高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目可行性实施报告文档格式.docx
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一、项目建设容
本项目拟在**市工业新区建设厂区工程，根据厂区规划、厂区周边规划状况、生产规模及投资情况，本项目分主要投资建设厂房及购置设备。
项目用地面积为267127平方米（约400亩）。
拟建项目分三期实施，项目总建筑面积156500平方米。
项目一期工程建设面积为35500平方米，土地使用面积104346平方米；
项目二期工程建设面积33000平方米，土地使用面积58434平方米；
项目三期工程建设面积88000平方米，土地使用面积104347平方米。
拟建项目共需购置设备69台（套），包括：
1、拟建项目一期购置设备13台（套），包括薄板涂层生产线2套、中板涂层生产线1套、1mm宽板涂层生产线1套、1.5mm宽板生产线1套、行车8台。
见表一：
项目一期设备清单
2、拟建项目二期购置设备20台（套），包括中板涂层生产线8套、行车12台。
见表二：
项目二期设备清单
3、拟建项目三期购置设备36台（套），包括铸扎线4套、中扎线2套、退火炉6台、分条机2台、拉弯矫直机2台、大型外圆磨床2台、检查设备2套、行车16台。
见表三：
项目三期设备清单
高速铝镁锰合金涂层铝箔生产项目购置设备表
表一：
项目一期工程设备表
序号
设备名称
数量
单价（万元）
金额
（万元）
1
薄板涂层生产线
2套
800
2
中板涂层生产线
1套
1600
3
1mm宽板涂层生产线
3100
4
1.5mm宽板涂层生产线
3800
5
行车
8台
50
400
合计
13
10500
表二：
项目二期工程设备表
8套
2000
16000
12台
600
20
16600
表三：
项目三期工程设备表
铸扎线
4套
1000
4000
中扎线
2台
8000
退火炉
6台
150
900
分条机
1200
拉弯矫直机
6
大型外圆磨床
100
200
7
检查设备
8
16台
36
26100
二、项目建设规模
本项目总建筑面积为160535平方米。
建筑密度为73%，容积率为0.72，绿化率为14.6%，停车位237个。
详见表4
项目一期建设面积35704平方米，其中建设厂房22166平方米，办公楼3300平方米，宿舍楼10238平方米。
项目二期建设厂房面积33137平方米。
项目三期建设面积91694平方米，其中建设高跨厂房45847平方米，建设低跨厂房45847平方米。
表4：
项目厂区主要技术经济指标
指标名称
单位
数量
备注
总用地面积
平方米
267127
400亩
规划用地面积
246668
370亩
总建筑面积
156500
一期用地面积
104346
一期建筑面积
35500
3.1
一期厂房建筑面积
22000
3.2
办公楼建筑面积
3500
3.3
宿舍建筑面积
10000
二期用地面积
58434
二期建筑面积
33000
4.1
二期厂房建筑面积
三期用地面积
104347
三期建筑面积
88000
5.1
高跨厂房
44000
5.2
低跨厂房
建筑密度
%
73
容积率
0.72
绿化率
14.6
9
停车位
个
237
第二节生产技术和工艺方案
一、生产技术方案
本项目采用国先进工艺，其外观豪华典雅、重量轻、强度高、耐撞击、易保养、可塑性高、耐侯性与防震性强，平整度好及隔音、绝热、防火性超群等诸多卓越的理化特性，成为现代建筑高级装饰的首选材料。
拟建项目催化燃烧生产工艺为整条生产线的关键控制点，它关联着产品的各个性能，同时在节能减排中起着重要作用，工作原理如下：
废气由原烤箱排风机引出，在正常情况下送入废气净化装置进行废气处理，若废气净化装置在启动或者故障时则通过排空阀临时排空。
废气净化装置启动时，首先空气从新鲜空气补充阀进入，在燃烧炉膛采用燃烧机或者电热装置加热气体，通过被加热的高温气体对催化剂进行预热，催化剂达到设计的催化起燃温度后，废气就可以进行催化净化了。
此时设备进气阀门逐渐开启，旁路排空阀门逐渐关闭。
随着燃烧器的加热喝废气反应热的生产，直至排空阀全关，进行阀全开，废气全部进入催化燃烧净化装置净化处理。
到催化起燃温度时，则燃烧器完全停止，系统依靠废气反应热维持热平衡，达到最佳的无功运行状态。
当废气浓度较高，经催化反应后的温度超过设备许可温度时，系统自动打开新鲜空气阀门不重新鲜空气，较低废气浓度和反应温升，确保设备使用安全。
经催化反应净化后的高温气体，通过废气换热器加热烤箱排除的废气达到催化起燃温度。
请废气换热后的净化气体还具有较高的温度，为了尽可能地进行余热利用，所以在通过余热换热器间加热烤箱补充的新鲜空气，达到最佳余热利用的目的，最后通过废气风机有烟囱排入大气。
在利用废气余热时，由新风风机从大气中吸入新鲜常温空气，并且通过空气过滤器过滤，然后送入余热利用换热器，最大可能的加热烤箱补充的新鲜空气的温度，被加热的新鲜空气汇入烤箱循环系统中，达到余热利用的目的。
当生产线换卷或余热热量达不到烤箱所需温度时，由原循环风加热系统进行加热和温度控制。
若余热利用的热量基本能够满足烤箱所需热量、温度会因不同工况条件而改变，所以要采用由可编程控制器PID自动调节的调节阀，通过最大流量限制，并且通过调节补充新风风量的方法，达到对烤箱所需热量的自动调节控制，从而稳定控制烤箱温度的目的。
在相同的烤箱排气量前提下，由于设备启动和运行的温度变化时，系统阻力发生变化，并且最终通过废气风机排放的温度也随之改变。
由于风机排风的是体积流量，根据风机的运行特性，如不加以控制，则会影响到改变烤箱的排气风量。
设备启动或温度较低时，设备阻力小，烤箱排气风量大，早成废气排放热量大，能源浪费或供热不足；
设备温度高时，提提因热膨胀体积增大，系统阻力也增大，由于废气风机是体积流量，瘦热膨胀体积量增大和系统阻力增大的双重影响，废气风机排放的质量流量减少，从而使烤箱废气排放量较少，造成烤箱排放不畅。
因此，当温度、系统阻力改变时，废气风机排放的风量时有不同，所以废气风机要变频控制，根据烤箱排气压力盒流量是由PLC通过计算控制变频器及风机的排气量。
又由于通常所用的燃烧器时工业锅炉用燃烧器，为了使用可靠和安全起见，必须在一定的负压条件下工作，因此还必须对燃烧炉膛的压力进行保护控制。
见下图：
喷淋清水槽
钝化槽
脱脂槽
洪水烤箱
冷却
主烤箱
空气入口
烤漆过程产生的废气
燃烧室
处理后回用热能
调节阀门
户外
净化室
气体补充阀
二、项目主要生产工艺流程
本项目涂层铝箔主要生产工艺为：
原材料开包检验合格后装上生产线，同时检验脱脂剂、脱氧剂、油漆并调和脱脂剂、脱氧剂、油漆，然后在生产线上进行脱脂、氧化及涂装，经过油漆烘干、收卷，检验合格后包装成品。
主要工艺流程如下：
注：
1、实线为产品流程线
2、虚线为废品流程线
N
Y
有机废气
废气利用热能消静
空气
收卷
检验
合格
提交
加工废品
报废
回用热能
YN
三、年生产能力
拟建项目建成营运后，年生产涂层铝箔约68000吨。
项目
月产（吨）
年产（吨）
项目一期
2800
33600
项目二期
2867
34400
5667
68000
四、项目建设计划
根据项目的整体实施计划，整个项目计划于2009年5月8日开工建设至2013年12月8日全部完成，工期的建设安排见：
表5。
表5：
项目建设工期计划
开工时间
竣工时间
工期（天）
一期
2009年5月8日
2010年12月1日
541天
二期
2011年1月12日
2011年12月12日
334天
三期
2012年1月26日
2013年12月26日
668天
第三节产品目标市场分析
一、产品特性和应用
铝是一种蓝白色金属，特点是质轻，具有较好的延展性，非常适于挤压和模铸加工。
铝是一种热和电的优良导体，也是一种极好的反射体。
由于铝金属表面自然生成的氧化膜能起到保护作用，因此通常通过阳极化或化学处理，增厚铝的氧化膜；
在进行这些处理时，**金属科技的工艺是铝的表面涂层。
涂层铝箔是一种高科技建筑装饰材料，采用油漆或其他涂料对铝箔表面进行涂层加工的制品，按其材料的不同，分为涂漆、涂氟铝箔等，是制造铝塑复合板的原材料。
其外观豪华典雅、重量轻、强度高、耐撞击、易保养、可塑性高、耐侯性与防震性强，平整度好及隔音、绝热、防火性超群等诸多卓越的理化特性，成为现代建筑高级装饰的首选材料，被广泛应用于建筑物外墙装饰，幕墙与天花板吊顶装饰，工业、家具或家用电器用板材。
双组份固化型氟碳涂层的缺点是必须现用现配、施工不便和成本高等，而**金属科技（**）有限公司采用的是高温烘烤型的氟碳涂层，有节约成本、不受气候影响和性能稳定等诸多优点，如良好的耐化学品性、优良的耐气候性、良好的耐盐雾性、耐冻融性和耐洗刷性等。
涂层铝箔是由厚度为0.026-1.50mm的铝箔板经过脱脂处理、皮膜氧化后，进行涂漆烘烤制造。
产品可作为铝塑复合板生产的上游原材料，也可直接用于建筑室外装饰，电器、日用品、家具面板的制作等。
**金属科技（**）有限公司与中国新型建材研究院**研制成功的GMF—1272型铝卷片氧化涂层线，采用逆辊式连续涂层、烘烤一次性定型生产工艺，其工艺设计、设备性能及产品质量均处于国先进水平。
新研发成功的0.3—1.5MM高速四涂两烘涂层铝生产线，其线速度可达到60米/分钟，不但可以适应各种涂料，而且通过选装新的附属
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