模块式雨水方沟施工方法及技术措施标准版本.docx

模块式雨水方沟施工方法及技术措施标准版本.docx

《模块式雨水方沟施工方法及技术措施标准版本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模块式雨水方沟施工方法及技术措施标准版本.docx（3页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模块式雨水方沟施工方法及技术措施标准版本

文件编号：

RHD-QB-K3306

模块式雨水方沟施工方法及技术措施标准版本

（解决方案范本系列）

编辑：

XXXXXX

查核：

XXXXXX

时间：

XXXXXX

模块式雨水方沟施工方法及技术措施标准版本

操作指导：

该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

　　一、施工工艺流程：

　　测量放线→沟槽开挖→槽底验收→垫层施工→底板施工→砌模块方沟墙体→墙体勾缝→安装预制钢筋混凝土盖板→回填土

　　二、施工方法及技术措施：

　　1、测量放线

　　根据建设单位移交的测量控制点，按照施工图纸和施工规范中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经施工方及监理方复核确认后方可进行土方开挖施工。

在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。

人工清槽前，在槽底放出1.5m×1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。

　　2、沟槽开挖

　　根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：

0.5设置），在地面用白灰撒出合槽槽口边线，采用反铲挖掘机开挖。

机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。

　　开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。

对于沟槽较深的，每隔50m设爬梯供施工人员上下。

开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。

严格控制槽底高程，防止超挖。

施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进行钎探，检查是否有不良地层。

凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。

　　3、钎探验槽

　　土方验底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距呈梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。

　　4、模块式雨水方沟垫层施工

　　钎探、验槽合格后，支垫层模板。

按垫层的设计尺寸，放出垫层外边线，采用100mm×100mm方木支好边模；边模采用Ф20钢筋钎固定，钢钎间距不大于1m。

当边模验收合格后进行混凝土浇注；垫层采用设计规定型号的商品砼，搅拌运输车运输。

视情况可采用溜槽或砼输送泵进行浇注，平板振捣器振捣，用木抹子找平。

　　5、模块式雨水方沟底板施工

　　垫层混凝土达到规定强度要求后，可进行钢筋混凝土底板施工。

　　①钢筋加工：

钢筋加工前，对已进场的钢筋按照设计图纸和规范要求的质量、规格、型号以及出厂必备的证明进行检查验收和核对；试验员及时取样送检，经检验合格的钢筋才允许加工。

根据设计图要求进行钢筋的加工，加工的形状、尺寸和允许偏差均应符合设计和规范要求；形状比较复杂的钢筋，在大批量加工之前，应按1:

5的比例进行放样，然后按大样加工的方法进行批量加工。

加工好的钢筋应按规格、型号运送到现场码放整齐，并用覆盖物将钢筋进行覆盖

　　②钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应先在垫层上按图纸要求弹出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。

钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度。

　　③支立底板边模

　　底板钢筋绑扎验收合格之后，进行边模的支立。

边模采用300mm×1500mm组合式钢模和配套扣件拼装，Ф48m钢管、100mm×100mm方木、顶托等作为支撑。

　　④浇注底板混凝土

　　钢筋、模板经验收合格后进行混凝土浇注。

底板采用设计规定型号的商品混凝土，搅拌运输车运送到施工现场；根据现场情况采用溜槽或混凝土输送泵浇注。

混凝土浇注之前应搭好施工马道，避免钢筋变形。

由一端开始浇筑混凝土，一次浇平。

采用?

50mm插入式振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

板面采用平板振捣器振平，用人工找平抹光。

混凝土浇注之后，夏天覆盖草帘浇水养护不少于7天，冬天应采取保温防冻措施。

　　6、砌模块方沟墙体

　　①原材料要求

　　采用设计规定型号的混凝土模块砖，模块砖质量必须符合现行有关标准规定，并符合设计要求。

采用的水泥砂浆型号、厚度、砂浆强度均应符合设计规定。

砂浆配合比采用质量比，并经试验确定。

砂浆拌合均匀，流动性以圆椎体沉入度计测定，符合施工要求并且保水性良好。

　　②砌筑方法

　　在施工完的底板上由测量人员放出砌体的位置及边线。

　　砌筑砌块墙体采用设计规定标号的混凝土模块，并采用设计规定型号的砂浆进行勾缝。

砌块在使用前必须用水湿润，表面的泥土应用水清洗干净。

砌块应分层砌筑，砌筑时各工作层竖缝相互错开，不得贯通，并且必须严格控制其平面位置。

各砌层的砌块安放要平稳，砌块间砂浆要饱满，粘结要牢固，砌块应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝，砌筑完的砌块内使用设计规定标号的混凝土填充密实，为保证填充的混凝土密实，每砌筑不超过1m高墙体就应进行填充和振捣。

砌筑上层砌块时，要避免震动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复施工时，已砌筑的砌层表面要加以清扫和湿润。

　　7、钢筋混凝土预制盖板安装

　　①钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工，运至现场存放。

安装前应检查混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合规定方可使用。

　　②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。

盖板采用汽车吊吊装就位，就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。

板缝及板端的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。

盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。

　　8、回填土

　　雨水方沟砌筑完成后，对沟槽进行回填，回填土必须采用开槽中土质较好的原状土作为回填土，并将土块、砾石、异物等去除，回填时需现场试验确定回填土的含水量，待达到最佳含水量时方可回填。

回填前需清理干净槽内的积水及杂物，严禁在沟槽内的方沟一侧卸入大量土（或砂），回填必须分层夯实，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作宽度，采用蛙式夯进行夯实，虚土厚度不大于20cm。

回填必须保证方沟主体本身的安全，回填时方沟两侧对称进行，高差不超过30cm。

分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。

　　三、质量通病及防治：

　　1、砌模块方沟质量通病

　　①开挖沟槽时因扰动基底原状土，导致槽底的地耐力达不到设计要求；

　　②砌体主体结构粘结不牢固，内部填充物不够密实；

　　③回填土方时，达不到要求的压实度。

　　2、质量通病的治理

　　①开挖沟槽时距离设计要求的槽底20-30cm时，采取人工清理；

　　②对于施工使用的砂浆严格配比且搅拌要充分、均匀，每砌筑1m高墙体就应进行填充物的填充，且应进行振捣以使其密实；

　　③回填的土需达到最佳含水量，且土方回填必须分层分段夯实。

这里写地址或者组织名称

WriteYourCompanyAddressOrPhoneNumberHere