车身外部塑料和金属安装件的车身颜色喷漆.docx
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车身外部塑料和金属安装件的车身颜色喷漆
PV84019
工艺规定
车身外部
塑料和金属安装件
的车身颜色喷漆
喷漆厂
所有类型的供货商
开发状态：
批量
BMW集团
表面工艺
TK-3
内容一览
更改规定
内容一览
概述
1.适用材料
2.前处理
2.1净化
2.2活化
3．喷底漆
3.1单成分溶剂漆
3.2双成分溶剂漆
3.3单成分水漆
3.4双成分水漆
4喷色漆
4.1色漆
5喷罩光漆
5.1单成分溶剂罩光漆
5.2双成分溶剂罩光漆
6一般说明
7色漆和颜色分类表格
概述
目的
通过明确规定喷漆的方法和产品，工艺规定应确保产品均匀的光学及功能质量。
适用范围
本工艺规定是图纸的一部分并且通过图纸中相应的标注适用于所有的零件。
要求，规定
喷漆件必须满足相应的质量规定的要求。
喷漆技术方面的要求包括必须满足的标准在工艺规定的“质量要求”栏中作了规定。
图纸登记
图纸登记应根据：
“表面喷漆按照PV84019”。
喷漆涉及的质量要求原则上位于工艺规定中并且不必在图纸中再一次标注。
1.适用材料
适用材料
备注
A1
A5
A6
A7
A11
A17
A19
ABS耐热
ABS+PC
ABS+PC电铸类型
ABS+PC电铸类型leichtfliessed
ABS标准类型
ABS＋MF10*）
ABS耐高温
允许的修补：
-材料G…/H1:
为了消除小的和大的气孔和划伤，许使用下列材料：
•小气孔：
双成分Wischfüller45062（Teknos公司）
-材料A...,B…,C1,E…,F1,G…,K1*）,Q1,H1:
•大气孔/划伤
双成分-填料Carpox383（Airo公司）
双成分-填料型号5900（3M公司）
*）在涂填料之前先在缺陷点上涂单成分塑料中涂934-0/Ax90-0444（ASF公司）！
！
在涂填料及中涂前要先清理缺陷点，使待修补的缺陷点无分离剂和残渣！
！
必须用底漆覆盖修补点！
B3
B10
B26
B28
PA6-GF30
PA6-MX.GF30
PA6-GF40
C1
TPU-GF20
D4
D8
D9
PC+PBT
PC+PETM10（Bayer公司PocanDP2-7655）
PC+PBT-20%矿物质
E1
E5
PPE标准类型
PPE+PA耐热
F1
PBT+PC橡胶
G4
G6
G7
G8
G10
G11
PUR-集成泡棉1050-0
PUR-集成泡棉1050-15%
PUR-集成泡棉1150-20%
PUR-集成泡棉20-22%MF
PUR-集成泡棉850+50
PUR-集成泡棉密度>400kg/m3邵尔D>70
H1
SMC
K1
K2
K7
K10
K13
PP/EPDM耐冲击
PP/EPDM-TX20
PP/EPDM-TX30
PP/EPDM-TX20耐冲击
PP/EPDM-TX22
Q1
ASA+PC
W1
CFK
Z
Z1
钢KTL涂层
铝挤出型材前处理/底漆
（还有PDC传感器，KTL涂层）
材料按照：
BMW标准60100.0
BMW标准60150.0
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
2.前处理
2.1净化
A1/5/6/7/11
B3/10/26/28
C1*）
D4
E1/5
F1/3
H1（磷酸锌≤1.2%）
K1/2/7/10
Q1
净化剂柔和碱性－中性，纯水
强洗（Power-Wash），之后用纯水洗
干燥：
烘房干燥：
20-30分钟，物体温度80-90ºC
冲洗之后，所有的热塑性塑料应在尽可能短的时间内喷漆。
*）碱性净化材料R2006没有问题（Fa.Elastogran）。
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
2.1净化
（续前）
C1
G4/6/7/10
G11
H1
酸性净化剂（pH3-3.5）
纯水
强洗（Power-Wash），之后用纯水洗
干燥：
烘房干燥：
物体温度≤85ºC，30分钟
对于材料C1：
酸性净化剂，温度：
65-70ºC
待喷漆的表面在前处理之后必须无分离剂和残渣。
备注：
如果待喷漆件汲水并因此不能如规定的那样可以清洗，必须进行专门约定。
材料C1,G...：
必须在前处理后紧接着进行喷漆，否则，由于内部分离剂的渗出，会出现油漆粘附故障。
2.2活化
K1/2/7
F3
烧灼：
氧化火焰
或者：
低压等离子
速度约0.3m/s
距物体的距离约70mm
物体的几何形状和烧嘴要相配。
等离子：
DC－辉光放电
必须根据零件的几何形状，设备以及材料优化方法参数。
必须对由材料K…,F3制成的零件的整个表面进行烧灼，并且不能损伤材料。
如果受设备限制，可以对序列2.1-2.2（烧灼）进行更改。
活化前，零件的表面必须绝对干净；残余灰尘必须用离子空气吹掉。
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.涂底漆
3.1单成分溶剂底漆
A5
底漆16
单成分-PrimerU04KD039A
供货商：
BASFCoatings
干燥
在喷色漆之前流平
在RT10分钟
干燥层厚度：
＜10µm
（没有考虑测量公差）
A1
底漆17
单成分-Primer29538
供货商RedSpotARC
干燥
通风：
在RT中＞2分钟
烘房烘干：
20分钟/75-80ºC
干燥层厚度：
12-16µm
（没有考虑测量公差）
G4/6/7
底漆18
单成分底漆R47598可立即喷涂
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
干燥
通风：
在RT中5分钟
烘房烘干：
15-30分钟/80ºC
干燥层厚度：
15-25µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.1单成分溶剂底漆
（续前）
K1
底漆20
单成分-增附剂764-2591
暗灰色
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
干燥
在喷色漆之前流平
在RT中1－3分钟
干燥层厚度：
5-10µm
（没有考虑测量公差）
K7/10/13
底漆40
粘附促进剂764-X2591
暗灰色
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
干燥
通风：
在RT中1-3分钟
干燥层厚度：
5-10µm
（没有考虑测量公差）
K1
粘附促进剂4100-G
供货商：
PPG
干燥
通风：
在RT中1-3分钟
干燥层厚度：
4-8µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
A11
F1
Q
Z
Z1
底漆2
Wöropur底漆R1202
（比如：
68004，66501，63825）
硬化剂：
64426或41418
稀释剂：
61765
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂
64426：
100：
10GT
41418：
100：
5GT
干燥
通风：
在RT中5-10分钟
烘房干燥：
15分钟，物体温度80ºC
干燥层厚度：
10-15µm
（没有考虑测量公差）
A5/6/7
F1
B26/28
底漆3
双成分纯底漆JC71-7113
硬化剂SC27-0300
或N52CD048
稀释剂SV08-0881
或E37CM026
供货商：
BASFCoatings
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
9GT
干燥
通风：
在RT中5-10分钟
烘房干燥：
30分钟，物体温度80ºC
干燥层厚度：
20-25µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与90Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。
F1
底漆4
双成分PrimerR47140.2
硬化剂：
R10044
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
17GT
干燥
通风：
在RT中5-10分钟
烘房干燥：
30分钟，物体温度80ºC
干燥层厚度：
15-25µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
A5
B3/10
D4
F1
G
4/6/7/10/11
底漆6
双成分纯底漆JC71-7110
7117
硬化剂：
SC29-0113
或SC24-0106
稀释剂：
SV41-0381
供货商：
BASFCoatings
混合比例：
主漆：
硬化剂
7110:
SC29-0113=100：
10GT
7117:
SC24-0106=100：
20GT
干燥
通风：
5-10分钟/RT
烘房干燥：
15分钟/80ºC
干燥层厚度：
20-60µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与90Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。
A6
B3/10
C1
E1/5
F1
G4/6/7/10
G11
底漆7
双成分纯底漆01-67061
或01-69505
硬化剂07-20219
稀释剂06-20007
供货商：
AkzoNobel
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
36GT
干燥
通风：
在RT中5-10分钟
烘房干燥：
30分钟，80ºC
干燥层厚度：
20-25µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与90Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
A5/6/7/19
C1
D4/8
F1
K1/2/7
底漆8
双成分底漆R1206
（比如：
65365或65521，65731，67843）
硬化剂：
64426
或41418
或60738
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂
R1206:
64426=100:
10GTR1206:
41418=100:
5GT
R1206:
60738=100:
6GT
干燥
通风：
5-10分钟/RT
烘房干燥：
15分钟/80ºC
干燥层厚度：
10-20µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与90Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。
A6
B3/10
C1
E1/5
F1
G4/6/7/10
G11
底漆11
双成分底漆01-77032
01-77028亮灰
01-77038深灰色导电
01-77033亮灰导电
硬化剂07-20104
稀释剂06-20069
供货商：
AkzoNobel
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
14.3GT
干燥
通风：
在RT中5-10分钟
烘房干燥：
≥15分钟/≥80ºC
干燥层厚度：
15-20µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
A5/6/7
底漆14
双成分PrimerU04AM025
硬化剂：
N25CM048
供货商：
BASFCoatings
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
4VT
干燥
通风：
15分钟/RT
烘房干燥：
30分钟/85-90ºC
干燥层厚度：
20-25µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆是底漆No.2的USA/GB版，认可只限于与BASF色漆一起使用
E1
H1
W1
底漆15
双成分Primer285-100
（=BASFinternAC85-0100）
（=BMWRapidfüller51919058358）
硬化剂：
929-73（标准）
稀释剂：
SV41-0381
供货商：
BASFCoatings
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
25VT
干燥
通风：
10分钟/RT
烘房干燥：
25-30分钟/60-80ºC
干燥层厚度：
15-25µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与90Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。
G6/7
H1
底漆19
双成分底漆01-77036或者01-77044
硬化剂：
07－20810
稀释剂：
06－20007
供货商：
AkzoNobel
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
13.3GT
干燥
通风：
10-15分钟/RT
烘房干燥：
15-30分钟/80ºC
干燥层厚度：
30-50µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
K2
底漆23
双成分单层对比漆R4205
（比如：
76654）
硬化剂：
68006
（或者AkzoNobel公司的硬化剂：
07-20810）
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
20GT
干燥
通风：
>5分钟/RT
烘房干燥：
40分钟/90ºC
干燥层厚度：
15-25µm
（没有考虑测量公差）
B28
底漆24
双成分-EB-底漆
47620暗灰
47471亮灰
硬化剂：
47190.9
稀释剂：
Haku4737（Kluthe公司）
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
14.3GT
干燥
通风：
>5分钟/RT
烘房干燥：
30-40分钟/80ºC
干燥层厚度：
15-25µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
B28
底漆25
双成分PrimerBEC2375
黑色导电
硬化剂：
BEC006
稀释剂：
BEC356
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
12.5GT
干燥
通风：
5-10分钟/RT
烘房干燥：
20分钟/80ºC
干燥层厚度：
10-20µm
（没有考虑测量公差）
B28
底漆26
双成分-Leitprimer83250713
硬化剂：
18168744
稀释剂：
比如89190000
供货商：
PPG
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
8.3GT
干燥
通风：
10-15分钟/RT
烘房干燥：
30-45分钟/100-150ºC
干燥层厚度：
20-25µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
A5
底漆27
双成分-Decklack47020.1
硬化剂：
100447
稀释剂：
111.35.0
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
20GT
干燥
通风：
10分钟/RT
烘房干燥：
45分钟/80ºC
干燥层厚度：
30-40µm
（没有考虑测量公差）
B28
底漆28
PUR-AV-底漆01-77057
深灰色导电
硬化剂：
07-20920
稀释剂：
06-20007
供货商：
AkzoNobel
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
8GT
干燥
通风：
5-10分钟/RT
烘房干燥：
30分钟/80ºC
干燥层厚度：
10-20µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
G
4/6/7610/11
H1
Z
底漆31
双成分-GrundierfüllerR1205（比如：
75817）
硬化剂：
60738
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
12GT
干燥
通风：
≥10分钟/RT
烘房干燥：
30分钟/80ºC
干燥层厚度：
15-20µm
（没有考虑测量公差）
在喷E39/2天窗框时要注意：
破损面涂层之后要使用Grundierfüller修补磨穿的棱：
Primer：
63397.6Dupont
硬化剂：
63392.5Dupont
混合比例：
Primer：
硬化剂＝3:
2
使用这种材料对破损面涂层是不允许的。
备注：
底漆与WBL（OEM）和90Hydro-色漆一起使用已获得认可。
备注：
Spies&HeckerSeviceBasislack293/295可以涂在底漆上。
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
B3
底漆32
Pehacryl双成分底漆
P61924黑色
P61719灰色
硬化剂Pehapol：
P85022
或P85097
稀释剂：
P86023或P86042
供货商：
Peterlacke
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
15VT
干燥
通风：
10分钟/RT
烘房干燥：
40分钟/80ºC
干燥层厚度：
15-25µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与90Hydro-色漆系列一起使用已获得认可。
G…
底漆34
双成分-Woeropur-PrimerR1222
深灰色导电
硬化剂：
60738
稀释剂：
101136
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
23GT
干燥
通风：
10分钟/RT
烘房干燥：
30分钟/80ºC
干燥层厚度：
20-25µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
A1
B3
F1
底漆35
双成分PrimerR1218（比如：
A1134，A1799）
硬化剂：
59619
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
10GT
干燥
通风：
5分钟/RT
烘房干燥：
15-30分钟/80ºC
备注：
如底漆之后喷Hydro色漆，则底漆必须至少干燥：
30分钟/80ºC
干燥层厚度：
10-20µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。
A1
底漆36
双成分底漆3801475
硬化剂：
8400154
稀释剂：
8190236
供货商：
AkzoNobel
混合比例：
主漆：
硬化剂：
稀释剂
=100:
25:
30GT
干燥
通风：
10分钟/RT
烘房干燥：
30分钟/80ºC
干燥层厚度：
12-18µm
（没有考虑测量公差）
A5
底漆37
双成分底漆78531R4209
硬化剂：
68006
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
16GT
干燥
通风：
5分钟/RT
烘房干燥：
30分钟/80ºC
干燥层厚度：
20-30µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.2双成分溶剂底漆
（续前）
A5/6
底漆38
双成分底漆R1215（比如：
77820）
硬化剂：
64426
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
12GT
干燥
通风：
5-7分钟/RT
烘房干燥：
30分钟，物体温度80ºC
干燥层厚度：
10-15µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。
D9
底漆39
双成分底漆R47535.1
硬化剂：
10044
供货商：
DuPont
Performance
Coatings（DPC）
混合比例：
主漆：
硬化剂=100：
3GT
干燥
通风：
5-10分钟/RT
烘房干燥：
15分钟/80ºC
干燥层厚度：
10-25µm
（没有考虑测量公差）
3.3单成分水性底漆
A5
K1
底漆21
增附剂MWP4500
稀释剂：
纯水
供货商：
PPG
干燥
喷色漆之前在RT流平10分钟
干燥层厚度：
4-8µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.4双成分水性底漆
A5
F1/3/5
K1/2
底漆9
双成分Hydro底漆R1471
（比如：
65258，68524，77886，79591）
硬化剂：
66619或60738
供货商：
Wörwag
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
10GT
干燥
通风：
5分钟/RT
烘房干燥：
15分钟/80ºC
干燥层厚度：
10-20µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆与水性色漆（OEM和90系列）一起使用已获得认可。
A5/6/7
G4/6/7/10
G11
K…
底漆13
双成分-Hydro-Primer
01-77029
01-77035导电
01-77027亮灰
01-79012白色
硬化剂：
07-20138
稀释剂：
06-30050
供货商：
AkzoNobel
混合比例：
主漆：
硬化剂
01-77029：
硬化剂=100:
12.3GT
01-77035：
硬化剂=100:
8.3GT
01-77029：
硬化剂=100:
10.5GT
01-77029：
硬化剂=100:
9.1GT
干燥
通风：
10分钟/RT
烘房干燥：
30分钟/80ºC
干燥层厚度：
15-20µm
（没有考虑测量公差）
备注：
底漆01-77035与水性色漆（90系列）一起使用已获得认可。
G4/6/7
底漆22
双成分Hydro底漆01-79011
或01-77030
硬化剂：
07-20224
稀释剂：
06-30050
供货商：
AkzoNobel
混合比例：
主漆：
硬化剂=100:
22.7GT
干燥
通风：
5-10分钟/RT
烘房干燥：
30-45分钟/60-80ºC
干燥层厚度：
30-50µm
（没有考虑测量公差）
工艺步骤
材料
产品
方法参数/方法过程
质量要求
3.4双成分水性底漆
（续前）
A5
底漆29
双成分HydroprimerR1402
76959深灰导电
硬化剂：
60738
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