VD炉操作手册Word文件下载.docx

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2.真空罐盖

真空罐盖为碟形封头形式，具有良好的稳定性。

其上设有加料孔、窥视孔、电视摄像孔。

罐盖下沿为与真空罐罐体配合的真空密封用大法兰，为减少罐盖因受热而变形的可能，罐盖的内壁捣筑125mm厚

的耐热混凝土。

3.真空罐盖车

VD真空罐盖运输车用来承载真空罐盖及盖上设备，它可在平台上沿两轨道移动。

在车子移动至接近停止点（工作工位或停放工位）时,车的运行通过变频操作准确停位，从而保证停位准确，实现可靠的真空密封，并有效地避免在车子停止时，真空罐盖及其上设备较大的幌动及振动，以延长耐火材料及提升链条的寿命。

车子的变速及停止，在正常操作时，是按自动过程进行的。

4.真空罐盖提升装置

罐盖提升装置是用三个悬挂液压缸提升真空罐盖。

为了保证液压缸的同步，在液压缸系统中采取了相应的措施。

上下位置由行程开关发出信号表明罐盖位置。

5.挡热盖

钢包挡热盖形同电炉炉盖，其盖圈和球缺外表用钢板制作，内衬200mm厚咼铝质耐热混凝土。

它吊挂在真空罐盖内，其下弦低于真空罐盖法兰底约30~50mm。

当真空罐盖与真空罐体盖合后，挡热盖完全搁在钢水罐口上，从而大大减少钢液对真空罐盖的热辐射，并将脱气反应时可能出现的喷溅操作在钢水罐内，达到保温及保护真空罐的目的。

挡热盖上相应于加料溜管及电视窗的部份，开有二个600

的孔，以便排出废气，加入合金，并经电视窗及窥视孔观察钢液面沸腾情况。

6.密封圈防护装置

其功用是保护真空罐大法兰的真空橡胶密封圈，当真空罐盖移动经过时，不因真空罐盖内的挡热盖高温辐射或落渣而损坏密圭寸圈。

防护装置为机械连杆式，没有电气操作，当真空罐盖下降时，靠真空罐盖上的压杆压迫防护装置的连杆使防护装置打开。

当真空处理完，破坏真空后真空罐盖上升时，防护装置靠连杆另一端的配重使其关闭，从而保护真空密封圈。

该装置通过几个工程的实际使用，运行十分可靠，且结构简单，维修工作少。

7.真空加料斗

真空加料罐用于将铁合金料由大气状态下加入真空罐内的钢包内，而不破坏整个系统的真空状态。

真空加料罐为双钟阀形式，容积2m3。

上部仓在大气压下接受进料。

下部仓为一与下料溜管相连的气缸驱动的钟形阀。

在料罐上连接一根1英寸钢管分别与两只直角式GDC-JQ25电磁真空阀相连，其中一只用于与大气连通，叫做破坏真空阀，另一只用于与真空罐连通，叫做真空度平衡阀。

当要向真空料罐加入铁合金料时，操作人员开启破坏真空阀，使真空料罐内压力与大气压平衡，以便打开其上钟阀，合金料即加入真空料罐。

当需要将合金料从真空料罐加到钢水中时，按动按钮，使料罐上阀与破坏真空阀自动关闭，再把真空度平衡阀开启，使真空料罐抽真空，然后，下料钟形阀自动开启，合金料就加入到钢水中。

最后，下钟阀与真空度平衡阀关闭，加料操作完毕。

真空料罐系用8~10mm钢板制作的容器，其焊缝经过气密性检查，进出料口可拆密封处采用硅橡胶密封元件。

8观察窗

观察窗安装在真空罐盖铁合金下料溜管上，操作人员可以通过观察窗监视钢液沸腾情况，以便调整真空度和氩气流量，防止钢液溢出钢水罐。

观察窗装有一块15mm厚石英玻璃，为保持玻璃清洁，操作人员可操作四通阀使玻璃下的气动刷往复运动清扫玻璃，不观察时，气动刷应停留在玻璃下起保护作用。

9.电视摄像窗

通过电视摄像窗，摄像仪镜头可将真空罐内钢包中钢水的搅拌沸腾等情况，显示于操作室内的彩色电视屏幕上。

气封针孔摄象机安装在罐盖上的水冷密封室内，摄像头由氮气保护屏蔽；

监视器装在操作室内，可在操作室内调节亮度（为整体供货单元，包含所有机械、电气、仪表设备）。

10.事故漏钢

生产中，钢包漏钢事故是很难完全避免的。

为了处理钢包漏钢事故，在真空罐底设一用铝板密封的漏钢孔。

一旦出现漏钢事故钢水就烧穿

铝板流入车间地坪的漏钢坑中C

三、设备技术参数

真空罐数量

真空罐直径（内径）密封法兰外径

真空罐高度

真空罐壁钢板厚度真空罐底钢板厚度钢包上沿距罐口距离真空密封圈断面直径真空密封材料

2个

5600mm

5940mm

6800mm

20mm

25mm

平齐

①45/①15mm

外层为玻璃纤维，内层为氯丁橡胶的密封环

-40t

1个

5700mm

1675mm

冲压的蝶形封头

8.5t

22.3m3/h

1辆

QU100

7000mm

7500mm

5~10m/min

士10mm

2X4kw

115t

11t

1000mm

5475mm

3个200/110X1100

16MPa

800mm

耐火材料重量

真空罐盖数量

密封法兰外径

真空罐盖高度

板厚

型式

冷却水用量

真空罐盖车数量

轨道型号

轨道中心距

车运行距离

车运行速度

停车精度

驱动轮个数

电机功率

真空罐盖负荷

冲击负荷

真空罐盖提升行程

车总高

驱动型式液压缸

液压介质水乙二

醇

液压缸工作压力

工作行程

升降速度

行程开关

~2m/min

挡热盖直径

挡热盖咼度

3234mm

1100mm

挡热盖钢结构重量

挡热盖冷却水用量

冷却水压力

〜2.1t

90m3/h

0.45Mpa（max）,0.3Mpa（min）

防护装置套数:

上料斗容积

下料斗容积

3套/每个真空罐

2m3

料块粒度

真空闸阀型式

驱动

Max70mm

料钟式气缸（2个）

闸阀行程

590mm

设备重

3.79t

&

观察窗

观察孔直径:

70mm

气缸直径:

气缸行程:

30mm

75mm

工作压力:

操作阀

>

0.4MPa

1/8转阀

电源

220V

50Hz

系统

17彩色

尺寸

D=63mmL=240mm

针孔直径2.8mm

四、设备操作地点、操作要求和维护要求：

1.真空罐盖车

VD设置1辆真空罐盖车，轨道布置在+6.8m操作平台上，详见附图1，冶炼车间120tLF、VD平面布置图。

真空罐盖车运行采用2个4kW电机驱动，变频调速。

当一个电机损坏时，另一个电机可驱动真空罐盖车低速运行。

真空罐盖车设置2个操作点，即LF/VD主控室PLC操作和现场操作盘。

两个操作点之间有联锁和信号联系，但当其中一个操作点对真空罐盖车进行操作时，另一点不能再对真空罐盖车同时进行操作。

真空罐盖车设有声光报警，真空罐盖车运行时声光报警开始工作，真空罐盖车停止运行则声光报警装置也停止工作。

真空罐盖车设有3个工作位，即1#真空罐位、停车位和2#真空罐位。

轨道中部为停车位，左侧为1#真空罐位，右侧为2#真空罐位。

为有效操作真空罐盖车的运行，在真空罐盖车运行区间共设置9个限位，安放在+6.8平台支架上，行程开关位置详见附图2:

真空罐盖车电缆拖链及行程开关安装图。

真空罐盖车设有自动和手动两种操作方式。

自动操作方式要求无论真空罐盖车初始位置在什么地方，选定预设目标工位，同时满足联锁条件后，真空罐盖车都会自动慢速启动，快速行驶，运行至该工位，减速并自动停止。

手动操作时可进行点动操作。

在调试或事故状态下，真空罐盖车可在无联锁的情况下工频运行。

真空罐盖车运行与真空罐盖升降之间联锁关系：

只有当真空罐盖处于上限位时，真空罐盖车才能开动；

反之，只有当真空罐盖车位于1#真空罐位或2#真空罐位时，真空罐盖才能下降；

真空罐盖车运行与喂丝机之间联锁关系：

只有当运行的目标罐位喂丝机停止工作，喂丝机导丝管摆动至停歇位置时，真空罐盖车方可向目标罐位运行；

反正，只有当真空罐盖车位于停车工位，或相反的工作罐位时，喂丝机导丝管才能摆动至工作位置。

真空罐盖车电气参数如下：

马达及减速器：

2X4kW（DSZSA97Y2112M-4）;

减速比：

231.67;

输出转速：

6.1r/min60Hz;

行走速度：

12m/min;

警灯：

220V,50Hz;

警笛：

行程开关：

11个，ML441-11Y。

（其中2个安装在真空罐提升液压缸同步轴上，用于真空罐盖升降操作。

）

2.真空罐盖升降装置

真空罐盖的升降动作由PLC通过液压开关和电磁阀操作。

真空罐盖设有2个操作点：

即LF/VD主控室PLC操作和现场操作盘。

两个操作点之间有联锁和信号联系，但当其中一个操作点对真空罐盖进行操作时，另一点不能再对真空罐盖同时进行操作。

真空罐盖设有有2个停止位：

上限位和下限位，行程600mm。

真空罐盖提升液压缸上带2个行程开关。

真空罐盖有自动和手动两种操作方式。

自动方式为：

当需要开始对钢水进行VD真空处理时，鼠标点击下降按钮，真空罐盖靠自重自动下降至下限位；

完成精炼任务后，鼠标点击上升按钮，真空罐盖自动快速上升到上限位。

手动操作方式要求能够手动操作真空罐盖的上升和下降，真空罐盖在其行程范围内可停放在任意位置。

要求真空罐盖位置在LF/VD主控室显示器上同步显示。

真空罐盖升降与真空罐盖车运行之间联锁关系：

只有当真空罐盖车运行至1#或2#真空罐位时，真空罐盖才能下降。

真空罐盖升降与真空抽气管道之间联锁关系：

只有当真空罐盖下降至下限位时，才能打开主截止阀，对钢水进行抽真空处理；

反之，

只有当主截止阀关闭，并对真空罐破空后，才能提升真空罐盖。

3.真空料斗

真空料斗用于接受来自LF/VD投料系统输送来的散装料和铁合金，并将其在真空状态下，加入至真空罐内的钢包中。

真空料斗设有1个启闭料斗顶盖的气缸；

1个启闭底部加料阀的气缸。

这2个气缸分别通过1个双线圈二位五通进行操作，气缸上各带2个行程开关。

真空料斗上设有1个真空阀，带气动执行机构及2个限位开关；

1个放气阀，带气动执行机构及2个限位开关。

这2个阀也是分别通过1个双线圈二位五通进行操作。

1个用于吹扫真空料斗密封法兰的气幕，通过1个单线圈二位二通进行操作。

详见附图3:

真空料斗气动系统图；

附图4:

电气设备安装图。

加料步骤如下：

料斗顶盖打开，使料斗顶盖处于开启限位，同时底部加料阀处于关闭限位。

LF/VD投料系统闸阀打开，真空料斗受料。

受料结束，关闭投料闸阀。

开启气幕，对密封法兰进行吹扫，延时3秒后关闭气幕。

关闭料斗