高压旋喷桩专项方案文档格式.docx
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施美华
高压旋喷施工负责人
施工员
5
齐发
高压旋喷测量、放线
测量员
6
汪志勇
高压旋喷质量、后勤
质量员
7
吴来兰
高压旋喷资料、档案
资料员
本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，确保高压旋喷桩施工质量，经验收和质量评定，一次性验收合格，即工程质量一次合格率达到100%。
本工程除了作好充分的物质和人员准备外，必须合理安排施工程序和场布，选择科学、合理的施工流程，将工期缩短，以满足甲方对施工总工期的要求，达到最佳经济效益。
本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3，工程工期进度安排在进场后根据场地情况提供周计划和月计划。
1、机械设备
本工程暂投入3套高压旋喷桩设备（可视工期情况增加设备），施工主要设备见下表：
高压旋喷桩施工主要机械配备表
设备名称
型号
单位
数量
用电量（KW）
1
旋喷桩机
GS500-4
台
15×
3=45
高压清水泵
XZ
55×
3=165
三柱塞泥浆泵
BW-200
排污泵
7.5DNP-120
7.5×
6=45
泥浆搅拌泵
UB3
4.5×
3=13.5
拌浆机
空压机
6m3
37×
3=111
8
储浆桶
合计功率：
438
2、高压旋喷施工人员安排
工种
人数
项目部管理人员
7人
普工
8人
钻机操作员
8人×
3=24人
挖掘机司机
2人
钻机后台操作员
6人×
3=18人
保洁人员
4人
发电机看护
工地守卫
电工
汽车驾驶员
合计：
73人
3、工程测量主要仪器配备表
测量精度
全站仪
拓普康102N
2″
经纬仪
J2
水准仪
索佳
1公里往返水准误差1.5mm
1、工程测量方案
1.1、场内坐标控制点引测
根据提供坐标控制点（2个以上），利用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内，在场地四周用钢筋头埋设坐标控制点，将坐标引测至场内控制点上。
控制点埋设在场地通视范围内的不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生位移。
1.2、场内高程点引测
根据提供的水准点，利用DSZ2水准仪建立水准路线引测至场内，在场地周围用钢筋头埋设水准控制点（2个以上），将高程引测至场内水准点上。
水准点埋设在场地不变形物上或用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压或混凝土运输车碰撞而产生沉降和位移，并经常复核。
用于测量定位的全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须经检测单位检定合格后才可使用，确保放样定位的精度。
场内所有施工用坐标控制点、水准点和房屋轴线必须经监理的复核无误后才可进行围护定位。
2、高压旋喷桩方案
拉森钢板桩施工完成后，进行高压旋喷作业，高压旋喷施工内容包括：
拉森桩外围2排高压旋喷止水，坑底固结，进出洞口加固；
其中，进出洞加固主干管方向为4延长米，支管方向为2延长米，加固厚度为管顶4米到管底4米范围；
坑底加固为开挖面以下5米范围。
2.1、高压旋喷桩主要参数
施工部位
直径（mm）
搭接（mm）
长度（m）
备注
井外壁止水
800
300
17-18．5
双排
坑底加固
从开挖面往下4米
进出洞加固
7.5-7.8
宽度7.5-7.8
单个工作井高压旋喷主要工作量（m3）
顶管直径
井壁止水
单个支管出洞口加固
-
1000
220
470
150
高压旋喷桩止水，按照实际标高和设计图纸施工；
加固深度为从地表到坑底加固齐平的位置。
高压旋喷坑底加固，根据设计图纸，加固区域为开挖面以下5米范围；
进出洞加固：
进出洞加固为顶管方向2.3延长米，宽度4.8米，加固深度为8.4米，加固范围为管道中心线为中心，上下对分的方法确定。
2.2、施工技术措施
高压旋喷施工顺序：
采取从外到内，
（1）设计要求：
高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm，桩搭接300mm，水灰比为1：
1.5，水泥掺量为25%。
（2）标高控制
正式施工前，应对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核。
（3）制作浆液
旋喷桩浆液的固化剂选用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比应根据土体加固强度的需要选为1:
10~1.5。
水泥浆拌制系统配有可靠的计量装置；
喷浆系统配备流量表、压力计等检测装置；
在喷浆过程中对提升速度有控制装置，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升速度等进行标定。
（4）桩机垂直度
钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆倾斜度不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；
（5）成孔
成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm；
（6）喷浆
水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10~25%；
相邻两桩施工间隔时间应不大于48小时，间距应不大于1m；
在高压喷射注浆过程中出现异常情况时，应及时会同甲方查明原因并采取措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
2.3、围挡外部分高压旋喷桩施工措施
部分止水围护桩超过围挡宽度，超过围挡宽度的高压旋喷桩施工在夜间进行，避开车流高峰，根据计算，单侧围挡超过部分为8根桩，按单根1.5小时计算，需要12小时就可完成，可安排在夜间8点开始围挡外移，次日7点围挡回复，以保证高压旋喷桩的连续施工。
2.4、高压旋喷施工工艺
压旋喷桩施工工艺流程如下：
（1）障碍物清理及沟槽的开挖：
止水帷幕要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
在施工过程中，对土体起加固作用，但在旋喷时，会产生较多的置换土，必需在施工的区域进行开设沟槽，保证施工的连续性。
（2）测量放线
根据现场的钻孔桩位置的外边线整体向外平移40cm即为旋喷桩的中点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好标志，用废钢筋把将要施工的桩位按点插好。
（3）定位：
因旋喷桩加固位置重要，放样时由现场测量人员根据钢板桩桩位置进行测量放样，确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于5cm。
（4）钻机成孔：
旋喷桩位放好并经复核合格后，先用风动锤清除上部障碍物，再用G2-A工程钻机成孔，钻头直径150mm，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。
确保桩间距和邻桩桩体搭接。
（5）旋喷注浆作业：
下喷管前先检查，气嘴及喷浆口是否完好畅通。
下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升。
喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。
（6）废土的处理：
旋喷桩废土（置换土）若高于施工工作面，则用挖机运到已施工的区域，保证旋喷的连续性。
（7）资料：
有专人进行详细的施工记录，包括：
测量定位、浆液配比、喷降压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度、或需复喷等
2.5、高压旋喷质量保证体系
质量项目
标准
保证质量优良措施
实施部门
主要负责、质检
材料
符合标准
检验质量、数量、测试复验
材料员、质检员
桩位中心偏差
50mm
准确测定轴线、桩位
调整钻机水平、固定钻机
成孔班
班长
轨道平整、旋喷管对准中心
井口
3
钻孔垂直度
≤1.5％
调整钻机水平、按规程操作
4
旋喷参数检查
符合要求
水嘴、气嘴口径，水气压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好
旋喷班
旋喷桩桩底深度
+100mm
准确测量地面、井口标高
准确核定下杆深度
技术员
沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升
6
施工技术参数
符合施工技术要求
高压水、压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作
班长、技术员、质检员
桩分段搭接
≥100mm
喷浆管分节时保证节间搭接
班长、技术员
障碍处理
每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接≥10cm
旋喷过程中，遇特殊情况如机械设备故障，水、气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止旋喷，排除故障，直至达技术要求后，重新旋喷，并保证搭接长度
班长、机修、
电工、技术员
9
桩顶标高
+300mm
为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，应继续旋喷（冒浆回灌，二次注浆）30cm以上
班长、质检员
10
试验和原始记录
按要求及时做好各种试验、试块和取样工作，对原始记录要求认真、准确、齐全
技术员、质检员
2.6、双重管高压旋喷技术参数
（1）浆液压力：
因本工程旋喷桩径800mm，为保证水泥浆液有足够的供应量，在不影响水泥浆液喷射效果的前提下，选择适当的喷嘴直径及相应降低喷浆压力，水泥浆液压力控制在1.0～1.5Mpa；
（2）气压：
为有效保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.6～0.8Mpa；
（3）浆嘴：
φ8.0mm×
2；
（4）喷气嘴：
φ10mm×
（5）提升速度：
12cm/min；
（6）旋转速度：
12R/min；
（7）高压水流量：
75L/min；
（8）浆
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