中试管理办法规定Word文件下载.docx
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4.1.7工装治具接收与制作：
接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量,
提出工装治具制作需求；
4.1.8中试过程产品数据管理：
负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM青单、EC变更等数据、文件
管理工作；
4.1.9参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。
4.2研发中心/传感器算法部
4.2.1负责提供转中试所需要的文件资料、工程样机、工装治具等输入信息；
4.2.2负责提供新产品中试过程的产品知识培训以及技术指导；
4.2.3负责中试过程问题的分析与改进。
4.3品质管理部
4.3.1负责接收与转化中试过程的质量检验、标准等文件，指导新产品来料、过程及成品的检验工作；
4.3.2负责新产品中试过程的可靠性验证与测试；
4.3.3负责中产过程的产品检验与测试。
4.4生产计划部
4.4.1接收中试部发出的新产品中试计划，确认中试数量及所需物料，所有欠缺物料的采购订单的下
达及到料跟进；
4.4.2根据中试计划，安排车间配合中试部完成中试过程。
5.工作流程及各阶段工作说明
品转入中试
验证阶段。
中试部填写
〈〈中试团队
任命书》提
出组建中试
团队申请，
经总经办批
准签发。
中
《
试团队成员
根据需要可
试
001-
包括系统工
团
02
程师、硬件
队
工程师、软
任
件工程师、
命
结构工程
书》
师、中试部、
生产车间、
生产计划
部、品质管
理部等部门
成员。
001
03
中试部接收项目经理移交的中试技术资料工程样机、工装治具等。
04
中试部、品管部确认工程样机、资
附
件
1:
《新产品中试输入信自后、清单与要求》
料完整性。
05
中试团队组长主导学习消化新产品资料，项目组负责指
导、培训。
002:
中试
计划
O
002
01
（1）中试部填写〈〈中试计划进度表》，由制造总监审核，向生产计划部下达中试生产计划，生产计划部根据中试需求，安排备料、人力与设备等资源的准
计
划
进
度
表》
备。
生产计划部接收《中试计划进度表》，确认中试数量及所需物料，负责所有欠缺物料米购订单下达及到料跟进。
«
B
OM
清
单》
生产计划部安排车间人力与设备等生产资源准备
中试部、品质管理部负责编制相关生产工艺、检验、检测
相关工艺技
等作业指导文件。
术文件、检验作
业指导文件等
中试部接收与确认研发提交的工装治具以及根据生产需求进行制作需要工装治
具。
002-
06
B
003:
组织
003-
中试部确认中试前准备工作是否准备完毕，对于工艺文件、检测检验指导文件等需要组织中试团队成员进行必要的评审与确认.
中试部组织资源进行工程样机测试，确认工程样机满足设计功能、质量标准要求。
样
机
测
报
告》
中试部收集
总工程样机测试数据、确认工程样机测试是否达到功能
质量指标要求。
产品项目经
理反馈测试
存在的问
新产品项目经理组织人员对存在问题进行分析与改进，重003-新提供改进04后工程样机与资料；
中试部根据改进后的要求重新启动测试。
003
工程样机测试合格，确认相关物料、文件、人员等准备完成，进行中试生产。
车间根据中试生产计划进行新产品生产，并及时提供相关的生产数据（合格率存在问题等）,中试部负责跟进生产过程以及组织中试团队分析解决生产过程存在的问题。
品质工程师
质
07
负贝新）口口
量
生产来料、
检
过程、成品
验
的检验，确
认新产品生
告、
产过程质量
记
达到设计功能、质量指标要求
录
可
负贝新J口口
靠
可靠性测试
性
08
与验证，输
出可靠性测
试报告
中试部、品
优
质管理部负
化
责根据中试
后
生产情况进
工
09
行优化相关
艺、
生产工艺、
检验指导
书。
指
010
中试部负责中试生产数据汇总与编写中试报告
004:
评价
004
中试部组织中试团队进行中试初评，确认新产品中试结果，分析与评估遗留问题种类、严重性。
如果
导
文
件、
等
《产品中试生
产报告》
中试评审报
新产品存在严重的功能、性能问题或是严重影响生产质量、效率等问题，则中试不能通过。
需要进行分析与改进。
重新启动中试过程。
-02
中试初讦通过后，确认新产品中遗留的问题解决对策、完善相关文件资料，进行中试复评。
中试部发起中试复评,由中试团队组长向项目经理汇报中试过程及存在问题、解决情况、遗留问题及对策等，复评通过则新产004品中试过程-03结束。
复评不通过，则确认遗留问题改进完善后进行重新复评，还是重新启动中试流程，或者根据市场需求情况、公司经营策略终止中
试。
005:
结束
005
-01
复评不通过，新产品项目经理根
据IPMT决策可终止中试。
中试部汇总文件资料提交项目经理归档，中试过程结束。
中试复讦通过，中试部汇总中试文件资料提交项目经理归档，中试过程结束。
附件2:
《新产品中
试输出信息清单
与要求》
6.相关记录
记录编亏
记录名称
保存期限
保存地点
QMS/ZY-2012-01-01
《中试任务书》
2年
中试部
QMS/ZY-2012-01-02
《中试进度计划表》
7.相关文件
（无）
8.本文件更改记录
文件更改记录
更改革IJ亏
更改内容
更改人/日期
批准人/日期
更改通知单号
9.附件
9.1附件1:
中试输入信息清单与要求
）丁与
类别
文件名称、类型
输出要求
用途
1
总体设计
资料
中试任务书
中试版本、中试完成时间、中试数量、
中试转广文档活单等
明确中试任
务相关要求
产品白皮书（规格书）
设计概要
这些文件需能活晰说明以下内谷：
（1）产品、及其各组成单元所具有功能、性能指标、连接方式。
（2）通过何种方法、手段可以验证与确认这些功能、性能指标达到设计要求，合格判定的标准是什么。
产品学习、中
试测试验证
测试用例
内部测试报告
产品组成模块图连接
图
第三方测试报告
（EMC、3C、可靠性
等等）
参考及引用标准义件
2
外
协
加
SMT
加工
钢网文件（Gerber）
坐标文件
导成excel文件，注息坐标原点的确正
PCB装焊图
具有丝印和焊盘，top/bottom双面，
导成pdf文件
资
PCBABOM表
确认BOM版本正确，物料特征描述
料
详细，分类（IC\L\C\R等）
SMT加工技术要求
无铅、有铅工艺、注意事项
除规格型号，还含制造方式、参考报
结构BOM表
价、供应冏名录、联系方式等等详细
说明。
材质、型号、规格、尺寸、用量、镀
结构
标准件物料活单
层、颜色、厂家、报价等需描述¥
青楚
结构件图纸
名称、图号版本、技术要求¥
包装
规格型亏描述，还含制造方式、参考
包装BOM表
报价、供应商名录、联系方式等等详
细说明
包装图纸
版本、技术要求清楚
线缆连接示意图
样品承认书规格书
承认项目、指标要求.
生
程序烧录方法说明
产
单板测试方法说明
制
生产
装配方法说明
只需提供方法、步骤、合格标准、注
中试转化成
造
指导
整机调试方法说明
总事项即可。
生产工艺使
整机连接方法说明
用的素材来
产品
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