批生产记录模板Word下载.docx
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19
灌装操作记录
（一）
2
批生产指令
20
灌装操作记录
（二）
3
西林瓶、胶塞领料及理瓶记录
21
灌装操作记录（三）
4
西林瓶洗涤、灭菌操作记录
（一）
22
灌装岗位清场记录
5
西林瓶洗涤、灭菌操作记录
（二）
23
冻干操作记录
（一）
6
西林瓶洗涤、灭菌操作记录（三）
24
冻干操作记录
（二）
7
西林瓶洗涤、灭菌岗位清场记录
25
冻干岗位清场记录
8
胶塞洗涤、灭菌操作记录
（一）
26
出箱操作记录
9
胶塞洗涤、灭菌操作记录
（二）
27
出箱岗位清场记录
10
胶塞洗涤、灭菌操作记录（三）
28
轧盖上瓶操作记录
11
胶塞洗涤、灭菌岗位清场记录
29
轧盖上瓶岗位清场记录
12
滤芯、配液系统和灌装器具使用前清洁、灭菌记录
（一）
30
铝盖领料记录
13
滤芯、配液系统和灌装器具使用前清洁、灭菌记录
（二）
31
铝盖灭菌操作记录
（一）
14
配液操作记录
（一）
32
铝盖灭菌操作记录
（二）
15
配液操作记录
（二）
33
铝盖灭菌岗位清场记录
16
配液操作记录（三）
34
轧盖操作记录
（一）
17
滤芯、配液系统和灌装器具使用后清洁记录
35
轧盖操作记录
（二）
18
配液岗位清场记录
36
轧盖岗位清场记录
编号：
******批生产记录
批号：
产品代码
指令号
计划产量
瓶
生产地点
******车间
生产起始日期
生产结束日期
产品有效期至
年月
备注：
指令下达人（签字）
QA审核（签字）
指令接收人（签字）
批指令号
领料指令
胶塞（∮20）
物料代码：
暂存量：
个
需求量：
西林瓶（7ml）
支
车间主任
（签字）
指令下达日期
操作地点
仓库、拆包间（房间号）
操作日期
执行SOP
操作指令
记录
操作人
复核人
胶塞洗涤灭菌标准操作程序
领取胶塞：
1）到仓库领取胶塞，与仓库人员一起填写领料单。
2）班组质检员检查每件应有合格状态标志，外观无破损、受潮、长霉等问题。
3）记录本批胶塞检验报告中出具的单个胶塞的重量。
4）将所有胶塞附领料单，运回车间。
5）在电梯门口用吸尘器清洁外包装。
6）胶塞运至拆包间，先计入台账。
7）将领料单附批记录。
8）打开外包装，用饮用水湿润的抹布擦干净塑料袋表面后置传递窗内，将第一层塑料袋除去，关闭传递窗门。
：
□已进行
g
西林瓶洗涤灭菌标准操作程序
领取西林瓶：
1）到仓库领取西林瓶，与仓库人员一起填写领料单。
3）将所有西林瓶附领料单，运回车间。
4）在电梯门口用吸尘器清洁外包装。
5）西林瓶运至拆包间，先计入台账。
6）将领料单附批记录。
理瓶：
操作日期：
年月日
1）打开外包装，用饮用水湿润的抹布擦干净塑膜表面后置传递窗内，将塑膜拆开，挑出裂口瓶、缺口瓶、脏瓶、异形瓶、内有异物瓶等不合格瓶。
2）将挑选好的西林瓶摆入传递窗内存放的洁净不锈钢盘中（可以堆垛），塑膜废弃，关闭传递窗门。
3）如有退回的已干燥过的西林瓶应首先理瓶供清洗。
4）班组质检员每批抽查1~3次，抽查量至少为100瓶或为总数的0.5%，合格率应≥99%。
□有□无
第1次：
抽查瓶/%
第2次：
第3次：
5）理好瓶后记好台账。
6）记录理好的西林瓶数量：
合格的西林瓶
不合格西林瓶。
******
洗瓶洗塞间（房间号）
主要设备
洗瓶机（设备编号）、隧道烘箱（设备编号
KQCL100型抗生素瓶立式超声波清洗机标准操作程序
准备（班组质检员执行）：
1）确认岗位有效期内的《清场合格证》，并附批记录。
2）确认设备内、生产线、生产区内无上次生产遗留物品，无与生产无关的物品。
3）确认操作间相对A/B级区负压>
10pa、
温度18～35℃、
相对湿度45～75%。
4）确认设备、器具在清洁有效期内。
5）确认注射用水、纯化水、电、压缩空气供应正常。
6）设备试运转正常。
7）洗瓶机及隧道烘箱挂“运行中”状态标志。
8）岗位挂“正在生产”状态标志。
Pa
℃
%
□确认
□正常
洗瓶、灭菌、干燥、除热原：
1）打开超声波洗瓶机，确认：
注射用水压力≥0.1Mpa，
压缩空气压力≥0.3Mpa，
循环水水温应在50℃~60℃，
循环水压力≥0.2Mpa。
2）打开隧道烘箱送风排风开关，打开总电源，点击触摸屏，输入密码，进入操作画面。
3）点击温度设定界面。
确认：
下限停机保护温度100℃
温度记录时间60s
温度曲线间隔时间60s
洗灌间压差上限30Pa
下限10Pa
4）输入工号，
批号。
5）确认隧道烘箱参数：
网带电机频率设定为50Hz
加热一加热二加热三加热四
设定温度350℃350℃350℃350℃
比例增益780780780780
积分时间178178178178
微分时间78787878
网带暂停长度一设定2300mm
网带暂停长度二设定1400mm
MPa
s
□已确认
KSZ620/75型隧道式灭菌干燥机标准操作程序
6）确认各段与房间压差：
预热段与房间压差
加热段与房间压差
冷却段与房间压差
加热段与房间的压差大于预热段、冷却段与房间的压差
7）检查温控平台参数：
烘箱预热段温度：
100℃
烘箱补风口过滤器1温度：
80℃
烘箱补风口过滤器2温度：
烘箱冷却段温度：
60℃
烘箱加热器1温度：
465℃
烘箱加热器2温度：
烘箱加热器3温度：
烘箱加热器4温度：
8）打开夜间启动，打开网带，
9）烘箱内自净20min以上，关闭夜间启动。
10）点击“日间启动”功能键，系统自动工作。
11）班组质检员检查过滤后注射用水应澄清无色，不得有纤毛（＞2mm）和白点（＞0.5mm）等明显异物，纤毛（≤2mm）和白点（≤0.5mm）应≤3个。
12）把理好的西林瓶从传递窗取出装入进瓶网带。
13）清洗100支供QA人员检查合格。
14）确认烘箱温度升到设定温度后，关闭网带。
15）开始连续清洗，西林瓶进入隧道烘箱进行干燥、灭菌和除热原。
16）每小时检查记录一次注射用水压力、循环水的温度和压力、压缩空气压力、洗灌间压差。
:
/:
□合格
时间
注射用水压力/MPa
循环水温度/℃
循环水压力/MPa
压缩空气压力/MPa
洗灌压差/Pa
KQCL100型超声波清洗机清洁标准操作程序、KSZ620/75型隧道式层流灭菌干燥机清洁标准操作程序
结束：
1）洗瓶结束后，打开烘箱网带。
2）待烘箱内瓶子全部走至下一工序，关闭“日间启动”，烘箱降温。
3）待加热段温度降至100℃时，热风电机，排风风机自动关闭。
4）打印灭菌曲线，签字后附在本记录后。
5）关闭开关柜门“电源开关”。
6）记录洗瓶过程中西林瓶损耗数。
7）进行清场，并填写清场、清洁记录等相关记录。
8）经QA人员检查合格后挂《清场合格证》。
将《清场合格证》的正本附在本记录后。
□已填写
KSZ620/75型隧道式层流灭菌干燥机清洁标准操作程序
网带清洗（如需要）：
1）打开电源，开启送风排风开关。
2）打开纯化水、注射用水、压缩空气、超声波。
3）打开“夜间启动”
4）启动网带清洗30min。
5）关闭压缩空气、注射用水、超声波、纯化水、电源。
6）排掉清洗水槽中清洗水。
min
1）记录从灌装岗位传回的剩余西林瓶数量、
灌装合格瓶总数、
灌装损耗瓶数。
2）将本批使用剩余数量计入台账。
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