副斜井井筒基岩段掘进作业规程Word文档下载推荐.docx
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业
规
程
施工单位：
榆神矿区双山矿郑煤项目部
施工负责人：
杨喜军
编制：
邱鹏
编制日期：
2010年10月17日
第一章：
概况------------------------------------------4
第二章：
地质与水文地质情况--------------------------------5
第三章：
巷道布置及支护说明--------------------------------7
第四章：
施工工艺----------------------------------------------10
第五章：
生产系统----------------------------------------------15
第六章：
劳动组织及技术经济指标-------------------------22
第七章：
工程质量管理----------------------------------------26
第八章：
灾难预防及安全技术措施-------------------------35
第九章：
避灾路线----------------------------------------------49
1、巷道平、断面图
2、避灾路线图
3、通风系统图
4、供排水系统图
5、运输系统图
6、架设U型钢支架施工图
（1）
（2）（3）
7、25#U型钢支架加工示意图
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
陕西腾晖矿业榆神矿区双山煤矿副斜井筒及会让站硐室。
二、巷道用途
副斜井是矿井的主要运输通道，担负全矿井重要的通风、运输、行人任务，是矿井的主要安全出口之一。
三、巷道设计长度及服务年限
1、巷道设计长度：
（1）井筒设计全长2176m，目前已掘进完成1526.5m，本次掘进剩余长度776.3m，其中：
黄土、红土、基岩风化段46.7m，基岩段649.5m。
巷道采用掘进机沿5.5°
坡度掘进（平面图）
2、服务年限50年
四、预计开、竣工时间
本工程预计施工时间为：
2010年10月～2011年1月。
第二节编写依据
1、编制作业规程的依据：
榆神矿区双山煤矿副斜井井筒工程招标文件。
由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计的《陕西腾晖矿业有限公司榆神矿区双山矿井副斜井井筒开凿（招标）平、剖、断面图》（S1803-111-1修1）。
2、国家有关规定和招标中的施工技术规范
（1）《中华人民共和国矿山安全法》
（2）《煤炭法》
（3）《煤矿安全规程》（2006年版）
（4）《矿山井巷施工及验收规范》（GBJ213-90）
（5）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009—94）
（6）《煤矿井巷工程测量规范》（GB50026—93）
3、矿压观测资料
本矿井为新建矿井，未进行过采掘生产活动，没有任何矿压观测资料，需在施工过程中不断观测和收集整理。
第二章地质及水文地质情况
第一节井田概况
1地理位置及交通
双山煤矿井田位于陕西省榆林市东北20km的麻黄梁镇北大村，行政区划属于榆林市榆阳区麻黄梁镇管辖。
井口附近以风沙沟滩地貌为主，并与黄土地貌相间。
地表大部被第四系风积沙覆盖，局部黄土处露地表。
区内交通便利，施工现场与公路之间用500m左右的简易土路连接。
2自然条件及气候特征
双山煤矿海拔高度在1280m左右，属于典型的半干旱、半沙漠的高原大陆性气候。
区内气候干燥，降雨量相对较少。
降雨主要集中在8、9月份，降雨方式以雷雨为主。
区内冬、春季节多风，尤其春天刮风天数较多，风级大，伴随有沙尘暴天气。
本工程施工开工期处于初冬季节，风沙天气对本工程的影响因素相对较大，特别是明槽开挖施工后期，有可能遭受风沙恶劣天气的影响。
区内夏季炎热，冬季气候寒冷，最低温度超过零下20度，对施工影响较大，要采取冬季施工措施。
第二节地质特征
1、工程地质
表土段岩性主要为第四系及第三系,第四系上部为沙、冲击
沙土、风成沙；
下部为亚沙土；
底部为沙砾层。
第三系上部为桔黄、棕红色亚沙土、亚粘土、夹砂及少量砾石；
下部为棕红色亚沙土、亚粘土含石膏；
底部为棕红色半胶结砂砾层。
基岩段岩性以粉砂岩、细砂岩为主，局部为砂质泥岩、炭质泥岩；
揭煤1层，煤层瓦斯含量小。
2、水文地质条件
根据本区地下水的赋存条件及水力特征,将副斜井地下水划分为两种类型：
1、上更新统冲湖积层空隙潜水（撒拉乌苏组潜水）。
2、第四系更新统黄土裂隙潜水。
3、侏罗系碎屑岩类风化带空隙裂隙承压水。
4、侏罗系碎屑岩类空隙裂隙承压水。
根据地质情况判断，在含水土层中采用暗硐掘进，施工难度将会很大。
在土层和风化基岩段上部结合处的施工，也是本井筒施工的另一个难点。
3、瓦斯
据地质报告提供，煤层甲烷（CH4）含量在0.00~0.03ml/g﹒燃之间。
瓦斯成分中甲烷（CH4）含量在0.00~9.56ml/g，瓦斯分带属二氧化碳~氮气带，均属于瓦斯风化带。
据铜匠川详查报告，其深部区自然瓦斯成分甲烷最高达42.2%，瓦斯分带为氮气~沼气带。
因此，矿井为低瓦斯矿井。
矿井相对瓦斯涌出量0.126m3/t，矿井最大绝对瓦斯涌出量1.633m3/min。
5、煤尘
本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。
6、地温
据钻孔简易地温测量成果，恒温带温度为12.76℃，地温梯度为1.78~2.58℃/100m，平均地温梯度为2.25℃/100m，属正常地温区，无高温异常。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及断面
一、副斜井筒
井筒自表土开口，沿方位角67°
22′51″、坡度-5.5°
掘进，井底层位在3#煤层中。
井筒剩余总长度649.5m。
井口设计坐标Z底=+1287.500，X=4258072.222，Y=19408603.132，井底设计坐标Z底=+1095.344，X=4257726.541，Y=19407669.467
巷道断面为半圆拱形，砼砌段掘进宽6.7m，掘进高5.45m，掘进断面30.3m2；
净宽5.8m，净高4.5m，净断面22.5m2；
喷浆段掘进宽6.04m，掘进高4.92m，掘进断面25.8m2；
（附图）
二、会让站（躲避硐室）
在剩余井筒长度内共布置会让站2个，长度合计12m。
巷道断面为半圆拱形，掘进宽6700mm，掘进高5450mm，净宽5800mm，净高4500mm。
三、底板及水沟
井筒底板铺设300mm厚混凝土，巷道单侧设水沟。
水沟尺寸200×
200mm，净断面0.04m2。
第四章施工工艺
第一节掘进方法及工艺
一、巷道掘进
1、施工方法
工作面采用综合机械化掘进机掘进，挖掘机装渣，防爆汽车运输排矸，人工立模输送泵浇筑或打锚杆挂网支护的方法施工。
如遇岩石坚硬等特殊情况，无法采用机掘时，则采用爆破松动掘进。
2、主要设备配备
主要设备配备
序号
设备名称
型号
数量
设备功率
1
掘进机
200H
KW
2
转载机
KW
3
汽车
4T
4
液压锚杆机
MQT-130
8
5
喷浆机
PZ-50B
5.5KW
6
砼输送泵
1
7
局部通风机
2×
30
90KW
挖沟机
3、掘进破装运工艺
开机前准备→掘进机割装运矸→运料、清浮矸→临时支护→永久支护（砌碹或锚网喷）。
（1）破岩方式及工艺
根据地质资料以及巷道揭露情况，采用EBZ200H型掘进机截割破岩。
每刀进度0.5m，2刀一循环，循环进度1.m，每循环截割结束后将进行临时支护。
（2）装运矸及浮矸清理
由挖沟机装进汽车运输至地面排矸场。
浮矸由人工清理，保持巷道干净、畅通。
第二节支护工艺
一、支护形式
1、临时支护形式及材质规格
现施工的副斜井掘进已进入风化基岩段，为保证施工安全质量，经和监理及矿方研究，决定采用架设金属可缩性支架做为分化基岩段掘进临时支护，待巷道顶板岩层垂直厚度达到4米以上后，根据顶板实际情况进行砌碹成巷。
架金属可缩性支架段初步估计为从1526.5米到1563.5米，长37m。
金属可缩性支架采用25#U型钢材加工，断面为直腿半圆拱；
其外径与副斜井碹体外径相同（具体见后附图一），二次砌碹时浇入砼中。
1）整体支架分为五段，即：
上支架左、上支架中、上支架右、拱腿左、拱腿右。
每段连接处有50mm卡板两道，用四根￠20mm的螺栓紧固。
2）上支架外半径为3350mm,内半径为3100mm，拱腿长为2100mm，上支架连接后，支架外宽度为6700mm，内宽度为6200mm（见图纸）。
3）钢支架间距为700mm；
两支架之间采用￠18钢筋拉杆连接，钢筋两端弯成直角钩，直钩段长为70mm，支架上焊有1寸×
60mm的钢管，用于固定拉杆，每段支架设拉杆两根。
4）掘进施工采用综掘机掘进，掘进1米架设1架U型钢支架，随掘随架，不得空顶；
5）支架与顶板之间用木板刹紧、背实，木板上铺设一层￠6.5钢筋网，钢筋网规格：
1200×
2100＋网格150×
150mm。
6）支架的固定：
采用￠20×
2200mm左旋螺纹锚杆固定，每架支架打20根锚杆，锚固剂K2335×
2，托板规格为8×
150×
150mm铸铁钢板，每段支架打4根锚杆，锚杆为对称布置；
7）支架包含在砌碹450mm的混凝土内；
2、施工工艺
掘进→停机、退机→敲帮问顶、处理活矸→架设25#U型钢棚→刹紧背牢。
（1）掘进机割出1m进度后，分层掘进，先掘拱基线以上，后掘拱基线以下；
（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。
（4）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。
（5）临时施工段掘进段采用分段开挖分段架设，先开挖拱基线以上后，把临时支架上支架架设牢固后，然后进行开挖拱基线以下，并把拱腿连接固定好；
（6）砌碹与临时支架支护交接处：
第一架支架与现浇注完的碹拱紧贴，确保支架的稳定；
架设25#U型钢棚，钢棚上铺设一层钢筋网片，打锚杆紧固钢棚，用木楔刹紧钢棚与岩面；
（7）45架临时支架期间，根据巷道实际情况，对巷道砌碹永久支护，
（8）混凝土砌碹段按照设计图要求【图号S1803-111-1（修1）】5-5断面进行施工：
1）碹胎拱架架设前，认真检查碹胎与模板，其规格质量不合格的不准使用；
2）碹胎与模板在使用前应用水冲干净，有特殊要求的碹胎及模板必须编号使用；
3）架设碹腿必须靠碹墙，柱窝深度不小2０0mm，如有超挖，必须挖到实底上，立好后用拉杆进行稳固；
4）认真核查中心，腰线，检查碹腿高度，间距，垂直度等，不准确的地方认真校对尺寸，加固结实、稳妥；
5）向碹腿上放横木及上碹胎时，必须有专人指挥，抬放碹胎时，所有人员必须行动一致，并设专人扶住碹腿，防止碹胎倾倒，架设稳固后再认真校对各种尺寸，无误后认真加固；
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