煤碳用的矿用电缆标准doc 22页Word文档格式.docx

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GB/T　2972-1991　镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法

GB/T　2976－1988　金属线材缠绕试验方法

GB/T　3048.4-1994　电线电缆电性能试验方法　导体直流电阻试验

GB/T　3048.6－1994　电线电缆电性能试验方法　绝缘电阻试验　检流计比较法

GB/T　3048.8-1994　电线电缆电性能试验方法　绝缘电阻试验　电压一电流法

GB　3082-1984　铠装电缆用镀锌低碳钢丝

GB　3953-1983　电工圆铜线

GB　4910－1985　镀锡圆铜线

GB　5441.2-1985　通信电缆试验方法　工作电容试验　电桥法

GB　5441.6－1985　通信电缆试验方法　串音衰减试验　比较法

GB　5441.7－1985　通信电缆试验方法　衰减常数试验　开短路法

GB　8170-1987　数值修约规则

GB　8815-1988　电线电缆用软聚氯乙烯塑料

MT　386-1995　煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则

HG　2-1398-1981　＜低密度聚乙烯树脂＞

JB/T　8173-1995　（GB　4005-1983）电线电缆交货盘

3定义

本标准采用GB　2900.10　和下列定义

批

　批是指一次订货的产品数量。

　如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。

型式试验（T）

型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。

其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验；

或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定得利进行试验。

抽样试验（S）

抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件的试验。

例行试验（R）

例行试验也称出厂检验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。

4产品分类与命名

型号

电缆型号见表1。

表1

型号

名称　

用途

MHYV　　　

煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆

用于平巷、斜巷及机电硐室

MHJYV

煤矿用加强型线芯聚乙烯绝缘氯乙烯护套通信电缆

用于机械操作较高的平巷和斜巷

MHYBV

煤矿用聚乙烯绝缘镀锌钢丝编织铠装聚氯乙烯护套通信电缆

用于机械冲击较高的平巷和斜巷

MHYAV

煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层聚乙烯护套通信电缆

用于较潮湿的斜井和平巷

MHYA32

煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙烯粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆

用于竖井或斜井

4.2　规格

电缆规格应符合表2规定。

　　　　　　　　　　　　　表2

规格

MHYV

对数×

芯数

1×

2

5×

20×

30×

2×

10×

50×

4

80×

4.3　命名代号

煤矿用阻燃通信电缆………………………………………………………MH

铜质线芯……………………………………………………………………省略

钢铜加强线芯………………………………………………………………J

　　聚乙烯绝缘…………………………………………………………………Y

铝一聚乙烯粘结护层………………………………………………………A

聚乙烯内护套………………………………………………………………省略

编织铠装……………………………………………………………………B

聚氯乙烯护套………………………………………………………………V

细圆钢丝铠装、聚氯乙烯外被层…………………………………………32

4.4产品表示方法

产品用型号、规格及标准编号表示。

例如：

a）具有30个对绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘铝一聚乙焕粘结护层钢丝铠装聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：

　　　　　　　　　　　　　　　　　MHYA32　30×

2　MT　818.14－1999

b）具有1个星绞线芯的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通信电缆，表示为：

MHYV　1×

4　MT　818.14－1999

5技术要求与试验方法

5．1导体

5．1．1MHYV型电费采用镀锌软圆铜线绞合导体；

MHJYV型电费采用镀锡软圆铜线与

镀锌钢线混绞导体；

其它型号电费采用软圆铜线。

软圆铜线就符合GB3953的定；

镀锡软圆铜线应符合GB4910的规定；

混绞导体的镀锌钢线的导体应符合附录B的规定。

表3

型号

规格

导体结构

根数/单线标称直径

绝缘标称厚度

外护套标称厚度

电缆外径

MHYU

7/0.28

0.45

1.6

≤7.1

0.45

1.6

≤8.6

≤8.0

≤11.5

表4

MHJYU

4/0.28铜线+3/0.28钢线

表5

绝缘标称厚度

内护套标称厚度

编织镀锌钢丝直径

外护套标称厚度

1/0.8

0.35

1.5

0.20～0.30

≤15.6

1.5

≤18.4

2.0

≤23.4

表6

铝一聚乙稀粘结护

层重叠宽度

表7

5.1.3导体直流电阻:

在20℃时,电电缆导体的直流电阻应符合表8要求.

表8

型号

导体直流电阻（㎞）

固有衰减（㎞）

≤45

≤1.10

≤73

≤1.30

≤36.7

≤0.95

5.2绝缘

5.2.1绝缘采用低密聚乙烯电费料,其性能应符合HG2-1398中电电缆料的要求.

5.2.2绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥落而不损伤导体或镀锡层.绝缘表面应光滑,色泽均匀,不应有裂缝及其他损伤.

5.2.3绝缘标称厚度应符合表3－表7的规定,绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值,其最薄点厚度不小于标称值减0.05mm.

5.2.4电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3000M.㎞.

5.2.5电缆绝缘老化前,后的机械性能应符合表9要求.

5.3线组

5.3.1绝缘线芯应绞合成线组.一对线芯应采用对绞,绞合节距不大于120mm;

两对线芯可采用星绞或复对绞,其节距均不大于150mm.

5.3.2成对的2根绝缘线芯应用不同的颜色,普通对为红,白二色,标志对为蓝色,白二色,星绞组4根绝缘线芯的绝缘的绝缘应为红,蓝,白,绿四色.

5.4缆芯

一对线芯和两对线芯的电缆可直接用线组作为缆芯.二对以上的电缆应用对绞线组按同心式绞合成缆芯,最外层的绞合方向为右向,相邻两层之间的绞向必须相反.同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距,每一层中应有一个标志对.

5.5包带

MHYBV,MHYAV,MHYA32型电缆的缆芯外面应用非吸湿和非吸油性的绝缘带纵包或重叠绕包.绕包带应扎紧,其重叠部分应不小于带宽的20%,最小不得低于5mm..

5.6粘结护层

5.6.1粘结护层用铝一聚乙浠复合带符合本标准录A的规定.

5.6.2MHYAV及MHYA32型电缆,在塑料绕包带外纵包一层铝一聚乙烯复合带,该护层必须连续、完整。

纵包重叠量应大于表6~表7的规定，重叠处采用热封。

5.7内护套

5.7.1MHYBV及MHYAV及MHYA32型电缆的内护套应用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合HG2-1398中电缆料的规定。

5.7.2内护套应紧密挤包在缆芯包带或铝一聚乙烯粘结护层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或粘结护层。

内护套表面应平整，无裂缝及其他机械损伤。

5.7.3内护套的标称厚度应符合表5~表7的规定，并允许有20％的负偏差。

5.7.4电缆内护套老化前，后的机械性能应符合表9要求。

5.8铠装

5.8.1MHYBV　型电缆内护套外应采用编织镀锌细钢丝铠装。

细钢丝应符合本标准附录B规定，钢丝直径应符合表５的规定。

编织覆盖率应为25％~35％。

镀锌钢丝可用银钎焊焊接，但焊接处不允许有钢丝端头露出。

5.8.2MHYA32型电缆内护套外应用镀锌钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径应符合表7规定。

铠装镀锌钢丝应符合GB3082的规定。

5．9外护套

5.9.1外护套为蓝色采用聚氯乙烯电缆料，其性能应符合GB8815的规定。

5.9.2外护套应紧密挤包在缆芯或钢丝铠装层上,且应容易剥离而不损伤绝缘、内护套或钢丝镀锌层。

外护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其他机械损伤。

5.9.3　护套标称厚度应符合表3~表7规定.外护套厚度的平均值应不小于元宝的标准值。

MHYBV及MHYA32型电缆外护套最薄点的厚度应不小于标称值的80％－0.2mm,其他型号应不小于标称值的８５％－０．１mm．

5.9.4电缆外护套老化前、后的机械性能应符合表9要求。

表9

序号

试验项目

技术要求

聚乙烯绝缘

聚乙烯内护套

聚氯乙烯外护套

1

老化前机械性能

1.1

抗张强度（N/mm2）

≥10

≥12.5

1.2

断裂伸长率（％）

≥300

≥350

≥150

热老化试验

试验温度