暖通管道工程施工方案改Word文档格式.docx
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3）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
2、通风、空调设备在安装前必须会同建设单位的检验人员进行开箱检查，并做好检验记录。
将检验的结果填入设备开箱检查记录表格中，双方检验人员签字盖章，做为设备的技术档案。
经检验，发现设备规格不符或有其他缺陷，可记入设备的技术档案。
设备开箱检查内容如下：
1）设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。
如不符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查；
2）开箱前，应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等；
3）设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格，是否符合设计图纸的要求；
4）根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件内容是否齐全；
5）根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具等是否齐全；
设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象；
6）各种仪表装置等包装或铅封，是否完整无损。
（二）主要机具
咬口机，剪板机，卷圆机，电焊机，钻床，手枪钻，简易折板机，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、角尺、量角器、墨斗、划规、卡尺、划针、水平尺、建筑水平仪、冲心錾、线坠、塞尺、木槌、大锤、手剪、手锯、锉刀、扳手、冲子、螺丝刀、钳具、手动铆接器）等常用机具。
技术总负责：
杨越
质量员：
曹扣山
技术员：
仇长军
（三）人力资源
通风班组组长：
郭祥林
施工班组
吴加虎
B、C区分项
负责人：
曹同
A区分项负责人：
缪金明
施工班组人员共需：
电焊工30人，风管制作安装工100人，通风空调设备安装工60人，杂工20人。
（四）技术交底
向班组进行技术交底时，应结合各通风空调系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。
交底内容如下：
1、落实通风、空调系统的技术要求；
2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、风管预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；
3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；
4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；
5、工程质量和安全操作的要求；
6、通风、空调设备的吊装、部件装配及试运转的注意事项；
7、交待已掌握的设计变更情况。
四、施工方案
Ⅰ、金属风管、风管部件制作及成型产品验收
（一）准备工作
1、确定制作工艺
根据设计要求，本工程采用镀锌铁皮风管，用角钢法兰工艺连接。
2、检验所用材料
检验所用材料有无出厂合格证明，并查验其外观质量。
（1）镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。
（2）型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。
3、检修制作设备
对剪板机、咬口机、钻床等设备进行检查：
（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护。
（2）电器传动是否良好。
（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
（二）施工工艺
1、画出加工草图
在施工现场集中预制加工，选用成套的轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管生产线。
依据施工图纸绘制加工草图。
在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。
（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。
（3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。
（4）绘出系统的系统图和各种管件的加工图，以便逐一加工和编号。
2、风管制作
1）工艺流程
风管
折方
咬口
制作
展开
下料
倒角
剪切
成型
翻边
检验
涂胶
领料
铆法兰
钻孔
打眼
法兰
焊接
2）操作要点
（1）选材。
按设计要求，金属风管厚度根据规范GB50243—2002
大边长度或直径
圆形风管
矩形风管
送风系统
排烟系统
D（b）≤320
0.5
0.6
L25×
3
320＜D（b）≤450
450＜D（b）≤630
0.8
L30×
4
630＜D（b）≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
L40×
2000＜D（b）≤4000
b≥2000用L50×
5
注：
中国电子工程设计院设计的生产厂房排烟风管全部用1.2mm的镀锌钢板制作。
（2）下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。
（3）倒角。
板材下料后轧口前，必须用机械或剪刀进行倒角。
（4）合管。
风管在咬口时采用联合咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的紧松适度、尺寸准确。
合管时要使用木锤或有胶皮手套的锤子，以确保合口美观。
3、法兰加工
1）矩形法兰
a、矩形由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1—3mm。
b、下料调直后钻床上钻螺栓孔和铆钉孔，中、低压系统风管法兰地螺栓及铆钉孔地孔距不得大于150mm，高压系统不得大于100mm。
法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
c、钻孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格贴具卡紧。
焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。
d、除掉焊渣后先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆。
2）圆形法兰加工。
a、先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。
b、将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、钻孔。
c、除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。
4、铆接法兰。
风管和法兰铆接前要认真较核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。
5、翻边。
翻边宽度6—9mm，翻边要平整，宽窄一致。
6、净化空调系统风管还应符合下列规定：
1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；
大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3）不应在风管内设加固框及加固筋；
4）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
7、风管部件制作及成型产品验收
1）风口成型产品验收
（1）风口质量证明文件及出厂合格证。
（2）风口的外表装饰面表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
（3）叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；
调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
（4）叶片应平直，同边框不得碰撞。
散流器的扩散环应同轴，轴向间距分布应匀称。
（5）风口的规格以颈部外径与外边长为准，其允许偏差值应符合下列规定：
风口允许偏差（mm）
圆形风口
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～－2
0～－3
矩形风口
边长
＜300
300～800
＞800
0～－1
对角线长度
300～500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
2）各类阀门制作及成型产品验收
各类阀门的成型产品均必须有出厂合格证及相关质量证明文件，验收时还应符合下列规定：
（1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
结构应牢固，启动应灵活，法兰应与相应材质风管的一致；
叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。
（2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
（3）止回风阀。
启闭灵活，关闭时应严密；
阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；
阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；
水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。
（4）插板风阀。
壳体应严密，内壁应作防腐处理；
插板应平整，启闭灵活，并有可靠的固定装置；
斜插板风阀的上下接管应成一直线。
（5）三通调节风阀。
拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；
拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；
阀板调节方便，并不与风管相碰。
（6）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；
阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
3）风罩的制作应符合下列规定：
（1）尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其壳体不应有尖锐边角；
（2）槽边侧吸罩、条缝抽缝罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。
4）风帽的制作应符合；
（1）尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；
（2）伞形盖的边缘应有加固措施；
支撑高度应尺寸一致。
（3）锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。
（4）筒形风帽形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的２％；
伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；
挡风圈的位置应正确。
（5）三叉风帽的三个支管的夹角应一致，与主管
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