炼钢厂转炉除尘系统改造制安工程施工组织设计DOC 42页Word文件下载.docx
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备注
一、技改部分
1
工艺布置图
老系统拆除、制作、安装
2
2*80t汽化冷却系统设备及管道总布置图
3
循环水管道
4
转炉汽化冷却系统蒸汽管道布置图及14~18线给水、排污母管布置图
5
给水管道、给水再循环管道及蓄热器补给水管道
6
2*80转炉汽化冷却系统排气管道图
7
汽化冷却系统排污管道
8
软水及工业水管道图
9
汽化冷却系统加药、取样管道
10
80t转炉设备安装图（汽包、各类水泵）
11
湿法转炉一次烟气净化设施（车间内）
12
湿法转炉一次烟气净化设施设备安装图
13
烟气净化系统二文液压站油管及水管布置图
14
主厂房给排水施工图
15
14.60、19.70、26.30、35.00平台系统钢结构
局部拆除、安装
16
活动烟罩升降装置
老系统拆除、安装
17
复挡旋风脱水器水封箱
18
重力脱水器水封箱
19
喷淋塔水封箱
20
二文液压站建筑图
在1#炉液压站西面等面积扩展
21
2.45Mpa、80t转炉汽化烟道总图
22
转炉炼钢蒸汽蓄热器系统电气施工图
低压循环泵取消
23
炼钢车间电气施工图
2#炉照明安装、烟罩升降系统安装
24
炼钢车间设备设计图
盘柜安装
25
转炉炼钢蒸汽蓄热器系统+AOMCC设备设计图
26
转炉气化冷却系统过程检测与控制施工图
2#全部安装
27
转炉烟气净化系统过程检测与控制施工图
28
汽化冷却系统过程检测与控制设备设计图
29
转炉烟气净化系统过程检测与控制设备设计图
30
转炉炼钢蒸汽蓄热器系统机旁操作箱布置及接线图
31
二、大修部分
转炉炉体装配，托圈更换
炉体支撑装置
二次除尘管道车间内部分图纸
新建制作安装，与老系统的连接视现场情况定
炉下钢包车、渣包车轨道基础加固、铺设钢板及更换全部轨道。
预计单边长75米左右
炉下两侧挡火板脱落的加固，缺损的补齐
预计有20块需要补齐
炉体两侧的挡渣板支架与铸铁板全部拆除并更换
炉后合金下料管基础植筋加固
倾动一次减速机更换，倾动二次减速机大修（更换大齿轮及其轴上所有套及密封件，对箱体进行清洗）。
倾动扭力杆更换关节轴承（或整套更换）。
炉后增加下料管。
倾动系统变频器检查、保养。
倾动耳轴轴承更换（更换轴承及其密封件，并清洗轴承座）（31-4116B5、B6）。
更换炉前、炉后摇炉室，并规整电气线路。
增设两个高位料仓。
更换两个汇总料仓。
托圈上的防护板恢复
三、工程难点、特点及需要业主提供的条件
（一）工程难点、特点
1、2＃转炉位于1#3#转炉中间，且两边转炉都在生产状态，施工环境十分恶劣；
2、现场施工条件受到先天条件的限制，很难组织起大规模的施工，此外所有施工作业只能在狭小的空间内进行，烟气在施工区域内聚积，不可避免地存在劳动条件恶劣的不利因素。
3、厂房内施工无法采用机械吊装，只能用卷扬机等土方法进行；
生产性行车等设备可利用时间非常少，必须和生产紧密结合才能利用其空闲时间穿插使用；
4、施工安全要求高：
整个施工阶段，由于两边转炉生产的正常运行，生产过程中的有害气体将是连续的，施工安全措施必须到位。
此外由于施工区域和生产区域很难形成隔离，防护措施必须要做好，以免因施工影响生产的正常进行或因为生产而导致施工的不连续。
a）交叉作业点多：
由于施工内容分布于各个平台，相应在各平台之间的施工内容必然存在交叉，且施工通道的交叉也是不可避免的，如何合理组织并处理好各层平台之间的施工将是影响本工程的顺利实施的一个关键。
b）不确定因素较多：
设备状态和供货时间是不确定因素之一；
各层作业平台的物流组织及各类配管的碰撞不可避免存在，这也是一个不确定的因素。
c）工期十分紧张，每项工作几乎没有重复的时间，必须保证施工项目一次成功；
d）准备工作必须结合现场的实际情况，逐项落实到位，必须保证需安装的构件、设备、材料、措施全部到位，以便尽早将相关设备和结构安装起来。
e）所有技术准备、人员调且、机具准备需作周密的计划，确保工程的顺利进行；
f）在施工过程中，要全面得到业主相关单位的积极配合，协调好各方面的关系十分重要。
（二）需要业主提供的条件
1、转炉设备开始安装时加料跨行车、能够协调使用。
2、部分不影响生产的构件提前安排时间进行保护性拆除。
因此在施工区域内的场地清理工作必须提前进行，相应合作单位的配合需及时组织到位。
3、先行考虑对电气室的设备进行安装和改造以便能够及时将安装好的转炉设备进行倾翻，保证炉体的安装，尽早交给耐材砌筑单位进行耐材砌筑。
4、设备进场及设备问题的处理组织协调要及时，对于场地占用比较大的设备的组装需有专门的场地进行装配。
5、现场需要拆除和加工制作的构件的及时确认。
6、施工现场的水、电、风、气的提供及配合。
四、施工组织及施工布置
（一）组织管理机构
1、工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：
（项目经理简历表、主要施工管理人员表附后）
项目部组织机构图
项目经理
项目副经理总工程师
2、项目经理部管理人员职责
项目经理：
主持工程施工管理全面工作;
项目副经理：
主持工程施工技术质量管理全面工作;
专业工程师：
负责各专业日常技术、质量管理工作;
质量员：
负责各专业质量检查及评定工作;
工序质量验收，配合监理工作。
测量员：
负责工程施工需要的各种点、线测量工作;
及安装复测、校验工作。
资料员：
负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理;
安全员：
负责安全、防火和文明施工的管理工作;
成本员：
负责项目成本及合同管理;
核算员：
负责项目成本核算;
材料员：
落实项目材料计划采购及管理工作
会计、出纳：
负责项目财务管理工作;
（二）施工布署
1.工程目标
质量目标:
合格。
工期目标:
绝对工期57天。
2.现场施工准备
2.1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。
2.2办理施工临时用电手续，接通施工电源。
2.3设置必要的施工临设，规划施工通道。
2.4现场配置起重设备并达到使用条件；
其走行路线及机位的加固硬化。
2.5完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。
2.6设置完成现场施工照明
3.施工管理及技术准备
3.1组建项目经理部，调配管理人员。
3.2加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。
3.4认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。
提前做好施工方案和施工工艺的编制。
做好资料和各种计划的准备。
3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能。
五、施工现场平面布置
（一）现场布置
1设置电焊机24台，分布各层平台，靠近施工区域布置。
2沿施工区域设置气焊工具10套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近施工区域布置。
3施工工具存放在工具房内，集中存放。
4现场设置1个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
5现场除设置1间办公用房外，其它办公用房和生活小区全部在工地以外解决。
6重点防火部位设置灭火器等消防用具。
（二）现场临时用水、用电
1施工用水
安装施工用水拟使用业主单位提供供水系统，供水量以满足水管道试压和消防用水需要为限。
起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防用临时水管道。
等器材。
2施工用电
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的有关规定，依据本工程现场的实际情况，引出一路380V电源接至施工总配电箱，配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源线采用电缆穿钢管引入，并增设计量等必要的设施。
进入工地后设总配电箱，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设6个移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。
专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳，形成3相5线制接零保护系统。
总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接，漏电保护采用2级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA，动作时间不大于0.2S。
分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于3OmA，动作时间不大于0.ls。
3施工用气
若现场方便，需业主提供一个氧气的供气点，便于工程的施工，减少氧气的临时倒运及存放。
4现场用风
施工现场需提供一条压缩空气管道，便于对部分区域的吹扫，炉体各层平台根据需要需设置风扇，放置煤气聚集。
六、劳动力及机具、材料计划
（一）劳动力计划安排
1、由于工程实物量较大，施工期短，投入人员工种多、技术水平要求高，高峰时操作工人约200名。
劳动力动态曲线和工种构成见下表。
劳动力动态曲线表
人数
250
200
150
100
升级会员 