架空线路安装施工方案汇总文档格式.docx

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招标单位：

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工程内容：

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1.2施工特点

1、本工程在山区施工，难度大，材料转运困难，因此要合理地安排材料设备的转运及安装方案。

2、本工程涉及的专业多，有土建、安装、电气，需要一支技术水平高的施工队伍和一个优秀的项目经理部。

要全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的配合。

防止专业间矛盾的产生，以免返工。

另外要特别注意管线识别，作好标记，特别注意成品及半成品保护。

1.3施工顺序

地网系统改造工程施工顺序：

定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立电杆→拉线、横担安装→地网线架设→自检→竣工验收。

主要是对原有地网系统进行全部改造及增加，施工顺序具体如下：

（1）对施工现场进行全面勘察，明确改造范围和目的；

（2）做好施工前的准备工作和组织；

（3）确定施工的分类和项目；

（4）定位放线，立电杆，并将需拆除的线路进行拆除；

（5）安装线路;

（6）其他电气设备安装;

（7）接地装置安装；

（8）地网系统调试及试运行。

1.4.主要施工方案

架空地网系统主要由电杆、导线、横担、金具和拉线等组成。

架空地网线路的施工主要项目包括线路的勘测定位、基础施工、立杆、拉线的制作和安装、横担的安装、导线架设及驰度观测等。

主要施工内容如下：

1.4.1原材料及器材检验

地网系统工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：

超过规定保管期限者。

因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。

对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。

地网系统工程使用的线材，架设前应进行外观检查定：

不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

不应有严重腐蚀现象。

绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。

绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

为特殊目的线材，除应符合本规范规定外，尚应符合设计的特殊要求。

由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。

各种连接螺栓宜有防松装置。

防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。

螺杆与螺母的配合应良好。

加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1—300mm公差》的粗牙三级标准。

金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼，气泡等缺陷。

线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且符合下列规定：

瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

瓷釉光滑，无裂纹、缺釉，斑点，烧疽，气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。

弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混疑土电杆的规定。

安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过o.lmm。

杆身弯曲不应超过杆长的1／1000。

预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混艇土电杆》的规定。

表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆等现象。

应无纵，横向裂缝。

混疑土预制构件的制造质量应符合设计要求，表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。

采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。

安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。

1.4.2电杆基坑及基础埋设

基坑施工前的定位应符合下列规定：

直线杆顺线路方向位移，架空线路不应超过设计档距的1％。

转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm；

电杆基础坑深度应符合设计规定。

电杆基础坑深度的允陴偏差应为：

+100mm、-50mm。

同基基础坑在允许偏差范围内应按最深—坑操平。

岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。

双杆基坑应符合下列规定：

根开的中心偏差不应超过±

30mm。

两杆坑深度宜—致。

电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：

安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

安装位置、方向、深度应符合设计要求。

深度允许偏差为±

50mm。

当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。

与电杆连接应紧密。

基坑回填土应符合下列规定：

土块应打碎。

架空地网线路基坑每回填300mm应夯实一次；

松软上质的基坑，回填时应增加夯实次数或采取加固措施。

回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。

土层上部面积不宜小于坑口面积；

培土高度应超出地面300mm。

当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡（马道）回填土应夯实，并留有防沉土层。

1.4.3现场浇筑基础

浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应乎整且接缝严密。

支模时应符合基础设计尺寸的规定。

混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂，拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。

当不用模板进行混凝土浇筑时，应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。

浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。

安装前应除去浮锈，并应将螺纹部分加以保护。

主角钢插入式基础的主角钢，应连同铁塔最下段结构蛆装找正，并应加以临时固定，在浇筑中应随时检查其位置。

基础施工中，混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定，通过计算和试配确定，并应有适当的强度储备。

储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。

现场浇筑混凝土应采用机械捣固，并宜采用机械搅拌。

混凝土浇筑质量检查应符合下列规定：

坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。

其数值不得大于配合比设计的规定值，并严格控制水灰比。

配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。

混凝土的强度检查，应以试块为依据。

试块的制作应符合下列规定：

试块应在浇筑现场制作，其养护条件应与基础相同。

试块制作数量应符合下列规定：

a、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组；

b、一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组；

c、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组；

d、当原材料变化、配合比变更时应另外制作；

e、当需要做其他强度鉴定时，外加试块的组数应由各工程自定。

现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：

浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润；

混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其他品种水泥或大跨越塔基础，其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定，或经试验决定；

基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润；

采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水；

日平均气温低于5℃时不得浇水养护。

基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5Mpa。

浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：

保护层厚度：

—5mm；

立柱及各底座断面尺寸：

一1％；

同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：

l0mm。

浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定：

基础尺寸偏差：

a、断面尺寸：

b、拉环中心与设计位置的偏移：

20mm。

基础位置偏差：

拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：

1％L。

注：

①L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。

②x型拉线基础位置的允许偏差应符合本规范第的规定。

1.4.4电杆的安装

电杆顶端应封堵良好。

当设计无要求时，下端可不封堵。

钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：

应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。

焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。

焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

钢圈应对齐找正，中间留2—5mm的焊口缝隙。

当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。

焊口宜先点焊3—4处，然后对称交叉施焊。

点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。

当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。

多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。

焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。

焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表规定：

项目

钢圈厚度s（mm）

＜10

10-20

高度c

1.5-2.5

2-3

宽度e

1-2

焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。

基本金属咬边深度不应大于0．5mm，且不应超过圆周长的10％。

雨，雪、大风天气施焊应采取妥善措施。

施焊中电杆内不应有穿堂风。

当气温低于-20度时，应采取预热措施，预热温度为100—120度。

焊后应使温度缓慢下降。

严禁用水降温。

焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2／1000，超过时应割断重新焊接。

当采用气焊时，应符合下列规定；

钢圈的宽度不应小于140mm。

加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修。

电石产生的乙炔气体，应经过滤。

电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。

单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定；

直线杆的横向位移不应大于50mm。

直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3％；

路杆梢的位移不转角杆的横向位移不应大于50mm。

转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。

终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。

紧线后不应向受力侧倾斜。

双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：

直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm~转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。

迈步不应大于30mm。

根开不应超过±

30mm。

抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±

50mm范围，分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；

各部连接应牢固。

隔梁安装后，应保持水平；

组装尺寸允许偏差应在±

50mm范围内。

以螺栓连接的构件应符合下列规定：

螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；

当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。

螺栓的穿入方向应符合下列规定：