kV压总降变电站工程主变压器技术规格书Word文件下载.docx
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1.7.投标方的报价为一完整的价格体系，报价书中包括供货范围界限图、设备清单（包括变压器内、外部的所有附件、箱、盘等）、技术资料使用维护手册的交付（包括方式，时间、数量）、运输至安装位置、变压器就位、安装指导、调试、投入试运行、设计联络、技术培训、性能担保、交货期、备品备件和易损件清单（确保两年运行的）、设备颜色等的全部报价。
1.8.本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的文本，本技术协议中所引用的标准如有不一致时，按较高的标准执行。
投标方保证提供优于IEC、GB标准的变压器。
1.9.本技术规格书经招、投标双方确认后，作为订货合同的技术附件与合同正文具有同等法律效力。
1.10.招标书中未尽事宜由招、投标双方协商解决。
2．技术要求
2．1遵循的主要现行标准
GB1094《电力变压器》
GB/T6451《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16434《高压架空线路和发电厂变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB2900《电工名词术语》
GB5273《变压器高压电器和套管的接线端子》
GB2536《变压器油》
GB7238《变压器和电抗器的声级测量》
GB156《标准电压》
GB191《包装贮运标志》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
DL5027《电力设备典型消防规程》
GB4109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》
GBl0237《电力变压器绝缘水平和绝缘实验外绝缘的空气间隙》
GB4109《高压套管技术条件》
JB／T6484《变压器用储油柜》
JB／T7631《变压器用电子温控器》
JB／T6303《变压器用油面温控器》
JB／T8450《变压器用绕组温控器》
2．2环境条件
常年平均气温13．4℃
极端最高气温38．3℃
极端最低气温-30．6℃
年平均相对湿度65％
环境温度-25℃、+40℃
海拔高度＜1000m
地震烈度按七度设防
最大风速29．1m／s
污秽等级III级防污
2．3工程条件
2．3．1工程简况：
莱钢永锋钢铁有限公司1#llOkV总降压变电站工程，本期安装额定容量为75MVA的主变压器1台。
2．3．2系统标称电压llOkV
2．3．3系统额定电压llOkV
2．3．4系统最高电压126kV
2．3．5系统额定频率50Hz
2．3．6系统中性点接地方式：
llOkV中性点直接接地或经间隙接地
35kYlOkV中性点不接地
2．3．7安装地点敞开式变压器室
2．4变压器基本技术参数
2．4．1型式及型号:
三相三线圈风冷降压铜绕组有载调压油浸式变压器
SFSZ11-75000/110
2．4．2冷却方式ONAN／ONAF
2．4．3额定频率50Hz
2．4．4额定容量高／中／低75MVA／75MVA／75MVA
2．4．5额定电压高压侧llOkV中压侧38.5KV低压侧10.5KV
2．4．6额定电流高压侧394A中压侧1125A低压侧4125A
2．4．7额定电压比（110±
8×
1．25％）／（38．5±
2×
2．5％）／10.5kV
2．4．8短路阻抗（%）高—中10.0高—低16.83中—低6.78
（短路阻抗误差不超过±
10％）
2．4．9联接组标号YN，ynO，dll
2．4．10端子连接方式
高压侧硬铜母线
中压侧硬铜母线
低压侧硬铜母线
高、中压侧中性点硬铜母线
变压器相序：
面对变压器高压侧从左到右，高压侧为O、A、B、C，中压侧为0、Am、Bm、Cm，低压侧a、b、c。
2．4．11绕组绝缘耐热等级：
A级
2．4．12绕组绝缘水平（见表1）
变压器额定绝缘水平表1
工程
绕组
雷电冲击耐压（峰值）
短时工频耐压
（有效值）
全波
截波
高压（kV）
480
530
200
中压（kV）
220
85
低压（kV）
75
35
高压侧中性点（kV）
250
95
2．4．13变压器绕组匝间工作场强不大于2kV／mm
2．4．14在额定频率下，规定变压器在高于105％的额定电压下运行，但不得超过110％的额定电压。
2．4．15损耗和效率（在额定电压和频率、温度为75℃时）
2．4．15．1损耗（符合国家低损耗变压器的有关标准和规定）
（1）空载损耗：
≯60kW
（2）短路损耗：
≯275kW
（3）冷却设备损耗：
<
1.5kW
（冷却设备损耗包括：
风扇电机等附属设备的损耗）
（4）Po+Pk≯335kW（保证值）
2．4．15．2效率：
不低于99．5％（保证值）
2．4．16空载电流（在额定频率和额定电压下）：
0.5％
2．4．17温升限值（周围环境温度40℃）
2．4．17．1绕组平均温升：
60K（用电阻法测量）
2．4．17．2顶层油温升：
50K（用温度传感器测量）
2．4．17．3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过70K
2．4．17．4铁芯不超过75K
2．4．18过载能力
变压器允许短时间过载能力满足表2要求：
（正常寿命、过载前已带满负荷，环境温度40℃）
变压器过载的允许时间表2
过电流（％）
允许运行时间min
20
30
120
45
80
60
100
10
按上述方式运行时，绕组最热点温度低于135℃
2．4．19承受短路能力
变压器能承受外部短路40kA（有效值）时间为2s，变压器无损伤，并能承受外部短路100kA（峰值）冲击，绕组及铁芯等无不允许的变形和位移，短路后线圈温度不高于250℃，保证该变压器可继续运行。
2．4．20标书中应阐明，针对漏磁采取的措施。
2．4．21局部放电水平
在1．5倍最高相电压下，局部放电量≤500PC；
在1．3倍最高相电压下，局部放电量≤300PC；
变压器的局部放电测量方法按GBl094．3进行。
2．4．22无线电干扰
在1．1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500μV，并在晴天夜晚无可见电晕。
2．4．23噪音水平
100％满载运行，距变压器本体2m处，噪音不大于65dB。
2．4．24与变电站现有的变压器的电气性能应完全相同、具有互换性、且可以长期并列运行。
2．4．25空气中套管的绝缘（裸导体之间的最小净距）：
电压等级（KV）套管之间距离（mm）套管对地距离（mm）
35，10400400
11011001050
2．4．26直流电阻
各相测得值的相互差值小于平均值的2％，线间测得值的相互差值小于平均值的1％。
2．4．27辅助电源:
交流380V／220V,50HZ,双电源。
2．5产品结构及组件等的技术性能要求
2．5．1变压器的结构有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。
2．5．2变压器及其附件的设计和组装使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。
2．5．3变压器的较大金属结构零件均通过油箱可靠接地，变压器的铁芯通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处有明显接地符号或“接地”字样。
2．5．4铁心选用日本新日铁或武钢优质冷轧硅钢片，以先进工艺制造，在结构上充分考虑降低损耗过激磁，以满足散热、运输要求，铁心接地由工频耐压为3KV的套管从油箱顶部引出，要求接地引线引到变压器底部。
2．5．5变压器油箱
2．5．5．1变压器油箱的结构型式为钟罩式，油箱的机械强度能承受住真空压力80kPa和正压78.5KPa的机械强度实验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形，油箱机械强度符合国家标准GB6451要求，（投标厂家如果提供免维护产品，要特别注明）。
2．5．5．2油箱基座为钢底座，油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置，千斤顶着力处设有防滑措施。
2．5．5．3油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀.变压器上的所有阀门均有“开、关”标志。
2．5．5．4变压器应装有气体继电器，其接点断开容量不小于66VA（交流220V），直流有感负载时不小于15W，为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管，变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5o的升高坡度，变压器不得有存气现象。
2．5．5．5变压器装设不少于两台带电接点的压力保护装置，当内部的压力达到55kPa时，应可靠释放压力。
2。
5．5．6变压器及金属外表面进行防腐处理。
2．5．5．7变压器颜色为：
海灰色。
2．5.5．8按GBl094规定，在油箱上适当布置各种组件和手孔、人孔，油样采集阀及爬梯等，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置便于在变压器带电时从气体继电器中采集气样。
2．5．6变压器散热片为优质可拆式片式散热器
2．5．7变压器线圈要在充分净化的环境中用特定的工艺方法制作，导体应用优质铜材料，线圈采用自粘性换位导线绕制。
2．5．8变压器套管
2．5．8．1套管绝缘水平
变压器套管绝缘水平表3
套管
雷电冲击耐压
（峰值）
高压（kV）
中压（kV）
185
低压（kV）
高压侧中性点（kV）
2．5．8．2高压套管选用南瓷生产的电容式防污加强型，低压套管选用电瓷套管，套管上部瓷压碗均改为铜压碗，泄露比距均为31mm／KV（系统最高电压下）.110KV套管为电容式防污加强型，110KV套管的局部放电量在1.5倍最高相电压下不大于10pc。
2．5．8．3套管端子的允许荷载符合有关的标准和规定，静态安全系数不小于2．5。
事故状态下安全系数不小于1．67，变压器套管端子型式和尺寸满足GB527
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