焊接生产的质量管理文档格式.docx

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产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了要求，而是在加工工序一开始就存在并贯穿于生产的全过程中。

最终产品合格与否，决定于全部工序误差的累积结果。

所以，工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。

焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。

各个工序都有一定的质量要求，并存在影响其质量的因素。

由于工序的质量最终将决定产品的质量，因此，必须分析影响工序质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。

影响工序质量的因素，概括起来有：

人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。

各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情况具体分析。

焊接，是焊接结构生产中的重要工序，影响其质量的因素同样是上述五个方面。

一、焊接工序质量的影响因素及控制措施

1．施焊操作人员因素

各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。

对于手工电弧焊接，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对保证焊接质量至关重要。

对于埋弧自动焊，焊接工艺参数的调整和施焊也离不开人的操作。

对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。

若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量。

对施焊人员的控制措施如下：

⑴加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。

⑵定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。

⑶生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。

⑷认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。

对于重要或重大的焊接结构生产，还需对焊工进行更细化的考量。

例如，焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等，应当全部纳入考核的范围。

2．焊接机器设备因素

各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。

设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。

所以，要求这类设备具有更好的性能及稳定性。

对焊接设备在使用前必须进行检查和试用，对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。

在焊接质量保证体系中，从保证焊接工序质量出发，对焊接机器设备应做到以下几点：

⑴定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。

⑵定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。

⑶建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。

⑷建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。

另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设备正常使用。

3．焊接原材料因素

焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，保护气体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。

为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。

在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。

在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：

⑴加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。

⑵建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。

⑶实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。

⑷选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。

总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。

4．焊接工艺方法因素

焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。

工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；

另一方面是执行工艺的严格性。

首先要对某一产品或某种材料的焊接工艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。

通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性与合理性。

在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。

不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝，但有了经评定验证的正确合理的工艺规程，若不严格贯彻执行，同样也不能焊出合格的焊缝。

两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。

在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：

⑴必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。

⑵选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。

⑶按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与检查。

⑷在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。

还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。

对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的考量可参考表3-1，对各种焊接方法的次要因素的考量可参考表3-2。

工艺条件

夹渣

未熔合

未焊透

咬边

变形

气孔

裂纹

焊接人员

焊接方法

○

◎

焊接材料

△

施焊位置

焊接接头

焊接结构

定位焊

焊工培训

表3-1焊接工艺方法的重要因素、补加因素与焊接缺陷的关系

①说明：

◎表示有很大关系○表示有一定关系△表示关系一般

5．环境因素

在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。

焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度，湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。

所以，也应引起一定的注意。

在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。

通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析，可以看到，五个方面的因素互相联系，互相交叉，考量时要有系统性和连续性。

各因素所产生缺陷的具体控制途径、控制方法和控制要求可参看后面的章节。

表3-2焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系

施焊工艺

夹

渣

未熔合

未焊透

咬

边

变

形

气

孔

冷

裂

热

焊缝坡口型式

◎

坡口清理情况

中间焊道形状

焊缝除渣情况

焊前预热情况

焊接电流大小

○

焊接电弧长度

△

焊条运条角度

焊接运条方式

焊缝熔敷方式

自然环境风力

二、质量影响因素分析工具——鱼刺图

图3-2焊缝质量分析鱼刺图

在实际生产中，质量事故难免发生，如何快速查找原因并提出解决措施，是关系到生产成本、工期的大问题。

我们可以采用因果分析图法（鱼刺图）进行质量分析。

在生产实践中，任何质量问题的产生，往往是多种因素造成的。

上述影响焊接生产质量的五大因素是宏观划分。

实际上，每一个大因素又包括若干小因素。

把各种因素依照大小次序分别用主干、大枝、中枝、小枝图形表示出来，便可逐一排查产生质量问题的原因。

现以焊缝质量不合格的质量问题为例来阐明鱼刺图的画法（图3-2）及应用。

⑴决定特性。

特性就是需要解决的质量问题——焊缝质量不合格，放在主干箭头的前面。

⑵确定影响质量特性的大枝。

主要是影响质量的五大因素。

⑶进一步找出中、小原因，并画出中、小细枝。

⑷发扬技术民主，反复讨论，补充遗漏的因素。

⑸针对影响质量的因素，有的放矢地制定对策，通过对策图（图3-3）的形式列出，并落实到解决问题的人和时间，限期改正。

图3-3焊接生产质量问题对策图

第二节焊接生产质量管理体系