冷却塔施工方案Word文件下载.docx

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总包单位（章）：

日期：

建设单位审批意见：

建设单位（章）：

本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。

冷

却

塔

施

工

方

案

编制：

王云超

审核：

批准：

编制单位：

河北省冶金建设集团有限公司

编制日期：

1、工程概况………………………………………………2

2、施工顺序………………………………………………2

3、施工方法………………………………………………2-17

4、脚手架搭设方案………………………………………17-19

5、安全措施………………………………………………19-20

1、工程概况：

本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。

环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。

淋水构架采用预制结构。

2、施工顺序：

土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工→池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工（淋水构架吊装）→防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理

3、施工方法

3.1施工测量

3.1.1冷却塔定位

根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。

定位采用全站仪、钢尺等器具。

根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×

500×

1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。

3.1.2沉降观测

按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。

施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。

如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。

3.2基础部分

3.2.1土方大开挖

开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。

为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：

1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。

由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。

然后人工进行清槽。

土方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验槽；

验槽合格后清底进行坑底垫层浇筑。

3.2.2土方回填

水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不得含有杂物，分层夯实，以保证密实度达到设计及规范要求。

3.2.3垫层及钢筋砼环形基础

（1）基础结构

环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。

砼浇时从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。

砼浇筑用1台流动式泵车进行，并确保按需充足供应到位。

每40m设置一道施工缝，施工缝采用钢丝网满铺挡灰处理。

3.2.4基础模板

环基内外模板采用木模板，内外均用直径22钢筋和木方结合加固，环向钢筋间距@400，竖向木方@100，内设对拉丝4φ16@500。

3.2.5基础砼

本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送砼进行施工。

环基与池底分别浇筑。

浇注过程中严格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水铁皮必须准确与砼咬接紧密。

环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。

每层浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以砼未初凝为准。

因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设止水铁皮，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时清理干净。

为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个放热过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施，放入Φ48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测温管。

砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求（25℃）时，应在砼表面加厚覆盖。

3.3人字支柱

人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。

本工程中有32对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。

排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。

人字柱直径为φ450，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配两面半圆钢模板。

模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用钢管加固，排架立起后即可铺人字柱支墩模板。

人字柱底部标高控制在环基内模上口。

上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。

人字柱混凝土浇灌采用泵送混凝土，逐层供料浇灌。

人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。

由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用机械捣固为宜。

当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。

人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用，预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。

人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。

3.4水池池壁施工

3.4.1施工顺序

清理施工缝→调整环基顶池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋→支池壁大模板→支回水沟、压力进水沟处模板→混凝土分段浇筑→砼养护

3.4.2施工方法

池壁上还设有水池的出水口；

池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均设有橡塑止水带或止水钢板。

池壁施工道路处相邻钢筋错开截断30cm及50cm，待施工完成后，该处钢筋采用焊接处理。

施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。

池壁模板采用木模板。

混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定。

混凝土采用商品砼形式，使用天泵浇筑。

竖向施工缝采用止水钢板。

（1）钢筋绑扎：

池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；

钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向钢筋绑扎。

钢筋绑扎注意事项：

①准备好控制混凝土保护层用的垫块，垫块厚度执行设计要求。

②钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。

（2）模板支设

模板采用定型木模板支设，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为@600*600mm。

加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。

模板下部用水泥砂浆堵严。

（3）混凝土浇筑

水池池壁混凝土一次性浇筑，混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土天泵浇筑，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。

混凝土浇筑注意事项：

浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。

①混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。

②混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。

用振动棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。

振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为300-400mm。

每一插点的振捣时间为20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。

③混凝土天泵应沿环基外侧施工。

泵送混凝土时采用泵管输送，宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。

④拆模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

⑤混凝土养护

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，

3.5环梁施工

环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。

环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。

人字柱施工完毕，在排架径向铺设三道50*100木方，木方上方铺设木模板。

根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专用钢模（1350*1000），内模因有环形牛腿，可采用木模，钢筋绑扎采用梅花扣。

间距、根数、规格应符合设计要求。

环梁砼落灌采用混凝土泵车配合进行浇灌入模。

为防止砼内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。

3.6现浇筒壁（风筒）施工

本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施工。

（1）翻模施工原理

翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用φ16对拉螺栓固定在已成型的混凝土上,以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。

三角脚手架和模板设置三层。

。

拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。

依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。

翻模系统图如下:

（2）工艺流程

整个通风筒身施工工艺流程如下所述：

环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑—→环梁上面首节筒壁钢筋绑扎—→提升中心找正装置—→首节三角架安装、模板支设及调整—→首节混凝土浇筑—→第二节钢筋绑扎—→第二节三角架安装、模板支设及调整—→第二节混凝土浇筑—→第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土—→拆除首节三角架、模板，移置到第四节—→最后一节筒壁施工—→刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土—→拆除模板、三角架等。

（3）施工特点

①依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。

②不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。

③施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。

④配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。

⑤模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。

⑥此次风筒工详细阐述

风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m×

1.35m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好油，采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用对穿螺栓形式）。

支模前应将爬梯预埋件准确下入。

首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放10～15㎜，在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。

外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷油。

在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。

三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。

三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装