电缆保护管与电缆敷设作业Word文件下载.docx

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项目监理机构（章）：

总监理工程师：

建设单位审批意见：

建设单位（章）：

项目代表：

山东高青县20MW“渔光结合”光伏发电项目

编制：

审核：

批准：

湖南省工业设备安装有限公司

2016年4月

1.工程概况

2.编制依据

3.工程量

4.参加作业人员的资格和要求

5.作业所需的工器具

6.作业前的准备和条件

7.作业的程序和方法

8.作业结果的检查、验收和质量标准

9.安全和文明施工

10.成品保护

1工程概况

山东省高青县20MW“渔光结合”光伏发电项目。

系统工程主要包括35KV升压站及外线架设。

公用系统电缆敷设时，为了防止电缆承受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐，电缆敷设基本采用直埋方式与其它固定方式相结合。

2编制依据

2.1设计研究院设计图纸

2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）

2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19）

2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）

2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）

3参加作业人员的资格和要求

3.1凡参加作业人员必须经三级安全教育，并经考试合格。

3.2熟悉电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。

3.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。

4作业所需工器具

4.1切割机1台

4.2钢锯2把

4.3卷尺20把

4.4扳手5套

4.5电源盘2个

4.6锉刀2把

4.7圆头锤2把

4.8水平尺2把

4.9电锤1台

4.10焊机2台

4.11角磨机2台

4.12汽车1台

4.13电缆盘起重架1个

4.14喷灯1个

4.15弯管机1台

4.16焊钳、面罩3套

4.17三轮车2台

5作业前的准备和条件

5.1工器具配备齐全、性能良好。

5.2现场预埋件符合设计，安装牢固。

5.3电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。

5.4电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。

5.5施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。

所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。

5.6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。

5.7电缆敷设前，应对电缆沟通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。

室内要保持足够的照明和良好的通风。

5.8所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。

5.9根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。

5.10电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。

5.11所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。

6作业的程序、操作方法

6.1作业程序：

挖沟→清理铺沙土→电缆管敷设→电缆敷设→铺沙土→盖砖→回填→标识

6.1.1挖沟

根据图纸标注的尺寸确定通道路径位置。

首先应确定路线的首末端、预埋管的位置。

在首末端及路线中端或其它参照位置拉线，确定通道路线的位置。

沟道深度符合设计、规范要求。

有预埋件的，将电缆管预埋后回填，以免阻碍道路的通畅。

6.2电缆敷设程序，学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范→写好电缆清单→技术交底→用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点→按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好→电缆敷设。

6.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。

6.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。

6.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。

6.2.4电缆敷设顺序：

先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；

先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；

先敷设长电缆；

后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。

敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。

6.2.5电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。

6.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。

在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。

6.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。

6.2.8电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。

6.2.9电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。

6.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。

穿完电缆的保护管应作封堵处理。

6.2.11电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。

6.2.12电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基不小于50mm；

管顶距道路面不得小于0.5m，距排水沟沟底不得小于0.5m。

6.2.13直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。

沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土层。

6.2.14电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。

6.3保护管敷设程序：

弯管→配管→保护管敷设→接地→油漆。

6.3.1首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电缆管施工前应仔细核对各种电气设备的电缆接线实际位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定。

6.3.2电缆保护管的配管和连接：

首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对所要的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。

（1）用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。

（2）保护管严禁用对焊连接，应采用短管套接或螺接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。

（3）硬塑料管的连接，一般采用套接和插接两种方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。

插接时应先将一管部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。

6.3.3电缆管安装

6.3.3.1柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头及墙上固定好龙门架，然后用管卡将管子进行固定，固定好的保护管要离开柱头及墙50mm。

（1）用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。

（2）在打孔处安装Φ10膨胀螺丝，并把打好孔的龙门架放在膨胀螺丝上，用10″扳手加以固定，保护管用应管卡固定在龙门架上，用10″扳手把螺丝收紧，用水平尺测量保护管是否垂直。

6.3.3.2明管要排列整齐，横平竖直，其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2或3mm。

保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，则弯曲弧度必须一致，弯曲角度根据现场情况采用90°

或者145°

角，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关安全要求。

热力管道至少为1m，与保温层管道至少为0.5m，钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，管口露出长度应不小于5mm，以防雨水进入箱内，如果钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，则金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如果有多根软管，则各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同。

保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布。

对就地设备的电缆埋管必须按设备安装图和有关的土建图纸，确定设备接线对准。

埋设前宜用木塞或薄铁板堵严管口，以免杂物进入保护管。

6.3.3.3金属电缆管应可靠接地，如利用保护管作接地时，应先焊好接地螺丝。

6.3.3.4并列敷设的电缆管口应排列整齐，高度一致。

6.3.3.5引至设备的电缆管管口位置应尽量准确，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

6.3.3.6电缆管预埋时，应考虑电缆敷设的方便，尤其分层敷设的电缆，应先确定好穿过该保护管电缆的敷设路径。

6.4接地：

电缆管应有可靠的接地，即用Φ50×

5的镀锌圆钢钢和Φ16镀锌圆钢接地网连接，其搭接长度为圆钢其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

6.5油漆：

先对保护管除锈，0m以下用防腐漆或沥青，0m以上包括镀锌管镀锌层剥落处涂银粉漆。

7作业结果的检查、验收和质量标准

7.1电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。

7.2电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。

7.3固定电缆用的扎带多余的部分要剪去。

7.4直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。

7.5电缆管规格应符合设计要求。

7.6电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。

7.7管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。

排管应排列整齐，管口之间应以便固定接头的安装。

7.8保护管焊接牢固，套管长度应是管子外径的2.2倍。

7.9保护管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。

7.10保护管接地应符合要求。

8安全及文明施工

8.1严禁酒后及带病作业。

8.2配合焊接作业时必须戴弧光镜。

8.3在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意乱放在脚手架上，以防掉下。

8.4材料附件等在上下传递时应采取可靠措施。

8.5使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。

8.6支吊架转运时，应堆码整齐，严禁乱堆乱放。

8.7切割所剩废料应及时清理，放到指定地点。

8.8设备材料应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，严禁随意丢弃。

8.9装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。

8.10使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。

8.11电缆沟内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临