肉鸡加工工厂设计Word文件下载.docx

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世界肉鸡加工业的发展大致经历了三个阶段：

整鸡—分割鸡—深加工鸡。

在畜牧业和食品工业发达的国家如美国，早在1990年分割鸡和深加工鸡肉产品就分别占销售总量的45.9%和30.7%，鸡肉的深加工产品种类繁多、琳琅满目；

现在早已进入了深加工鸡的最高层次——熟食鸡阶段，鸡肉的加工率在70%以上。

因此在未来几年，我国肉鸡加工产业将进一步发掘自身优势，抓紧机遇拓展世界肉鸡深加工市场。

1.2工程概述

1.2.1指导原则和思想

该项目的指导原则：

1符合企业的长远发展；

2符合该项目在当地的市场定位和产品的结构要求。

该设计的指导思想是必须符合国家的相关政策、规范、标准，使所建项目在行业里有一定的示范性，对企业有一定的前瞻性。

原则是根据业主的意愿和资金的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位，达到以下目的：

1产品品质和生产过程满足目标市场要求。

2尽可能的节省投资和运行成本。

3根据业主的现状与将来的发展趋势，既考虑当前项目自成体系，又兼顾公司未来项目建设。

4充分考虑项目的专业性，兼顾项目的兼容性。

5充分考虑基础设施的共享。

1.2.2项目定位及特点

此项目旨在建成一座拥有现代化设备，各项指标达国际统一标准的具有可持续发展能力的肉鸡加工及综合利用工厂。

拥有丰富多样的产品，能够满足不同消费者的需求。

所生产的特色产品如道口烧鸡、德州扒鸡以及各种风味卤鸡在国内深受餐饮业和超级市场欢迎。

同时本公司的速冻调理鸡肉制品还拥有广大的国内市场，能够源源不断地提供符合快餐店严格的炸鸡标准产品，成为肯德基、麦当劳、德克士、百富烤霸等国内国际快餐业的肉鸡原料供应的合作伙伴。

此项目除了建有肉鸡屠宰分割生产线之外，还拟建设一个肉鸡深加工生产生产线，肉鸡肉质好，蛋白质高，脂肪低，符合消费者需求，特别是深加工产品以营养、方便、卫生、快捷等特点深受日本、欧美等国家和地区消费者的欢迎。

该项目的特点有：

①此项目的肉鸡加工屠宰分割生产线采用国内先进生产工艺及生产设备，大大提到了生产效率，降低了劳动者的生产劳动强度，生产过程安全、卫生，改变了传统工艺工艺复杂，不能自动化生产的缺点。

②我国劳动力资源丰富且价廉，适宜进行劳动力密集型的肉鸡深加工的生产，加工成本低，有着其他国家无法竞争的成本价格优势。

通过实施深加工项目后，将肉鸡产品二次加工，提高附加值，从而进一步提高效益。

1.2.3项目规模及形式

公司现有资产3000万元，占地面积25000平方米，员工300人。

新建了一条现代化肉鸡生产线及速冻冷藏库，待宰间面积为880平方米，屠宰间面积为1875平方米，分割间面积为600平方米，深加工车间面积为1200平方米，年设计加工肉鸡能力达到1500万只，冷库储藏能力达到10000吨。

成为肉鸡加工业发展的龙头企业。

鸡体分割一般可分为主产品、副产品。

主产品又可以分为腿肉类、胸肉类、翅肉类等。

副产品主要有鸡碎肉、鸡骨架、鸡板油、鸡肝、鸡心、鸡胗、鸡肠、鸡血等。

①鸡屠宰3750只/时，每班30000只（单班生产）

②冷却10000只/日

③分割量：

20000只/日（最大量），冻结分割产品8000只，鲜销分割产品12000只/班

④冷鲜胴体：

10000只/日

⑤冻结：

37T/日（含副产品）

⑥冷库：

150T/日

1.2.4项目厂址选择

1.2.4.1选址要求

本设计中，暂定本厂址在安阳市汤阴县食品工业聚集区。

具体厂址的确定除了符合国家的方针政策外，本设计结合实际情况提出以下要求：

1.工厂必须有充足的水源，地理环境优越。

2.厂址要有便利的运输条件，该聚集区毗邻京港澳高速、紧临107国道219省道交汇处、京广铁路和京珠高速公路，四通八达，交通便利。

3.具备一定的供电条件，紧邻汤阴电业局电力实业总公司，供电方便。

4.厂区周围要有良好的环境，无有害气体、各种粉尘及污染源等。

尽可能设在上风区内，即上风区内不得有对本厂有害的污染源及工矿企业。

5.厂址面积除了满足生产需求外，应留有发展用地

1.2.4.2实地环境条件

2.工程设计

2.1工艺设计

2.1.1屠宰工艺

2.1.1.1屠宰工艺流程

侯宰→送宰→刺杀放血（电击、切断三管刺杀、口腔刺杀）→浸烫（手工浸烫、机械浸烫）→脱毛（手工脱毛、机械脱毛）→拔细毛（松香、石蜡）→钳小毛→检验验收→开膛拉肠（除粪便洗淤血开膛（全净膛半净膛满膛））→检验与处理（出口处理市销处理高温或化制处理不合格品）→塞嘴与包头

2.1.1.2具体屠宰工艺操作：

电击晕：

电击晕池底有电流通过，电压为35-50伏，池内装满水。

随着输送机的自动运转，挂在链钩上的鸡依顺序地经过电麻板，一触电，活鸡会很快无痛苦昏迷，以便下一步放血。

放血：

操作人员在鸡耳下1厘米偏喉管上部下刀，切断颈总动脉，不要伤及神经、气管和食管。

鸡的沥血时间一般为3.5分钟以上，沥血后进入烫鸡池。

浸烫脱毛：

烫鸡池温度为58℃-62℃，烫鸡时间为80-100秒，工作人员可根据鸡的日龄、鸡体大小和有无病变随时进行调整。

烫好的鸡进入A自型鸡精脱羽机。

掏膛：

通腔之后要对鸡进行掏膛,掏膛要使用掏膛钩操作人员左手抓住鸡左翅根，使鸡背向操作人员，右手拿着掏膛钩，将心、肝、肠等内脏拉出来。

掏膛一定要彻底，腔体内不能有内脏残留。

切爪：

拔毛后的鸡被传送到不锈钢打爪机，将鸡爪切下。

二次挂鸡：

体在打爪后进入二车间，二挂操作人员将鸡体挂入传送链。

内脏分离：

经掏膛掏出的内脏还要将其用手拉下，脱离鸡身,内脏中的心、肝、肠等器官沿着流槽冲走,肝、肠等器官被过滤出来。

剪肛门：

左手握住鸡左腿，右手用剪刀将肛门剪去。

注意：

不能剪破直肠，不能剪掉太多的油和皮,要将肛门及后段肠子全部从鸡体脱离。

剪肛门后，要将鸡体的嗉囊污物冲洗干净。

三次挂鸡：

操作人员将鸡从钩子上取下，翻转过来将鸡腿挂到链钩两端的槽内。

随后鸡就进入去头工序。

去头：

三次挂鸡后，鸡腿向上，头向下，鸡头依次卡在机器的链槽中，随着链钩的转动，鸡头掉入专用容器内。

去头后的鸡要用高压冲洗机冲膛，保证每只鸡胴体内外都冲洗干净。

胴体清洗：

三次次挂鸡后，鸡进入了胴体清洗机，鸡胴体表面的残留物被迅速冲掉，而后再进入沥水池，把鸡体上的水分沥干，以便进入胴体分割。

预冷消毒：

经过冲洗干净后的鸡，应迅速进入螺旋型冷却池中进行预冷却。

每个预冷池中设有搅动装置，都采取冷水加冰块来调节鸡体温度。

预冷一池，鸡体温度应控制在15℃以下，以缓慢降低鸡的温度，防止肌肉纤维迅速缩短而导致鸡肉老化。

预冷二池，鸡体温度应控制在7℃以下。

预冷三池，鸡体温度应控制在4℃以下。

在预冷过程中，要向预冷一池和二池加50-100ppm次氯酸钠溶液进行消毒，这样可以将掏膛期间的细菌感染率减少到最低，起到消毒目的。

鸡必须向水流相反方向移动，以便使鸡在移动时始终接触最清洁的水，保持干净。

每只鸡用水量在1升以上，冷却后的鸡体温度保持在4℃以下，总冷却时间不少于30分钟。

2.1.2分割工艺

2.1.2.1分割工艺流程

划腿线→掰腿→卸腿→剔扇形腿→划胸线→开肩胛骨→卸翅→翅胸分离→刀修→剪修

2.1.2.2分割具体工艺

目前，鸡体分割规格标准主要随市场需要决定，我国根据卫生部门和商检局核准采用《出口冻肉用鸡加工卫生操作规程》来进行分割。

一般可以分为主产品、副产品。

划腿线：

操作人员握住鸡的右腿，用刀沿腿根部内侧将皮划开，不得划破腿肉。

掰腿：

操作人员两手把住鸡的两腿，鸡背对着工作人员，两拇指按住大腿内侧，用力向后掰，使腿关节完全脱臼，鸡腿与鸡体呈垂直状。

卸腿：

左手握鸡腿的膝关节，右手持刀切开股骨与髋关节连接处的韧带及肌肉，撕下鸡腿。

卸左腿与卸右腿的动作要领基本相同，区别在于左手右手操作。

剔扇形腿：

从传送带上挑出重量在240克以上的鸡腿，右手拿刀，左手握住鸡的腿爪关节处，用刀将小棒骨从肉上一刀切下来，切下的扇形腿肉做腿肉原料，剩余部分为琵琶腿。

划胸线：

操作人员握住鸡腿上侧，用刀沿胸翅下部将皮划开，内侧不得划破鸡架外膜。

卸翅：

左手握刀，右手握住右翅的根部，在翅根的关节处顺背骨下划，同时右手顺势用力拉翅和胸，使之脱离鸡架。

翅胸分离：

操作人员一手拿着翅中的关节处，另一手用刀在翅根处往下切，鸡翅不能带胸皮和胸肉，鸡胸上不带软骨和骨膜。

去皮：

一手拿胸，一手抓住皮，使胸和皮分开。

刀修：

操作人员从流水线上捡起鸡胸，平放在案板上，用刀修除胸肉边缘处的油脂、筋膜等。

剪修：

操作人员捡起传送带上经刀修过的胸肉，剪去刀修无法修理的部位，去掉淤血、油脂。

经过胸翅分离后，再对整翅进行分割，先用刀在鸡翅根关节处切开，分下翅根，然后再分开翅中和翅尖，下刀要准确，保持翅根、翅中、翅尖的自然形状。

2.1.2.3副产品

副产品的整理必须使用单独车间，防止交叉污染。

摘心肝：

右手抓住心肝，拇指和食指捏紧心、肝、胗连接处，左手抹去鸡肠、油等附着物，将心肝拉下

去胆囊：

去除心包膜、血管、脂肪和心内血块，将正常的心、肝放入固定容器。

修鸡脚：

脱掉黄皮的鸡脚需要除去脚掌上的肉垫。

鸡体经修整分割后，产品经过称重、包装，分级，冷藏，保鲜后就可以出厂了。

2.1.3调味工艺

针对不同工艺的肉制品，调味料的选取和配比均不相同。

2.1.4烹煮工艺

2.1.5浸卤工艺

2.1.6烧烤工艺

2.1.7煎炸工艺

2.2平面分布设计

2.2.1总平面布置设计

2.2.1.1总平面布置原则

（1）以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。

（2）配电房、锅炉房靠近生产车间，减少能源消耗，使生产车间处在其上风位置。

（3）通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。

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