给排水管道安装施工组织设计Word文档格式.docx

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〔GB50268-97〕；

4、?

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?

〔GB50236-98〕；

5、中冶赛迪设计的?

转炉炼钢连铸工程车间管廊给排水施工图?

蓝图〔11000037DR2102WS003-1〕；

6、中国XX炼钢转炉工程部施工经历及贯标文件的有关规定；

7、现场施工客观条件。

二、工程概况：

本工程为炼钢转炉工程车间管廊给排水管道安装工程。

区域主管廊长约220米、宽3.9米，支管廊长约102米，宽2米左右，其共需安装管道约200多吨，随行门型支架约30吨，管道规格自DN50---DN500不等。

本方案以管道集中的车间水管廊为例进展编制，车间其它管道的施工可参照本方案进展施工。

蓝图管廊区域共设管线41根，各管道工作压力如表1-1所示：

表1-1主要管道工作压力表

序号

管道名称

介质代号

管道工作压力（MPa）

1

1#炼钢转炉氧枪冷却水供水管

1C21a

1.48

2

1#炼钢转炉氧枪冷却水回水管

1C21aR

0.5

3

2#炼钢转炉氧枪冷却水供水管

1C21b

4

2#炼钢转炉氧枪冷却水回水管

1C21bR

5

3#炼钢转炉氧枪冷却水供水管

1C21c

6

3#炼钢转炉氧枪冷却水回水管

1C21cR

7

转炉中压给水管

IC1

0.71

8

转炉中压回水管

IC1R

0.35

9

1#转炉中压给水管

IC1a

10

1#转炉中压回水管

IC1aR

11

2#转炉中压给水管

IC1b

12

2#转炉中压回水管

IC1bR

13

3#转炉中压给水管

IC1c

14

3#转炉中压回水管

IC1cR

15

净环杂用给水管

IC12

0.64

16

净环杂用回水管

IC12R

17

LF炉设备给水管

IC4

0.66

18

LF炉设备回水管

IC4R

0.3

19

1#LF炉设备冷却水供水管

IC4a

20

1#LF炉设备冷却水回水管

IC4aR

21

2#LF炉设备冷却水供水管

IC4b

22

2#LF炉设备冷却水回水管

IC4bR

23

定排水池回水管

DPR

24

连铸机结晶器给水管

IC20

0.95

25

连铸机结晶器回水管

IC20R

26

1#连铸机结晶器给水管

IC20a

27

1#连铸机结晶器回水管

IC20aR

28

2#连铸机结晶器给水管

IC20b

29

2#连铸机结晶器回水管

IC20bR

30

连铸机设备净环给水管

IC9

0.72

31

连铸机设备净环回水管

IC9R

0.4

32

1#连铸机设备净环给水管

IC9a

33

1#连铸机设备净环回水管

IC9aR

34

2#连铸机设备净环给水管

IC9b

35

2#连铸机设备净环回水管

IC9bR

36

连铸机二次喷淋给水管

DC6

1.23

37

1#连铸机二次喷淋给水管

DC6a

38

2#连铸机二次喷淋给水管

DC6b

39

除盐水给水管

DW

40

生产-消防给水管

IF

41

生产排水管

IWW

表1-2工程所需主要材料、设备表

序号

材料名称

规格

材质

重量（吨）

备注

螺旋焊管

D529*10

Q235B

24.317

190米

D529*7

40.206

440米

D457*8

34.546

390米

D457*7

7.877

100米

D426*8

23.502

285米

D426*7

49.874

680米

D377*6

28.270

515米

D377*7

28.172

435米

D377*8

6.916

95米

无缝钢管

D273*7

20#

77.140

1680米

D159*5

23.735

1250米

D108*4

0.021

2米

D57*4

0.073

14米

直缝焊管

D273*6

7.927

200米

D219*6

60.021

2050米

0.010

1米

D88.9*4

1.466

175米

镀锌钢管

D60.3*3.8

0.253

45米

钢骨架塑料复合管

DN200

钢塑复合

施工机具及设备

设备名称

型号及技术规格性能

单位

数量

备注

潜污泵

65WQ40-15-4Q=40m3/h

H=15mN=4KWU=380V

台

带控制柜及

连接软管3m（1、2#集水坑。

DN80〕

65WQ40-30-7.5Q=40m3/h

H=30mN=7.5KWU=380V

连接软管3m（3#集水坑。

手动法兰式蝶阀

D371-16DN50

配套法兰、垫片、紧固件

D341-25DN50

清水排气阀

CARX-10DN50

配套法兰、垫片、紧固件.阀体、阀盖为球墨铸铁；

浮球，杆及杠杆架为不锈钢；

盖头，阀座为铝青铜。

法兰式手动蝶阀

D371-10DN50

配对法兰.螺栓

D371-10DN80

配对法兰.螺栓

对夹式止回阀

HD78-10DN80

三、施工难点及施工重点：

1、在本工程中，由于是管廊施工，施工空间相对狭小，管廊又只设有两个吊装孔，因此管道施工必须按合理的顺序进展，否那么容易造成管道施工相互挡道现象，导致工作进展缓慢并存在较大平安隐患，容易发生平安事故。

2、管廊高度为5m，管道在支架上分两面不同层次铺设，两两支架间距在4~8m，这给管道上架及上架后的对口、焊接造成较大难度，高处施工较多，施工平安防护要作为一个施工重点来抓。

3、由于管廊施工空气流通不畅，焊接量又比较大，所以施工通风问题应作为施工重点来抓。

4、管廊自身比较狭窄，管线数量多，管廊入料的时候一定要合理安排，

先放远处及下层的，再放上层的。

四、资源配置方案：

〔见下表〕

施工机具、工具、辅助材料配置方案

名称

数量

16t汽车吊

8t载重汽车

2t卷扬机

电焊机〔500A〕

配电箱

个

电源线

排风扇

水泵

探照灯

氧气、乙炔

电焊条

E4303

手拉葫芦

三角架

钢丝绳

人字升降梯〔6~8m〕

把

平安带

付

五、施工工艺及施工方法：

〔一〕、施工工艺

施工准备

施工机具准备施工方案及技术交底材料方案

材料进场原材料、阀门检验

质量检验管材除锈、刷漆

施工测量放线复测

支架制作、安装质量检验

安装精度及焊缝检查管道安装

管道压力试验

质量检验管道冲洗

配合设备试车

系统具备通水条件

在本工程中，由于管道在支架上分层进展排列，施工时必须注意管道施工顺序，在本方案中，管道施工按先后外、先上后下的施工顺序进展施工，管道吊装入管廊也应同安装进度同步，管道从吊装孔进入管廊后，应按管道安装位置摆放到管廊，由于管道层数较多，高处施工的管道较多，管道支架最好不要一次安装到位。

〔二〕、施工方法：

1、支架制作、安装：

根据设计文件，本管廊支架为3m~7.5m间距，由于管道分几层排列，为减少空中接口和高空焊接，管道支架不宜一次制安到位，应根据情况将部份管道支架制安到位，其余支架以门形方式安装，待管道安装就位后进展完善。

2、管道安装：

〔1〕、管道运输及下管：

由于整个管廊只设两个吊装孔，管道运输必须按安装顺序要求进场，管道运输到现场后，依照先安先进的原那么，从吊装孔远点的管道开场下管，管道进入管廊后，按管道安装位置沿线摆放。

〔2〕、对口安装：

由于管道按几层设计铺设，管道安装应尽量减少空中对口，为此，应根据管道支架的距离在地面将管道对成24m长管道进展上架。

对口时应去除管口杂物，对口时应控制管道的平直度〔用钢板尺在距管口200㎜处测量，对口管道偏差不超过2㎜〕。

焊接时，应做到焊口壁平齐，壁错边量不大于10%管壁厚。

焊接完成后应及时清理对口处及焊缝处的焊渣等杂物。

管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

〔3〕、管道安装偏差必须符合下表规定：

项目

允许偏差〔mm〕

坐标