承台肋板施工方案文档格式.docx
《承台肋板施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台肋板施工方案文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（3）中华人民共和国行业规定《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004
（4）中华人民共和国行业规定《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011
（5）中华人民共和国行业规定《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005
（6）中华人民共和国交通部部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ63-2007
（7）中华人民共和国推荐性行业标准《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008
（8）中华人民共和国推荐性行业标准《公路桥梁抗风设计规范》JTG/TD60-01-2004
（9）中华人民共和国交通部部颁行业标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》
（JTG/TB07-01-2006）
地质水文情况：
桥位属剥蚀丘陵地貌，线路穿越新桥溪，线路走向与河流走向夹角约850。
桥址区谷地上覆地层为第四系冲洪积卵石，坡地上覆坡积粉质粘土，下付基岩为三叠系口组（T1X）泥质粉砂岩及粉砂岩。
岩层产状650/35。
与漳州桥台坡面大角度同向相交，对桥台稳定不利，容易产生顺层滑动；
与永安桥台坡面大角度反向相交，对桥台稳定影响小。
桥区地下水主要为冲洪积卵石层中孔隙水和风化基岩中的裂隙-孔隙水。
谷中卵石层中的孔隙水，水位埋藏较浅，水量较丰富。
据采钻孔水样分析，地下水对混凝土不具腐蚀作用。
本区地震基本强烈度为7度区，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，桥梁抗震设防类别为B类。
据区域地质资料，桥址区未发现断裂构造，桥址区及其附近新构造运动不强烈，也未见影响场地稳定的活动性断裂，未发现滑坡、泥石流等不良地质作用。
二、编制依据：
1.1、漳州至永安联络线-龙岩漳平段A7合同段第三册桥梁、涵洞设计图
（一）
（二）；
1.2、《公路工程质量检验评定标准与施工规范对照手册》（第一册•土建工程）JTGF80/1—2004、《福建省高速公路标准化施工指南》、《公路桥涵施工技术规范》实施手
册JTG/TF50-2011;
1.3、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械情况；
1.4、现场调查情况。
三、总体施工方案：
根据施工现场的实际情况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集中下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用组合钢模板或胶合板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。
四、施工准备：
1、技术准备
1）图纸审核
在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢
筋的下料情况，同时熟悉规范标准。
2）试验准备
试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。
3）测量准备
做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算承台坐标，并复测原地面标高，确定承台基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。
4）技术交底
施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。
2、现场准备
1）人员配备（后附）
2）机械准备
现场拟配备机械如下：
交流电焊机10台、发电机2台、插入式振捣器8台，水泵4台、吊车5台、拌合站一座、混凝土运输车4辆、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋切割机2台、水准仪2部、全站仪1部、挖掘机1台、装载机1台、对讲机若干。
施工时根据施工情况，我部会调整现场施工机械及设备数量，以满足施工需求。
3）材料准备
所有结构物模板采用组合刚模板；
钢筋厂家为筹建处指定的生产厂家，钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。
4）施工便道
目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，能够满足施工需求。
5）临时用水用电
现场用电采用30KW发电机发电，并以一台备用，以满足施工需要；
施工用水采用当
地深井水，用水管及水泵引至施工现场。
6）现场准备
清理施工现场，清除各种杂物，划定施工作业范围，做好安全防护设施的安置，树立明显的标识标牌。
五、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程
测量放样一钢筋绑扎及安装一模板清理及安装一混凝土浇筑一拆模一混凝土养护
后附《桥梁桥台肋板施工工艺框图》。
2、施工方法：
1）、测量放样
根据施工图纸，计算出肋板的边角线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用坐标法进行放样，放出模板线，用墨线做出标记，供钢筋现场绑扎和模板支撑施工用。
2）、钢筋加工及绑扎
钢筋在钢筋场地集中加工，分为：
原材区、成品区、半成品区分别设置。
场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋分类堆放。
钢筋堆放时，其下部距离地面500mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。
然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。
钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。
钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。
钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。
绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。
绑
扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。
需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊》10d+1cm双面焊》5d+1cm焊缝饱满连续。
3）、模板制作与安装
承台、肋板墙及系梁模板采用组合钢模板，使用组合钢模时，单块模板的面积不得小于1平方米，o具体拼装尺寸随承台或系梁侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。
模板位置要按测量所给墨线支搭，模
板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护。
模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请
监理验收，并对模板进行防线复测，符合规范后方可进行砼的浇筑。
4）、砼浇筑及养生
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
合格后方准进行浇筑。
自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
混凝土应按一定厚度、顺
序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成
上层混凝土。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混
凝土的浇筑要连续进行。
振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋的肋板墙身钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，终凝后对肋板墙身位置进行凿毛处理；
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
成型后的混凝土采用土工布覆盖并设专人洒水养生，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。
养生期不得少于7d。
每工作班或结构物，砼制取3组试件，进行砼的强度检测。
六、质量检验标准
钢筋绑扎质量标准
项次
检杳项目
规定值或允许偏
检查方法和频率
1
受力
筋间
距
（mm
两排以上排距
±
5
尺量：
每构件检查2个断面
同
排
梁、板、拱肋
10
基础
20
灌注桩
2
箍筋、横向水平筋间距（mr）
每构件检杳5~10个间距
3
钢筋骨架
尺寸（mm
长
按骨架总数30%抽杳
宽、高
4
弯起钢筋位置（mm
每骨架抽杳30%
5
保护层厚
度（mm
柱、梁、拱肋
每构件沿周边检杳8处
板
3
承台成品质量检验标准
项
检查项目
规疋值或允许偏差
权值
混凝土强度（MPa）
在合格标注内
按附录D检杳
尺寸（mm）
30
长、宽、高检查各2点
顶面咼程（mm）
用水准仪：
检查5处
轴线偏位（mm）
15
用全站仪、经纬仪测量纵、横
外观要求：
混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝
七、应急预案
针对施工过程中可能出现的突发事件，我部拟定以下应急预案：
1、健全组织机构
成立基坑开挖施工指挥部及1个应急预案组；
以项目经理为组长；
项目总工、生产
副经理为副组长、现场技术员为组员；
施工队工人组成的施工应急救援组；
建立应急预
防值班制度，在施工期间保证24小时安全值班；
2、具体职责分工如下：
郑占利负责全面协调、指挥。
田云涛负责施工现场的组织、调度机械、抢救的指挥工作。
许庆松及时掌握了解事故情况，保持与急救、消防、公安以及当地交通管理部门和
上级有关部门的联系和沟通。
4、与相关社会应急部门及时联系。
急救中心电话：
120火警：
119公安：
110
八、施工注意事项
1.切实做好基坑排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确保坑内无积水。
2.承台或系梁垫层表面要平整密实，长度、宽度要满足施工作业面要求。
3.垫层四角点高程控制要一致，保证垫层平面水平。
4.钢筋绑扎时，在垫层上加按要求放置保护层垫块，确保保护层满足要求。
5.模板采用组合钢模板或胶合板，表面平整度不大于5mm，相邻两板表面高差不大于2mm,模内尺寸土30mm,轴线偏位不大于15mm,模板标高土15mm。
6.钢筋使用必须有出厂质量证书和试验报告单。
所有钢筋需抽取试样做原材力学性能试验，需要做焊接试验的还应做焊接试验。
7.钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
8.钢筋焊接试验合格后方可正式施焊，焊工必须持有焊工考试合格证上岗。
9.绑钢筋的扎丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质
升级会员 