玻璃钢施工工序自检记录检收表Word下载.docx
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□合格
□不合格
2
粘度
S
3
干燥时间
表干h
实干h
4
附着力
达级
5
硬度
6
细度
Rm
7
漆膜厚度
pm
检验结论：
□该批材料经检验符合标准的要求；
□该批材料经检验发现不合格。
检验员：
审核结论：
□经审核该批材料符合标准要求，同意入库，入库材料标记为。
□经审核该批材料不符合标准要求，做如下处理：
玻fll钢夹於管逍施T方宅
KJ7vux^孑丁•▼••
日
□让步接收
□降级使用
□退货审核人：
20年月
除锈施工质量检验记录表
工程项目
名称
□设备名称及编号
□管线号
□其它
谕T时问
谕T单付
检验员
原底层铲除
无松散、无起屋、要求平滑过渡、彻
底露出紧附的新鲜的玻璃钢层
除锈方法
□人工□机械□喷射□化学方法
质量等级
级，达到金属表面处理喷砂除锈达到Sa21/2,即除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%o
施工环境（温湿
°
C
%
外观
无砂尘、油污等其它附着物
□经检验符合标准要求；
□经检验发现不合格。
施工配方记录
时间
温度
湿度
树脂名称：
用量
单位
填料
固化剂名称：
用量单位
促进剂或增塑剂
稀释剂名称：
设备名称
备注（注明是底漆、胶泥第几层、面漆）
记录人
8
9
10
11
12
13
涂漆施工质量检验表
编号：
工程项目名称
□设备名称
施工时间
施工单位
施工部位
序
旦
工序
X7fk
漆膜
rriR?
F
间隔
口十iVn
附着
4-f
检验结论
审核结论
返工后重新
込於•:
zim
第一遍底
漆
h
级
漆膜均匀、光亮一致、无气泡、无抓底、漏底、露涂、针孔、粗糙不平等。
□是□否
□合格□不合格检验员及时间：
□不合格，做处理。
审核人及时间：
签名：
第二遍底
均匀无漏涂、朵物、流淌痕两道底漆相互垂直涂刷。
刮胶泥或腻子第一道
表面致密均匀无漏滚、漏涂表面无夹杂物、流淌痕表面无局部固化不足。
玻璃布增强第一层
衬里表面应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
□不合格，做—处理。
审核人及时间：
玻璃布增
衬里表面应光滑平整无发白区，
□合格□不合格
强第二层
衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
检验员及时间：
强第三层
玻璃布增强第四层
衬里表面应光滑平整无发口区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
强第五层
强第六层
第一遍面漆
第二遍面漆
均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底漆相互垂直涂刷。
局部纤维增强施工质量检验记录表
备注
度）
ri不合格
设备阴.阳角区
局部
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，
内件支撑梁
□合格□不合格
ND200以上接管
实施纤维增强长
度大于250mm
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，色泽明显不均等现象
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸壺，色泽明显不均等现彖
螺栓紧固区及内
件重力作用区
FRP预制接管与
钢接管
设备内衬布加强
衬里表而应光滑平整无发白区，衬里层与底层粘贴应牢固，并应无分层、脱层、纤维裸露，色泽明显不均等现象
光滑平整、颜色均一
□经审核符合标准要求。
□经审核不符合标准要求，做如下处理：
□让步接收□返工□返修□降级使用□报废
技术质量负责人：
返工后重新检验记录：
检验签名：
工程项目名称：
防腐层
电火花检测报告
设备名称：
管线号:
其它
测试单位
试验编号
试验标准
防腐区段
防腐等级
防腐厚度
规范（设计）
要求值
测验电压（KV）
检测结果
检测部位
检测值
检测
值
检测部位简图：
报告人
试验人
年月日
审核人
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