真空制盐500问文档格式.docx

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10、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？

冷却水温度越低，则冷凝汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。

11、蒸发室液面太高有何危害？

①液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。

②使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。

③液面过高，易出现二次蒸汽带卤，或卤水漫灌，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。

12、蒸发室液位过低有何危害？

①液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。

②液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。

③液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。

13、拉空罐内的固液比是不是增产的窍门？

不能增产，而且有害，因为：

①本班增产，下一班产量降低，总产量不会增加。

②排热液进冷卤，使循环料液温度降低，易造成加热管壁结垢，影响传热。

③液位波动较大，蒸发罐壁易结垢，且垢块易脱落，堵加热管。

④现代生产要求连续，均衡，而拉固液比则破坏这一规律，使生产出现混乱。

如洗盐质量波动，脱水质量波动等。

甚至会影响全厂生产。

14、什么叫“分效预热”？

每效加一个预热器，用该效二次蒸汽预热卤水，预热后卤水加入本效蒸发罐，这种工艺流程称为“分效预热”。

15、过热蒸汽进加热室为什么不好？

由于过热蒸汽的温度高于饱和蒸汽，要使蒸汽冷凝，必须先降低其过热度，而过热蒸汽导热系数很小，其进入加热室，很像“不凝气”而阻碍传热，所以要求蒸汽过热度不得大于3℃

16、我厂冷凝水的热能是如何利用的？

①将冷凝水通过预热器加热卤水。

②经闪发器降压降温而产生蒸汽，用作下一效的加热蒸汽。

17、提高卤水在加热管内流速有什么好处？

①可提高传热系数，增加单位面积的盐产量；

②可减轻加热管壁的结垢；

③可减小过热温损，相对地加大有效温度差；

④使料液过热度减小可降低液位高度，减少短路温度损失。

18、什么叫真空蒸发制盐操作“五稳定”？

①首效加热室进汽压力稳定。

②末效真空度稳定。

③各效液位稳定。

④各效罐内固液比稳定。

⑤班产量稳定。

19、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么？

①加热管严重结垢或堵管，传热恶化，蒸汽冷凝减慢，使蒸汽压力增高。

②不凝气排放不畅。

③冷凝水液位控制不当，造成效间“串气”。

④冷凝器故障，如水温高，水量减少，筛孔堵等，造成尾效真空度降低。

波及各效。

20、我厂为什么类型的卤水？

为什么大多数结硫酸钠垢？

①我厂为硫酸钠型（芒硝型）卤水。

②卤水中含硫酸钠量一般为20-30g/L，蒸发过程中，其含量将逐渐增高，当达50g/L时，就可能析出，此外，硫酸钠在蒸发条件下的“逆溶解”性，使其在加热过程中易于析出晶体，这种刚析出的晶体（细小晶粒）易附着在管壁成垢。

21、如何提高你的班产量？

①注意循环泵的使用情况，防止循环速度降低。

②认真执行操作“五稳定”。

③保持循环水低水温，尾效高真空。

④注意操作罐内液面稳定，严防盐垢脱落。

⑤严禁白水进入蒸发系统。

⑥充分利用热能。

⑦稳定、均衡地生产。

22、你知道III组罐的基本情况吗？

III组罐于2003年投产，采用的是国际先进盐硝联产工艺，设计生产能力年产20万吨（盐18万吨，硝2万吨）。

该系统利用芒硝的逆溶解性,运用高温析硝、低温析盐的原理，将原料卤水在较低的温度下蒸发，在NaCl大量析出的同时Na2SO4浓度得到浓缩，当Na2SO4浓度达到或接近饱和时，将析盐母液经预热器加热升温，沸腾蒸发结晶析硝。

将析硝母液进行两级闪发降温，降温后的母液再转入EV-304中析盐，母液不断循环蒸发实现盐、硝联产。

现生产能力为年产23万吨，生产周期20天。

班产盐230～240吨、硝30～40吨。

粉盐提取量7吨/班。

23、加热管堵塞有哪些主要原因？

①液面控制过低或波动较大；

②罐内固液比高积盐过多；

③轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。

④生产中停运轴流泵；

⑤块盐进入加热室；

⑥过热蒸汽进入加热室；

⑦原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。

24、尾效真空度不高有哪些原因？

①负压部分的设备管道漏气；

②冷却水量不足或水温超高；

③冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮；

④蒸喷或水环真空泵故障或出力不足。

⑤首效进汽压力太高。

25、顺流排盐流程有何优缺点？

优点：

①可自动转料；

②排出盐浆温度低，排出热能少，利于总卤“洗盐”回溶芒硝。

缺点：

热能利用率低。

26、多效蒸发的最主要目的是什么？

充分地、多次利用二次蒸汽。

27、你知道常用饱和蒸汽，压力温度对应值吗？

表压力（Mpa）0.100.140.180.200.240.280.30

温度（℃）119.62125.46130.55132.88137.18141.09142.90

28、平衡阀的主要作用是什么？

使蒸发罐内的气相压力同外界大气压相等。

29、蒸喷的作用是什么？

吸送气体，在制盐中用于抽取末效二次蒸汽中的不凝性气体。

30、真空制盐经历了几个发展阶段？

真空蒸发首先发源于制糖工业，1887年约瑟夫·

M·

邓肯在美国将单效蒸发用于制盐，1899年美国建成了世界第一套多效真空制盐设备，我国的真空制盐创始人为肖家干。

1940年试制成功“灶用制盐真空机”，1941年8月14日又安装真空机一台，真空锅一口，日产盐5.1吨，1958年由吴鹿华等人在青岛设计建成一套标准型四效真空制盐设备。

今后真空制盐改革的主要方面是：

设备大型化，操作自动化，节能综合化，产品多样化。

31、比重、比容各自的定义是什么？

比重：

也称相同密度物体密度与4℃纯水密度之比，比值无单位。

比容：

单位重量的物体所占有体积，其单位为M3/kg。

32、什么叫卤水的原方和标方？

原方：

不论卤水中NaCl的含量多少，只按其“原始立方米”体积来计量，即卤水的实际体积，简称“原方”。

标方：

以每立方米中含100公斤纯NaCl作为一标立方料简称标方。

原方和标方的使用，大大加强了制盐工业生产的科学性，经济核算的准确性和工艺指标的可比性。

33、我厂芒硝型卤水年平均化学组成是怎样的？

成份NaCLNa2SOCaSO4MgSO4

含量（g/L）290-31018-221～20.2

34、卤消为什么要净化？

卤水并非纯NaCL溶液，还含有许多其它物质，为了提高盐质，利于生产，保护设备，故一般要进行卤水净化。

35、芒硝型卤水净化有哪几种主要方法？

①石灰——芒硝——二氧化碳法

②烧碱——纯碱——氯化钡法

②纯碱——烧碱法。

36、你知道制盐常用的几种单位换算吗？

名称国际单位符号含义主要换算

压强帕斯卡Pa牛顿/米2/

热能焦耳J牛顿·

米1j=2.39×

10－4千卡

功率瓦W焦耳/秒1W=0.2389×

10-3千卡/秒

传热系数瓦/米2·

℃W/㎡·

℃/1W/㎡·

℃=0.86千卡/㎡·

h·

℃

粘度帕斯卡/秒Pa·

s牛顿·

秒/米2Pa·

s=1×

103厘泊

37、热量传递的基本方式有哪几种？

传导、对流、幅射

38、传热速率方程式是怎样的？

各项有何意义？

δ=kAΔt

δ—间壁换热器的传热速率T/S

k—传热系数W/㎡·

K

A—间壁传热面积

Δt—冷热流体平均温差

39、传热速率方程式中传热系数与哪些因素有关？

①蒸汽冷凝给热系数；

②对流给热系数；

③垢层热阻；

④管壁热阻。

40、蒸发系统温度损失（既无功温差）主要有哪几种？

①料液沸点升高温度损失；

②闪发温度损失；

③静压温度损失；

④过热温度损失；

⑤管道阻力温度损失。

41、现在的真空制盐为什么多采用IV效？

实行多效蒸发的目的是多次利用二次蒸汽但并非效数越多越好，因为：

①五种温度损失各效均存在，多一效就多一次损失，这将减小有效温度差，降低单位面积生产能力。

②总有效温度差确定后，效数越多，则每效分得温度差则小，当各效分得温差低于一定数值时，蒸发实际上无法进行。

③能耗节约程度并不随效数增加而成正比减少，根据计算结果三效至四效节约25%四效至五效节约10%而由五效至六效仅节约3。

7%。

④增加一效，虽能节约一定能量但将加大投资，电耗和热损失也将增加，使效数增加而节约的能耗抵消，甚至得不偿失，综上所述效数不能无限增加。

42、大气冷凝器中为什么要加筛板？

加筛板的目的是①增加汽液接触表面积，②增加汽水接触时间；

③加快冷凝液的内外结合，降低表面水温

43、什么叫蒸发经济？

按QB944-84《制盐工业名词术语》规定，蒸发经济指各效蒸发水量之和与消耗生蒸汽量的比值，俗称蒸发比，它是无因次数，无单位，只表示一种比值或倍数关系，蒸发经济是衡量蒸发系统热利用好坏的一项重要指标。

44、蒸发罐为什么要逐效加大？

二次蒸汽比容逐效剧增，IV效为I效的21倍，因为制盐生产中各效压力不一样，随着压力的降低，如果各罐截面积相等，则其蒸汽流速就逐效加大，为了控制蒸汽流速不至于太高而夹带大量卤水液滴，就应逐渐将蒸发制度直径加大，使各效蒸汽流速相差不太大，但因设计制造，维修，不便等原因，一般按两种标准设计，后两效直径大于前两次。

45、蒸发室液面高度究竟如何确定？

液面高度的确定，要以不使加热管内卤水沸腾为标准，卤水经过加热室，温升一般为3℃，即高于沸点3℃，为防止卤水沸腾，采用一定高度静压液柱，使其沸点增高，这个液柱高度，就是蒸发室液面至加热室上花板的操作液面的高度，计算公式如下：

H=（PH-PO）/C·

R×

1.2×

10

式中：

PH---加热室出口卤水温度下对应的饱和蒸汽压力（kgf/㎝2），PO---蒸发室压力（绝kgf/㎝2）C---体积系数（0.5-0.7），r---循环液重度（1.2-1.3kgf/公升）

46、蒸发室有何作用？

①供被加热的卤水