光缆技术规范书Word下载.docx
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2.7光纤翘曲度：
曲率半径≥4.0m
2.8截止波长:
（1）2m长光纤：
λc1100-1280nm（在2m光纤上测试）。
（2）22m长光纤：
λcc≤1260nm（在2m光纤+20m光缆上测试）。
2.9光纤衰减系数
在1310nm波长上的最大衰减值为：
0.36dB/km
在1285-1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km。
在1550nm波长上的最大衰减值为：
0.22dB/km
在1480-1580nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.02dB/km。
在1625nm波长上的最大衰减值为：
0.27dB/km
2.10光纤在1550nm波长上的弯曲衰减特性
以37.5mm的弯曲半径松绕100圈后，衰减增加值小于0.5dB。
2.11色散
（1）零色散波长范围为1300-1324nm。
（2）最大零色散点斜率不大于0.093ps/（nm2.km）。
（3）1288-1339nm范围内色散系数不大于3.5ps/nm.km。
（4）1271-1360nm范围内色散系数不大于5.3ps/nm.km。
（5）1550nm波长的色散系数不大于18ps/nm.km。
（6）1480-1580nm波长范围内色散系数不大于20ps/nm.km。
2.12光纤偏振模色散
在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数：
≤0.2ps/（km）1/2；
光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数：
≤0.15ps/（km）1/2；
2.13拉力筛选试验
成缆前的一次涂覆光纤全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小于8.2N（约为0.69Gpa，100kpsi，光纤应变约为1.0%），加力时间不小于1秒钟。
2.14光纤色谱
成缆中的一次涂复光纤采用全色谱，光纤的线序和端别都有色谱识别，色谱颜色鲜明纯正，光纤着色采用UV处理法，其颜色不迁染，不褪色（用丙酮或酒精檫试）。
在光纤光缆使用寿命内，光纤不褪色、涂覆层不粉化。
2.15光纤的温度特性
光缆内光纤温度（与20℃时的值比较）：
-30℃～+70℃范围内光纤衰减变化不大于0.02dB/km。
运输和存储温度：
-20℃～+60℃温度范围内光缆纤芯及护套均无任何形变或损坏，填充的油膏无硬化和滴流，温度试验按国际或IEC标准规定的试验方法进行。
2.16光纤接头损耗
所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗满足：
平均值≤0.03dB
最大值（2σ）≤0.05dB
3.光缆产品的有关要求
3.1缆芯结构
本光纤光缆技术规范书的光缆选用为松套层绞式（GYFTY、GYTA53）单模光纤室外光缆。
松套管内充满化学性能稳定，不与涂覆材料相溶，防水性能好的触溶性纤膏，松套层绞式光缆缆芯中的所有间隙充满阻水缆膏。
松套管内与缆芯中所充油膏与光缆材料相溶，无毒、不燃烧、在低温不凝固，高温不滴流。
松套层绞式光缆中心为加强芯用Φ1.5～2.1mm的FRP和磷化优质圆钢丝。
其中钢丝磷化均匀、不脱皮、无损伤、不绣蚀；
整盘光缆中的中心加强构件应为整根钢丝。
3.2护层结构
（1）GYFTY松套层绞式光缆：
非金属加强件+聚乙烯外护层；
GYTA53松套层绞式光缆：
铝塑复合带+聚乙烯内护层-钢塑复合带+聚乙烯外护层
聚乙烯护层表面光滑平整，无气泡。
（2）钢（铝）带搭接的宽度在缆芯外径大于9.5mm时，大于6mm；
在缆芯外径小于9.5mm时，大于缆芯周长的20%。
（3）涂塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度不小于1.4N/mm；
搭接处钢带与钢带之间的粘接撕裂强度不小于1.4N/mm。
（4）铝带厚度≥0.18mm
涂塑层厚度≥0.05mm（每边）
钢带厚度≥0.15mm
（5）光缆结构都是全截面阻水结构，光缆内所有间隙均填充阻水材料。
3.3光纤识别
为了便于识别，光纤和松套管都有色谱标志，用于识别的色谱鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它光缆元件上。
松套管根据用户需要可采用全色谱或领示色谱标志，当松套管采用全色谱标志时，面向光缆A端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色符合表1的规定。
当采用领示色谱时，领示色为红色和绿色，其余元构件与其他的相同颜色，为本色。
面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大（填充绳不计序号）。
光纤采用全色谱标志，其颜色选自表2规定的各种颜色。
每盘光缆两端分别有端别识别标志：
面向光缆看，在顺时针方向上松套管序号增大时为A端，反之为B端；
A端标志为红色，B端标志为绿色。
识别用全色谱表1
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
篮
桔
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
3.4机械要求和测试方法
3.4.1光缆允许张力和侧压力
光缆允许张力和侧压力满足如下表2的要求
（1）光缆在承受表2中的“长期允许张力”情况下，光缆延伸率不大于0.2%，同时，光缆内每一根光纤的延伸率为0.00%，缆中光纤在1310nm、1550nm处的衰减变化应为0.0dB/km。
（2）光缆在承受表2中的“短期张力”情况下，光缆中所有光纤的延伸率应不大于0.15%。
光缆允许张力、侧压力表表2
最小允许张力（N）
最小允许侧压力（N/100mm）
光缆型号
长期
短期
长期
GYFTY
300
1000
GYTA53
3000
3000
3.4.2光缆经拉伸、压扁、反复弯曲、冲击、扭转、卷绕、勾挂、弯折、振动、摩擦等试验后，缆内光纤无附加衰耗，光缆护套无目力可见裂纹，缆内所有光纤及其他附件应完整无缺。
光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法应符合IEC793－1－C10A或C10B。
试验项目和标准如表3所示
光缆机械性能试验表表3
项目
试验条件
指标
试验方法
拉伸
短/长期拉力（N）
1500/600
IEC-794-1-E1做一个循环,全过程监测光功率
持续时间（分）
光缆长度（m）
50
压扁
1000/300
IEC-794-1-E3测5点,两点间隔>
0.5m,每点垂直径向各一次,全过程监测光功率。
冲击
锤重（kg）
0.45/1.0
IEC-794-1-E4测5点,两点间隔>
0.5m,每点冲击
落高（m）
次数（次）
反复弯曲
张力（N）
250
IEC-794-1-E6每个试样只做一次,监测试验前、后的光功率。
弯曲直径（mm）
20D
弯曲弧度（度）
±
90
扭转
IEC-794-1-E7每个试样只做一次,监测试验前,最后一个±
1800及恢复到起始状态后的光功率
有效长度（m）
角度（度）
180
曲挠
滑轮直径（mm）
IEC-794-1-E8
重物重量（kg）
15
循环次数（次）
钩挂
0.7
IEC-794-1-E9试验长4.5m,垂度0.3m,中间正上方0.1m,自由下落测试验前,后复原光功率。
次数
弯折
直径（mm）
10D
IEC-794-1-E10前、后光功率及有无弯折。
卷绕
卷绕直径（mm）
IEC-794-1-E11监测试验前、后光功率。
圈数
刮磨
钢针直径（mm）
IEC-794-1-E2
负载（N）
65
3.5光缆允许的弯曲半径
受力时（敷设中）：
光缆外径的20倍
不受力时（敷设后固定）：
光缆外径的10倍
3.6光缆衰减温度特性
3.6.1环境温度要求
工作时：
-30℃～+60℃
敷设时：
-15℃～+40℃
运输、储存时：
-40℃～+70℃
3.6.2温度循环试验
（1）测试方法：
IEC794-1-F1
（2）试验条件
温度台阶：
+20℃、-20℃、-30℃、+60℃、+70℃
保持时间：
每一台阶24小时
循环次数：
2个循环
（3）测试要求
-20℃～+60℃光纤衰减变化为零
-30℃～+70℃光纤衰减变化不大于0.1dB/km
（与20℃时的值比较）
温度循环试验结束后，温度恢复到20℃时，无残余附加衰减。
测试方法符合IEC793-1-C10A或C10B。
3.7光缆渗水性能
按IEC794-1-F5B规定在光缆全截面上执行，1米高水柱、3米长光缆、24小时不渗水。
3.8光缆外护层绝缘电阻（外护层铠装层与大地间），在光缆浸水24小时后测试，不小于2000MΩ.Km（直流500伏测试）。
3.9介电强度
外护层内铠装与大地间：
在光缆浸水24小时后测试，不小于直流20KV/DC（2分钟）。
外护层内铠装与金属加强芯间：
不小于直流20千伏5秒钟，符合ITU-TK.25规定。
3.10火花试验
光缆外护层经受至少直流12KV的火花试验电压。
3.11滴流性能
在温度为70℃（24h）的环境条件下，光缆无填充复合物和涂覆复合物等滴出。
3.12光缆预期使用寿命：
光缆预期使用寿命大于30年。
3.13光缆交货要求
3.13.1光缆盘长：
2000米或3000米（光缆具体盘长要求由用户在合同中提出）。
偏差：
负偏差为0,正偏差10‰。
3.13.2光缆盘要求
缆装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只有一个制造长度。
光缆两端密封并具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。
并且光缆两端固定在光缆盘内，其内端预留可移出长度不少于3m的光缆，以供测试之用。
3.14光缆外护层上以1米间隔印出以下内容：
（1）纵长米
（2）光缆规格型号
（3）制造厂家
（3）制造年份
以上标志均是永久和清晰的（在光缆寿命期间内）。
尺码的精确度优于每100m±
0.2m。
4.光缆使用原材料特性
4.1光纤：
ITU-TG.652单模光纤
4.2光缆填充材
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