管道工程施工方案Word下载.docx

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5.5m；

2）、红光路 

DN500、DN800 

雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管

距道路中心线 

2m；

3）、唐湾路 

DN500、DN600 

雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中

心线 

4）、晃山路雨水设计为分段排放，K0+200 

附近雨水排入杨家桥水库，

K0+533-K1+155 

段 

DN500-DN1200 

雨水管道，接入舞水河。

5）、预留雨水支管：

预留支管按 

90~120 

米间距进行布置，采用

DN500Ⅱ级钢筋混凝土管，坡度为 

3%。

6）、雨水口及连接管：

雨水口为偏沟式雨水口，连接管采用高密度聚

氯乙烯双壁波纹管（HDPE），管道采用卡箍连接。

7）、雨水检查井：

采用混凝土检查井，安装防坠装置。

井盖采用球墨

铸铁 

JG-700，井盖的井径统一采用∅700，加雨水井标识。

井内爬梯采用圆

钢刷防锈漆。

8）、管道基础：

根据管道覆土深度分别采用 

120°

、180°

混凝土带形

基础，基础遇地下水铺设 

200mm 

厚碎石垫层。

2、污水管道

污水管道设计为：

高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）,卡箍接口。

污水管管径分别为 

DN300、DN400、DN500、DN600，其设计具体位置如下：

DN300 

污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中

3）、晃山路 

K0+132-K0+992 

DN300-500 

污水管道，接入规划 

DN800

污水管。

4）、预留污水支管：

米间距进行布置，采用 

DN300

高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）管，坡度为 

5）、污水检查井：

JG-700，井盖的井径统一采用∅700，加污水井标识。

6）、管道基础：

HDPE 

管采用砂基础。

二、施工方法

1、测量放线

雨、污水管道放线，一般每隔 

20m 

设中心桩。

管道检查井处、变换管

径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

排水管道抄平后，应绘

制管路纵断面图。

排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细

记录。

2、土方开挖

路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基

填筑高于管道顶 

0.5m 

时，先开沟槽，埋设管道和检查井，尔后继续施工

路基。

当路基填筑至路床顶面标高时，施工雨水支管和雨水口。

机械开挖

管沟槽，边坡 

1：

0.25。

路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行雨、污水管道和检

查井施工。

机械开挖管沟槽，边坡 

0.25，机械吊装管就位。

管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实

法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基

承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理

后在进行地基承载能力确定。

3、管道基础

管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造

的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位

面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采

取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。

1）、管道基础施工

基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔 

4m 

左右打一样桩，

用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

管道底层用平板式冲击夯振动冲实。

管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

管道基础应表面平整，两井

之间应顺直。

2）、管道质量检查

砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔

洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的

现行技术标准。

3）、管道基础浇筑

（1）本工程管道基础采用 

C15 

混凝土。

（2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度

仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。

（3）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设

模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用 

混凝土，混凝土达到设计强度

后才能进行布管工作。

（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红

砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，

不允许管道中心线交错。

（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模

板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于 

500 

的

管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

4、布管

（1）严格按设计、按规范布管。

（2）应使用专用工具。

（3）线管连接要牢固。

（4）管口要封堵。

（5）弯曲要合理。

（6）走向要正确。

（7）绑扎要牢固。

（8）管道轴线不得交错。

5、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法

本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，

所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。

承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

1）、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确

保其无油污灰尘。

2）、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前

使用润滑剂润滑密封圈。

”

3）、填打胶圈出现“棉花 

、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利

用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

4）、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次

均匀滚入承口水线。

“

5）、填胶圈的质量标准：

胶圈压缩率符合要求；

胶圈填至无小台，承

口外缘距离均匀；

无“麻花”、 

闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。

6、管道的闭水试验

（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟

槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经

验算大于水压力的合力。

（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对

象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，

混凝土管另一端胶管为排气管。

（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格

后方可注水。

（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，

注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

（6）、闭水试验时间为 

12h，12h 

后应重新测定两端胶管的水位值，看

其差值是否满足设计要求。

（7）、本工程雨、污水管道均采用 

DN600 

管道，12h 

后其允许渗水量为

30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。

7、回填

管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。

当采用开槽中的较好土

质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。

管道安装完成后，应邀

请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同

时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。

直径 

700mm 

以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装

尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

三、钢筋砼检查井施工

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础

面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲

和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油

漆、商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于

15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配

合比的商品混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支

托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为 

20~22#的软铁

丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行

冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲

或拉直。

3、模板工程

（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在商品混凝土振捣时，

模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内

表面平齐。

紧固采用 

φ48 

钢管扣件，钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓，

钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做

到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受商品混凝

土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均

匀、平直地布置，使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计

要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结

构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构。

商品混

凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑

商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装

牢固。

（5）模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆

除模板和支架的结构，在商品混凝土强度达到设计商品混凝土强度等级后，

方可承受全部使用荷载。

4、商品混凝土工程

商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土运输车运输，吊车吊料

斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、

积水和钢筋上的污垢清理干净；

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应

涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注商品混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必

须保证安全。

（4）商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层商品

混凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土，商品混凝土分层浇筑厚度不

超过 

40cm。

（5）浇筑商品混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规

定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 

1.5 

倍；

与侧模应保持 

5～10cm 

的距离；

插入下层商品混凝土 

5～10cm；

每一处振

捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；

避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预

埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位商品混凝