程序的目的是给予产品的正式认可。
当轴承业要求把使用特定的资源和分承包商作为轴承业的规定，供应商应该只能众规定处采购。
这、并不解除供应商的义务，保证分承包的零件，原料和服务的质量
1）用于生产滚动零件的轴承钢材（例如坯料\用于钢管、棒料、线材等）应该总是在轴承业使用前或轴承业的直接供应商使用前，得到轴承业的认可、，此类钢材的认可通常要
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