插座壳的模具设计毕业论文doc 28页Word下载.docx

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培养正确的设计思想、理论联系实际的工作和严肃认真的科学态度。

进一步训练和提高我的设计能力、计算能力、使用计算能力和文字表达等基本技能。

设计（论文）要求

（1）设计插座壳模具的总体方案。

（2）各环节的仪表和器件的选型。

（3）根据计算要求用CAD、UG软件的设计。

（4）实现对湿度检测信号采集，单片机具有数据采集和处理能力。

参考资料

（1）《液压与气动技术》宋正和曹燕主编北京交通大学出版社

（2）《特种加工技术》郭淳钦主编南京大学出版社

（3）《模具专业英语》黄星主编人民邮电出版社

（4）《模具制造技术》林承全主编清华大学出版社

（5）《模具CAD/CAM（UGNX6.0）中文版》唐立山主编中国海洋大学出版社

注：

此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。

摘要

塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。

特别是在电子业中则为突出。

电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。

成型工艺和制品的设计。

塑料制品的成型方法很多。

其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。

而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。

注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。

注射模的基本组成是：

定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。

因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：

塑料制品；

塑料注射模；

浇注；

导向定位；

推出；

冷却；

SOCKETSHELLMOLDDESIGN

ABSTRACT

Plasticproductshavebeenwidelyusedinindustry,agriculture,nationaldefenseandaspectsofeverydaylife.Especiallyintheelectronicsindustrywasoutstanding.Mostforeignvisitorselectronicproductsareplasticproducts,improveproductperformancerequirementsofhigh-qualityplasticmoldsandplasticproperties.Moldingprocessandproductdesign.

Manyplasticsmoldingmethod.Itismainlyusedforinjection,extrusion,pressing,diecastingandpressuremoldingandpressuremolding.Theinjectionmolding,extrusionaccountingforover60%ofthetotalmolding.Injectionmoldingintofeeding,moltenplasticinjectionmoldpartssuchascoolingandpartsoffivesteps.Ofcourse,suchastheuseofelectricalcontrol,semi-automaticorautomaticoperation.

Plasticinjectionmoldplasticproductsmainlyforheatmolding,hasbeensuccessfullyusedthermosettingplasticmoldingplasticproducts,plasticproducts,whichistheproductionofprocessequipmentisveryimportant.Injectionmoldingisabasiccomponent:

fixedmoldagencies,organizationsmovingmold,pouringsystem,guidingdevice,theejectionmechanism,thecoreagencies,coolingandheatingequipment,exhaustsystem.

Duetotheinjectionmoldingiswidelyused,itisthefundamentalstartingpointofmydesign.

Keywords:

plasticproducts；

plasticinjectionmold；

casting；

orientedpositioning；

launch；

cooling

第一章绪论

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

第二章设计任务

图2-1插座上壳三视图

技术要求：

（1）未注公差按MT5

（2）一模两件

大批量，材料为ABS。

第三章塑件的结构工艺性分析

3.1塑件的几何形状分析

熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模帮助理解其几何形状所做零件的三维图1-1如下所示：

图1-1五孔插座壳的三维图

3.2塑件原材料的成型特性分析

ABS是不透明的非结晶型聚合物，无毒，无味，密度1.02至1.05g/cm。

ABS具有突出的力学性能，坚固，坚硬，坚韧，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能，并具有较好的尺寸稳定性，易于成型和机械加工。

成型塑件表面有较好的光泽，经过调色可配制成任何颜色，其缺点是耐热性差。

ABS可采用注射，挤出，压延，吹塑，真空成型，电镀焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。

3.3塑件的结构工艺性分析

3.3.1塑件的尺寸精度分析和成型零部件计算

该塑件尺寸均为未标注公差的自由尺寸，按MT5查取公差

如表1—2所示：

表1-2成型零部件尺寸计算

类别

模具零件名称

塑件尺寸

计算公式

工作尺寸

型腔计算

型腔长

960

-1

L+δm=[（1+SCP）LS-0.75Δ]+δ0

95.778

+0.330

宽

860

85.723

高

150

-0.58

（Hm）+δ0=[（1+SCP）HS-0.5Δ]+δ0

14.792

+0.190

定模镶件

8

+0.280

L0-δ=[（1+SCP）LS+0.75Δ]0-δ

8.2540

-0.09

1.5

+0.20

1.6580

0.07

6.5+0.280

6.7460

型芯计算

大型芯

92

+10

lm=[（1+SCP）lS-0.75Δ]0-δ

93.2560-0.33

82

83.2010-0.33

13

+0.580

13.5070-0.19

动模小型腔截面尺寸

100-0.28

9.845

+0.090

3.50-0.24

3.339

+0.080

8.50-0.28

8.337

3.3.2塑件要求

对该塑件表面没有特殊要求。

一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取0.8um，没有要求的塑件内表面粗糙度Ra可取3.2um。

3.3.3塑件的生产批量

塑件的生产类型对注射模具结构均有重要影响。

在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和模具寿命问题比较突出，所以考虑使用自动化程度较高、精度寿命高的模具。

该塑件是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、成型周期短、自动快速脱模模具，同时模具造价要适当控制。

3.4初选注射机

3.4.1计算塑件体积

通过三维造型可获得圆形壳罩的体积V=25340.9846mm3，ABS的密度取ρ=1.03g/cm3，所得塑件质量m=26.1g。

3.4.2确定型腔数目

由于该塑件内部侧面有侧凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光洁要求，不宜采用太多型腔数目，所以采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现﹑浇口排列和模具的平衡。

3.4.3确定注射成型的工艺参数

根据塑件结构和ABS的成型性能，查阅有关的资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，如表1-3所示：

表1-3注射成型工艺参数

工艺参数

内容

预热和干燥

温度80~90/℃

成型时间/s

注射时间

3~5

时间2h

保压时间

15~30

料筒温度/℃

后段

180~200

冷却时间

中段

210~230

总周期

40~70

前段

200~210

螺杆转速/（r/min）

30~60

喷嘴温度/℃

180~190

后处理

方法

红外线灯烘箱

模具温度/℃

60~80

温度/℃

70

注射压力/MPa

70~90

时间/h

2~4

3.4.4确定模具温度及冷却方式

ABS为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的情况下尽量缩短冷却时间，提高生产效率。

所以考虑采用适当的冷却水循环,成型模具温度控制在60~80℃