桥梁系梁及盖梁施工综合方案样本Word文档下载推荐.docx
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四川路桥桥梁工程有限责任公司
二○一三年七月
1、工程概况
盐边县鳡鱼大桥位于攀枝花市盐边县渔门镇二滩库区鳡鱼河上，连接县道盐择路和柏观路，是通向盐边西北部地区的重要交通要道。
桥位位于原观音岩大桥下游约80米，新建鳡鱼大桥连接共和乡和鳡鱼乡。
本桥桥跨布置为2×
+200米+2×
，全桥长270米。
主桥采用上承式钢筋砼拱桥，引桥为简支小箱梁和现浇实心板结合。
桥梁工程系梁及盖梁包括2#、3#墩系梁及盖梁，1#、4#引桥墩地系梁及盖梁，拱上立柱系梁及盖梁。
具体尺寸为
交界墩系梁及盖梁：
2#、3#墩为交界墩。
（顺桥向）×
（横桥向），双柱式实心墩，墩高24米。
设连接系梁1道，，，。
全桥共设置此类系梁2个，³
/道。
，，高3米。
全桥共有此类盖梁2个，C40砼方量108m³
/个。
引桥墩系梁及盖梁：
1#、4#墩柱为引桥墩。
（横桥向），双柱式实心墩，墩高14米。
设连接地系梁1道，，，。
全桥共设置此种地系梁2道，³
盖梁尺寸为长11米，，。
全桥共有此种盖梁2个，³
拱上立柱系梁及盖梁：
设计在1#、16#设置拱上立柱横系梁各一道，（顺桥向）×
（横桥向）×
（高），设连接横系梁1道，系梁尺寸为长4米，，。
全桥共设置此种横系梁两个，³
，，。
全桥共有此种盖梁16个，³
2、施工方案选择及开工准备
所有系梁及盖梁位于鳡鱼河岸，地形陡峭，无良好的机械施工场地。
计划采用塔吊和天线吊装进行施工。
两岸各设一台5013塔吊即可满足塔吊范围内的施工使用。
塔吊施工具有“安全、经济、施工进度快、其他材料无需到达墩底位置”等优势。
在锚碇以上位置，用岩锚方式制作2套工作天线，作为施工时的起吊工具（另外编制天线系统的具体方案）。
包括转运钢材,安装模板，浇筑砼，安装塔吊等。
塔吊覆盖范围以外的系梁和盖梁均由缆索系统完成吊装工作。
所有系梁和盖梁均采用大块定型钢模拼装施工，部分倒角位置采用木板或钢板拼装完成。
混凝土采用拌和楼进行集中拌和，砼罐车运输至各个作业点，用塔吊或天线系统吊运施工。
钢筋统一在集中加工场制作，由运输车运至各个作业点进行安装。
：
对设计图纸进行复核、现场核对，对设计院给出的导线点、水准点、桥位桩进行复测，将复核及复测结果报监理工程师审核。
审批后的图纸作为施工的依据；
根据审批后的导线点、水准点和桥位桩在施工现场内布设加密导线点和水准点，请监理工程师复核确认后，以此作为施工测量的依据。
提高项目部技术人员的技术能力，让每个技术员能领会设计意图，做到成竹在胸。
桥位两岸分别为盐择路和柏观路，交通便利，能够满足钢筋场和预制场运输砼和钢筋半成品的运输要求。
施工期间需要占道施工时，采取必要的交通管制，其余工作时间安全人员对道路采取管制通行。
综合考虑施工用电需求总量、作业面分布情况和低压输电线路的长度，桥位处设1台400KVA变压器，在就近的高压线上下火。
变压器安置于桥位渔门岸上游约60米处，场内布线按照实际情况采用明线或埋设，在各主要点设配电箱。
变压器处配备发电机，确保可连续供电。
桥位临近鳡鱼河，用水泵抽水能够满足清洗、养生等施工用水要求。
本合同段系梁及盖梁施工拟采用2班组作业，各作业组人员、施工任务分配和运输线路如下表1：
表1 人员配备表
序号
作业组名称
人数
施工任务（系梁及盖梁）
1
渔门岸作业班组
15
3#交界墩，4#引桥墩，渔门岸拱上结构
2
共和岸作业班组
2#交界墩，1#引桥墩，共和岸拱上结构
3
钢筋场制作班组
10
负责所用钢材的半成品制作
4
混凝土浇筑班
12
负责全合同段内的混凝土拌和及浇筑
5
材料运输
6
负责各种材料和设备的运输和移动
（1）要求所有进场人员严格遵纪守法，不得从事任何非法活动。
（2）按照公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真组织施工，处理好与周边单位的关系，减少外来干扰。
（3）积极参与业主、监理、设计、地勘等各方主持的会议，及时告知和商讨解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
3、施工工艺
施工准备→墩柱顶或桩顶工作缝处理（凿毛清洗）→测量放样→安装支架基础及铺设系梁底模→墩柱及系梁钢筋加工、安装→侧模板安装、测量调位→混凝土拌和、浇筑→墩柱及系梁养护→拆摸→下一步施工。
引桥系梁采用开挖系梁基坑，直接夯实土体，在土体上浇筑垫层，绑扎钢筋和关侧模的办法浇筑砼。
系梁施工采用托架法施工，在墩柱或柱基施工适当位置后放置托架,托架下方安装调高钢箱,调高钢箱采用两根[20拼接而成,通过调整调高钢箱高程准确调节底模高程。
系梁托架采用两根I36a作为托架主承重梁，承重梁之间用I25a连接牢固。
在承重梁上放置4根I25a作底模分配梁，该分配梁同时作为操作平台和侧模斜撑支撑。
最后在分配梁上布置底模。
调整底模高程后安装系梁钢筋,钢筋验筋完成后浇筑系梁砼。
见图1
图1 交界墩系梁托架设计图
施工准备→墩柱顶或立柱顶工作缝处理（凿毛清洗）→测量放样→安装支架及铺设盖梁底模→盖梁钢筋加工、安装→侧模板安装、测量调位→混凝土拌和、浇筑→盖梁养护→拆摸→下一步施工。
系梁施工采用托架法施工，在墩柱施工到距墩顶适当位置时，顺桥向预埋直径φ14cm的PVC管形成预留孔道，PVC管两端填塞纱布并用胶布封头。
墩柱拆模后清理管道填充物，穿入φ12cm钢棒，钢棒两端伸出墩柱截面形成悬臂支点，作为盖梁托架承重。
在钢棒两端上安装支撑转换钢箱和钢对扣楔，形成具有卸载功能的支点，调整好对扣楔顶面的高程后，安装横桥向承重I45b工字钢。
在承重工字钢上纵桥向布置I25a工字钢作分配梁，该分配梁同时作为操作平台和侧模斜撑支撑。
铺设底模，形成作业面。
见图2
图2 交界墩系梁托架设计
4、系梁和盖梁施工方案详述
由于施工时，钢筋半成品和、模板及支架材料堆放加工都需利用较大的一块施工场地，目前考虑在钢筋场及便道上进行材料临时堆放、模板打磨、支架加工等施工作业。
因施工场地限制，吊车不能正常到达桩位进行起吊作业。
项目部按照岩锚原理，在高于锚碇位置制作2套天线吊装系统，工作天线可以施工塔吊安装，钢筋、模板和砼等的起吊工作。
所有系梁及盖梁高度均较高，吊车施工困难，需采用塔吊作为提升设备。
塔吊基础位置为交界墩斜后方，根据塔吊基础安装技术规范要求进行，塔身附着在交界墩墩柱上。
塔吊标件节和模板上用型钢焊接和安全铁丝网加工成人行通道，人行通道用防护网密封，随墩柱模板翻模而上升。
见图3
图3 塔吊安装示意图
施工前，准确对方柱的四个角点进行放样测量。
并用墨线弹出模板安装线，模板安装后，用全站仪对模板进行校正。
、安装
根据本桥设计图纸，钢筋在钢筋房制作，利用汽车运输，塔吊或天线吊装到墩上安装。
高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
直径大于或等于20mm的钢筋接头均应采用I级机械接头接长，接头类型可采用滚轧直螺纹接头。
其它采用绑扎搭接或焊接。
直螺纹接头全部加工成标准型，安装时先将套筒套上预留钢筋头，再旋转待安装钢筋直到两钢筋头在套筒中抵紧。
见图4
图4 直螺纹施工工艺示意图
墩柱各节段主筋配料时应保证以下条件：
a、同一截面接头数量为总根数的1/2；
b、两接头截面间错开距离不小于35d；
c、预留钢筋的长度不能过长，保证接头施工即可。
d、钢筋的连接、安装和试验严格按照相关标准和规范执行。
、安装及拆除
系梁及盖梁均采用大块定型钢模板，部分位置采用木模板或者钢板进行增补以达到节约成本及方便施工的目的,所有需要的模板在工厂或现场由专业人员进行加工成形，模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
模板使用前必须对模板进行检校，确认相应尺寸，明确安装工艺。
安装模板前进行打磨和涂脱模剂。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板的调整方法：
桥轴线、墩轴线控制，四角高程控制，模板拉杆检查。
存在误差较大时，分数次分别有序的逐步调整，将误差控制到相关规范允许误差内。
模板安装应满足以下要求：
a、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
b、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
c、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
d、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
e、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
所有系梁及盖梁砼设计标号为C40或C30，对和易性、泌水性及缓凝早强性能要求较高。
混凝土采用在拌和楼集中拌制。
拌和楼在拌制过程中严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；
浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
实验人员应全程监控以便在砼出现问题时及时处理。
砼用罐车运到桥位处，放入料斗内利用塔吊或天线吊装系统将料斗吊至待浇筑位置入模,由于系梁或盖梁钢筋十分密集，入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。
砼按层厚30～40cm分层浇筑，对称均匀入料，防止模板受过大偏载而偏位。
砼用插入式振捣器振捣。
，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；
模板转角、钢筋密集区域应特别注意振捣质量，防止漏振出现蜂窝、麻面，确保砼质量；
对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心为止；
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
系梁浇筑完后时，因为会再继续施工墩柱等,将墩柱位置沿外模向内2cm宽范围内的砼顶面精细抹平，浇筑新一段砼前该部分也不再凿毛，以形成一条笔直的接缝线。
浇筑新一段砼之前，预先用清水充分润湿下一段砼表面，并用干砂浆嵌填已浇砼与模板间的缝隙，防止新浇砼的浆液流下污染结构表面。
砼的在气温较低时养护采用覆盖麻袋保湿保温养护，侧面钢模用彩条布包围，以控制内外温差。
气温较高时，未脱模部分砼上表面洒水保湿养护，已脱模表面涂养生剂养护。
，随即进
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