室内消火栓系统安装Word格式文档下载.docx

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消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。

（1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

（2）不同管径的管道连接时应采用异径管连接。

（3）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应采用软接头。

（4）管道与法兰焊接时先点三点以上，然后找直、找正，再焊接。

3、立管安装

（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。

（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

4、消火栓及支管安装

（1）消火栓箱体要符合设计要求。

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

5、消防水泵、高位水箱和水泵接合器安装

（1）消防水泵安装:

消泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式及水，消泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。

水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。

（2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（3）高位水箱安装:

应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。

与生活水合用时应水经常处于流动状态，防止水质变坏。

消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。

所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

（4）水泵接合器安装:

规格应根据设计选定。

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

6、管道试压

（1）消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

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（2）试压环境温度不得低于+5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。

当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4Mpa;

当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。

对管网注水时，稳压30min，目测管网应无汇漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验应在水压强度试和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计的工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

试压合格后及时办理验收手续。

7、管道冲洗

管道冲洗:

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要排放去向，不得损坏其他成品。

8、消火栓配件安装

消火栓配件安装:

应在交工前进行;

消防水龙带应折放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。

9、系统通水试调

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

四、质量标准

1、主控项目

室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格

检验方法:

用专用消火栓检测压力表实地试射检查。

2、一般项目

（1）安装消火栓水龙带，水带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

（2）箱式消火栓的安装应符合下列规定:

1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差，20mm。

3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差，5mm。

4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

观察和尺量检查。

自动喷水系统安装

1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。

（1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证;

（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防新产品质量监督检验中心检测合格。

2、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。

（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮;

（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;

（3）镀锌钢管内外表面的镀锌不得有脱落、锈蚀等现象;

（4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹待缺

陷;

（5）法兰密填充面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;

螺纹法兰的螺纹应完整、无

损伤。

3、喷头的现场检验应符合下列要求。

（1）喷头的型号、规格应符合设计要求。

（2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年等标志应齐全。

（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤国合格。

试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa;

试验时间不得小于3min。

当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。

当公有一只不合格时，应再抽查2%，，但不少于10只。

重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

4、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。

（1）阀门的型号、规格应符合设计要求。

（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

（3）报警阀除应有产标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。

（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象;

阀体内应清洁、无

异物堵塞。

（5）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。

（6）报警阀应每个进行渗漏试验。

试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。

。

阀瓣外应无渗漏。

5、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;

水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;

安装前应每个进行主要功能检查，不合格不得使用。

施工准备消防喷淋水泵安装干立管安装消防水泵接合器及报警阀安装喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试

三、操作工艺

1、施工准备

（1）认真孰悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算。

（2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设和季节性施工措施等;

（3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的质术培训，落实施工计划。

2、消防喷淋给水泵安装

3、干立管安装

mm以上采用法兰或卡套式

（1）喷淋管道按设计要求使用镀锌管件，干管直径在100

连接。

（2）喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不得点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

（4）消防喷水系统镀锌管径DN>

100mm时采用卡槽式连接、卡箍连接。

连接要点如下。

安装前的准备工作如下:

1）安装机械:

开孔机、滚槽机、钢管切割机。

2）材料工具准备:

待装管（符合国家标准）、板手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

3）按设主要求装好待装管子的支架、托架滚槽。

4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。

切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

07）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成90。

8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均滚压钢管到设定沟槽深度为止，停机。

9）用游标卡尺检查沟槽的深度和和宽度，确认符合标准要求。

10）千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

2）检查橡胶圈是否损伤，将其套睛根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准准要求。

4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

）检查管道中轴线。

5

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

开孔、安装机械三通:

1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

3）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。

4）启动电动机转动钻头。

使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

5）清理钻落金属块