数控铣床FANUC系统编程代码Word格式.docx
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YZ平面选择
G28
机床返回参考点
G40
07
取消刀具半径补偿
G41
刀具半径左补偿
G42
刀具半径右补偿
G43
08
刀具长度正补偿
G44
刀具长度负补偿
G49
取消刀具长度补偿
G50
11
比例缩放取消
G51
比例缩放有效
G50.1
22
可编程镜像取消
G51.1
可编程镜像有效
G52
局部坐标系设定
G53
选择机床坐标系
G54
14
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G65
宏程序调用
G66
12
宏程序模态调用
G67
宏程序模态调用取消
G68
16
坐标旋转
G69
坐标旋转取消
G73
09
排削钻孔循环
G74
左旋攻螺纹循环
G76
精镗循环
G80
取消固定循环
G81
钻孔循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84
攻螺纹循环
G85
镗孔循环
G86
G87
背镗循环
G88
G89
G90
03
绝对值编程
G91
增量值编程
G92
设置工件坐标系
G94
05
每分钟进给
G95
每转进给
G98
10
固定循环返回初始点
G99
固定循环返回R点
二：
辅助功能（M代码）
辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
常用M代码见表如下：
代码
说明
M00
程序暂停
当执行有M00指令的程序段后，主轴旋转、进给切削液都将停止，重新按下（循环启动）键，继续执行后面程序段
M01
程序选择停止
功能与M00相同，但只有在机床操作棉班上的（选择停止）键处于“ON”状态时，M01才执行，否则跳过才执行
M02
程序结束
防在程序的最后一段，执行该指令后，主轴停、切削液关、自动运行停，机床处于复位状态
M30
放在程序的最后一段，除了执行M02的内容外，还返回到程序的第一段，准备下一个工件的加工
M03
主轴正转
用于主轴顺时针方向转动
M04
主轴反转
用于主轴逆时针方向转动
M05
主轴停止
用于主轴停止转动
M06
换刀
用于加工中心的自动换刀
M08
切削液开
用于切削液开
M09
切削液关
用于切削液关
M98
调用子程序
用于子程序
M99
子程序结束
用于子程序结束并返回主程序
1.2坐标系编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令
（1）、工件坐标系设定G92
格式：
G92X_Y_Z_
X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
1、G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。
2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
例：
G92X20Y10Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图a所示。
（2）、绝对值编程G90与增量值编程G91
G90G00/G01X—Y—Z—
G91G00/G01X—Y—Z—
注意:
铣床编程中增量编程不能用U、W，如果用,就表示为U轴、W轴.
刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时用G90、G91指令编程。
注意：
铣床中X轴不再是直径.
（3）、工件坐标系选择G54-G59
说明：
1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。
2、该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。
1～6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。
3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。
4、使用该组指令前，必须先回参考点。
5、G54～G59为模态指令，可相互注销。
选择机床坐标系：
（4）、G53--选择机床坐标系
编程格式：
G53G90X～Y～Z～；
Ø
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值。
例：
G53X-100Y-100Z-20
G53为非模态指令,只在当前程序段有效.
（5）、G52–局部坐标系设定
G52X～Y～Z～；
式中X、Y、Z后的值为局部原点相对工件原点的坐标值。
几个坐标系指令应用举例
如图所示从A-B-C-D行走路线
编程如下
N01G54G00G90X30.0Y40.0快速移到G54中的A点
N02G59将G59置为当前工件坐标系
N03G00X30.0Y30.0移到G59中的B点
N04G52X45.0Y15.0在当前工件坐标系G59中建立局部坐标系G52
N05G00G90X35.0Y20.0移到G52中的C点
N06G53X35.0Y35.0移到G53（机械坐标系）中的D点
……
二、坐标平面选定
坐标平面选择G17，G18，G19
G17XY平面刀具长度补偿值为Z平面
G18XZ平面刀具长度补偿值为Y平面
G19YZ平面刀具长度补偿值为X平面
1、坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。
2、G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。
1.3直线插补编程
1、快速定位指令G00
G00X_Y_Z_
其中，X、Y、Z、为快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；
在G91时为终点相对于起点的位移量。
（空间折线移动）
（1）、G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
（2）、为避免干涉，通常的做法是：
不轻易三轴联动。
一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。
如：
进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y轴，再下移Z轴到工件附近。
退刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。
2、直线进给指令G01
G01X_Y_Z_F_
其中，X、Y、Z为终点坐标，F为进给速度，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；
（1）G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。
（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。
（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。
（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。
3、例子
O1234:
G17G90;
（初始化）
G54G00X0Y0;
（设定工件坐标系）
M03S1000;
（主轴正转）
G00Z100.;
（刀具下刀）
Z5.;
（下刀R点）
G01Z-5.F100;
（下刀切削深度）
G01X5.Y10.;
（原点→A点）
G01X5.Y35.;
（A点→B点）
G01X35.Y35.;
（B点→C点）
G01X35.Y10.;
（C点→D点）
（D点→A点）
G00X0Y0;
（快速回到原点）
（快速抬刀）
M05;
（主轴停止）
M30;
（程序结束）
1.4圆弧插补编程
圆弧进给指令G02:
顺时针圆弧插补
G03:
逆时针圆弧插补
指令格式：
G17G02（G03）G90（G91）X_Y_I_J_F_或
G17G02（G03）G90（G91）X_Y_R_F_
G18G02（G03）G90（G91）X_Z_I_K_F_或
G18G02（G03）G90（G91）X_Z_R_F_
G19G02（G03）G90（G91）Y_Z_J_K_F_或
G19G02（G03）G90（G91）Y_Z_R_F_
（一）、注明：
1、I指圆弧起点指向圆心的连线在X轴上的投影矢量与X轴方向一致为正，相反为负。
2、J指圆弧起点指向圆心的连线在Y轴上的投影矢量与Y轴方向一致为正，相反为负。
3、K指圆弧起点指向圆心的连线在Z轴上的投影矢量与Z轴方向一致为正，相反为负。
4、整圆不能用R编程，只能用I、J、K：
ａ≤1800R取正值；
ａ>
1800R取负值
（二）、指令参数说明：
1、圆弧插补只能在某平面内进行。
2、G17代码进行XY平面的指定，省略时就被默认为是G17
3、当在ZX（G18）和YZ（G19）平面上编程时，平面指定代码不能省略
（三）G02/G03判断：
G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。
顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向。
平面圆弧插补
（四）编制圆弧程序段
例1：
1、大圆弧AB
每段圆弧可有四个程序段表示
G17G90G03X0Y25R-25F80
G17G90G03X0Y25I0J25F80
G17G91G03X-25Y25R-25F80
G17G91G03X-25Y25I0J25F80
2、小圆弧AB
G17G90G03X0Y25R25F80
G17G90G03X0Y25I-25J0F80
G17G91G03X-25Y25R25F80
G17G91G03X-25Y25I-25J0F80
例2：
整圆编程
要求由A点开始，实现逆时针圆弧插补并返回A点。
G90G03X30Y0I-40J0F80
G91G03X0Y0I-40J0F80
例3：
G54G00X-30.Y-50.;
（设定工件坐标系）
G
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