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汽机运行规程
QL山东鲁北发电有限公司企业标准
Q/LBFD—375/02.01-2006
汽机运行规程
（修订版）
2007年11月发布2007年11月实施
山东鲁北发电公司
目录
第一篇设备规范
1汽轮机设备规范………………………………………………………6
1.1汽轮机铭牌及汽轮机技术规范……………………………………9
1.2主要设计参数………………………………………………………10
1.3发电机及励磁系统技术规范………………………………………10
1.4汽轮机保护装置技术规范…………………………………………11
1.5汽轮机润滑油系统联锁规范………………………………………12
1.6汽轮机辅机设备规范………………………………………………12
第二篇汽机辅助设备运行
1辅助设备的启动
1.1凝汽设备的启动……………………………………………………17
1.2真空系统……………………………………………………………18
1.3法兰加热装置的使用………………………………………………18
1.4轴封高温汽源的使用………………………………………………19
1.5高加投运前的检查与准备…………………………………………20
1.6高加的启动与停止…………………………………………………20
1.7循环泵的启动………………………………………………………22
1.8其他泵类的启动与停止……………………………………………27
1.9凝汽器停止及清扫后的恢复………………………………………28
1.10低压加热器的启动与停止………………………………………28
1.11冷油器的投运与停止……………………………………………29
1.12密封油系统的启动、切换与停止………………………………29
1.13发电机氢气系统运行……………………………………………32
1.14发电机内冷水系统投运及停止…………………………………38
1.15给水除氧系统的投运……………………………………………39
1.16减温减压装置的投入与停用……………………………………42
第三篇机组联锁保护试验
1汽轮机联锁保护试验项目
1.1汽轮机超速保护试验………………………………………………43
1.2危急保安器试验……………………………………………………43
1.3低油压联锁试验……………………………………………………44
1.4抽汽逆止门活动试验………………………………………………45
1.5凝结泵、射水泵、升压泵联动试验………………………………45
1.6循环泵联动试验……………………………………………………46
1.7真空严密性…………………………………………………………46
1.8高加保护试验………………………………………………………46
1.9汽机部分联锁保护…………………………………………………47
2.0保护报警值集锦……………………………………………………51
第四篇机组启动
1汽轮机启动前准备工作………………………………………………54
2机组冷态滑参数启动…………………………………………………55
3汽轮机启动和带负荷应严格控制指标………………………………55
4汽机冲转具备条件……………………………………………………56
5汽机冲转注意事项……………………………………………………58
6汽机并列后的操作……………………………………………………58
7热态启动………………………………………………………………59
8热态启动注意事项……………………………………………………60
9盘车装置的使用规定…………………………………………………60
第五篇机组的正常运行调整及维护
1汽机主要运行参数限额………………………………………………60
2汽轮机的正常维护及定期工作………………………………………63
3其他辅助设备的正常维护……………………………………………64
4高加的正常维护………………………………………………………65
5密封油系统的正常维护和定期工作…………………………………65
第六篇机组停运及停运后保养
1机组滑参数停机………………………………………………………67
2机组减负荷操作………………………………………………………67
3机组解列停机操作……………………………………………………67
4停机控制数值和注意事项……………………………………………69
第七篇汽轮机事故处理
1事故处理原则…………………………………………………………69
1.1紧急停机条件………………………………………………………70
1.2主蒸汽温度与压力不符合额定规范………………………………71
1.3凝汽器真空下降……………………………………………………72
1.4油系统失常…………………………………………………………73
1.5水冲击………………………………………………………………75
1.6轴向位移增大………………………………………………………76
1.7不正常振动和异音…………………………………………………76
1.8甩负荷………………………………………………………………77
1.9厂用电中断…………………………………………………………78
1.10运行中叶片损坏或断落…………………………………………78
1.11发电机水冷设备故障……………………………………………79
1.12主要管道破裂……………………………………………………79
1.13失火………………………………………………………………80
1.14高加的事故处理…………………………………………………80
1.15密封油系统的异常情况处理……………………………………81
1.16其他辅助设备的事故处理………………………………………83
1.17内冷水系统的异常运行…………………………………………83
1.18给水泵几种事故处理……………………………………………84
N100—90/535型汽轮机运行规程
第一篇设备规范
（一）设备规范：
哈尔滨汽轮机厂生产的N100—90/535型机组（简称N型）。
为单轴、双缸、冲动、凝汽式汽轮机组，通过联轴器带动发电机工作，总级数为25级。
汽轮机本体主要由前轴承箱、高压缸和低压缸三部分组成。
前轴承箱是一个方形铸铁件，通过前台板放置在前轴承的基础上，在前轴承箱内有一号推力支持联合轴承和除自动主汽门以外的全部调节、保护系统部套以及各调节和保护系统部套的连接管路。
（此机组已由液调改为电调）
高压缸前部有四个蒸汽室，每个蒸汽室均通过导汽管和汽缸的端管焊接在一起。
在高压缸每个蒸汽室的上部各装一个调节阀，每个调节阀控制一组喷嘴。
喷嘴组在喷嘴室内采用嵌入式的装配方法。
高压缸由上下两部分组成，在垂直结合面用螺栓连接，高压缸前后各有两猫爪，分别搭设在前轴承箱座和低压缸前轴承室两侧。
低压缸为分流式，由一个铸铁铸成的中间部分和前后两个钢板焊成的排汽缸组成，用螺栓连接在一起。
汽轮机转子分为高、低压转子两部分，高压转子装有一个双列调节级和14个压力级，第1—11级的叶轮和轴是锻成一体的，第12—15级叶轮热套在轴上。
低压转子共10级，前后各5级，10级叶轮均热套在轴上。
末级直径为φ2000mm，其中叶片长度为665mm。
新蒸汽由炉集汽联箱引出后，通过两根DN273mm的主汽管，经电动主汽门进入自动主汽门，通过四根导汽管分别进入四个调节汽室。
蒸汽在高压缸作功后，由两根DN900mm的向两侧倾斜30°的连通管导入低压缸中部，然后向前后两侧分流进入低压缸膨胀作功，作功后通过两个具有排汽性能的扩压管经排汽口进入凝汽器，凝汽器与低压缸焊接在一起，下面各有16只弹簧支撑。
汽轮机组高低压转子，发电机转子均以半挠性联轴器联接，主油泵与高压转子以齿型联轴器联接。
汽轮机组主轴承均采用三油楔轴承，具有三个楔形的圆弧段，联成一个正圆，每个油楔中润滑油通道内的合成油压在轴上产生一个力，使轴能平稳地旋转，且使轴振动减小。
汽轮机盘车装置设在低压缸后部四、五瓦轴承盖上，在汽轮机冲转前或停机后投入盘车运行，使转子以一定的转速连续转动，保证其均匀受热和冷却，汽轮机启动时投入盘车还能减小冲转力矩。
为了消除各轴颈之间的干磨擦并减小盘车的启动力矩，在1瓦—6瓦装有高压油顶起装置，启动顶轴油泵后可把轴顶起0.04mm。
机组设高速盘车装置，盘车正常运行时，主轴转速为42r/min。
（二）供油系统：
机组使用#32透平油，油箱设置在运转层以下，油箱容积为14m3（#1机11m3），油箱上设有油位高、低信号，当油箱滤网后油位低于-150mm或高于＋200mm时，分别发主油箱油位低或高信号。
汽轮机正常运行时由主轴直接带动的离心式双吸主油泵供油，一方面，向调速保安系统提供1.96MPa的压力油，另一方面，经I注油器供给油压为0.1MPa的主油泵入口用油，经II注油器供润滑油，并经溢油阀调整保持润滑油压为0.078—0.14MPa左右。
其中#3机经III注油器供发电机密封油。
汽轮机启动过程中，由调速油泵供油。
汽轮机备有交、直流润滑油泵各一台，静止或盘车状态时，由交流润滑油泵供油。
（三）汽轮机的保护：
1、机械超速：
有两个离心式危急保安器（又称离心棒），装于机头侧的汽轮机主轴上。
当转速超过额定转速的10%—12%（3300r/min—3360r/min）时动作，关闭自动主气汽门和调汽门，当转速下降到3050r/min时，离心棒自动恢复原位（离心棒的编号：
靠近主油泵的为I号，另一个为II号）。
2、AST超速：
当转速达到3300r/min时，AST电磁阀动作，关闭主汽门、调速汽门。
3、OPC超速：
当机组转速达到3090r/min时，OPC电磁阀动作，调节汽门关闭，瞬间恢复。
（四）轴向位移保护：
以推力盘紧靠推力瓦非工作面时，作为机组轴向位移的零位，当轴向位移指示-0.2mm或+1.0mm时，发轴向位移大的信号，当指示+1.5mm或-1mm时，发轴向位移大停机信号，保护动作停机。
（五）低真空保护：
当汽轮机凝汽器真空下降至－0.086MPa时，发出“凝汽器真空低”信号，降至－0.062MPa时，发“真空低停机”信号，低真空保护动作，汽轮机掉闸，主汽门关闭。
（六）薄膜式大汽安全阀：
低压缸上部装设4只薄膜式大气安全阀，当凝汽器绝对压力达到0.118MPa时，安全阀动作。
（七）低油压保护：
#3机组润滑油泵由交、直流电动机同轴带动，禁止两个电动机同时带电运行。
当油压低至0.078MPa时，发“润滑油压低0.078MPa”信号。
当油压低至0.049MPa时，发“润滑油压低0.049MPa”信号，联动润滑油泵交流电机。
当油压低至0.039MPa时，发“润滑油压低0.039MPa”信号，联动润滑油泵直流电机。
当油压低至0.029MPa时，发“润滑油压低0.029MPa”信号，盘车装置自动掉闸。
当油压低至0.019MPa时，发“跳机”和“润滑油压低0.019MPa”信号，
（八）水压逆止门：
汽轮机1—6段抽汽管道上，装有强制关闭的水压逆止门。
当发电机油开关跳闸、自动主汽门关闭或操作控制盘上的水压逆止门电磁阀开关动作时，电磁阀动作，水压逆止门关闭，并发出报警信号，以防蒸汽倒入汽轮机。
（九）高压加热器保护：
当高加内水位升高至600mm紧急放水电动门动作，水位降至300mm放水电动门自动关闭，当任意一台水位升高到800mm时，电磁阀动作，强制关闭入口联成阀，并使给水切换走旁路，以保护高加和汽轮机的安全。
本体结构介绍：
本机为单轴、双缸、凝冷式汽轮机（现在已经改为抽汽式，与二抽并列引出一段可调整抽汽供外网用汽）。
本体主要由前轴承箱、高压缸和低压缸三大部分组成。
高、低压缸之间由两根DN900mm导管连接。
高压转子由一个双列调节级和14个压力级组成。
低压转子由2×5个压力级组成（双流）。
高压转子和低压转子、发电机转子均用半挠性联轴器联结。
各轴承为三油楔轴承，其正常工作位置应与轴承中分面倾斜35°。
1.1汽轮机铭牌及汽轮机技术规范
序号
名称
单位
1
型号
N100—90/535
2
型式
双缸冲动凝汽式
3
额定功率
MW
100
4
经济功率
MW
100
5
工作转速
r/min
3000
6
转向
面对机头看为顺时针
7
汽耗
Kg/KW.h
3.69
8
热耗
KJ/KW.h
9252（2210.3大卡/度）
9
背压
MPa
0.0049（0.05绝对大汽压）
10
排汽温度
℃
带负荷不大于65空负荷不大于120
11
冷却水温度
℃
20最高33
12
给水温度
℃
227
13
总级数
级
25
14
临界转速
r/min
高压2060、低压1814、发电机1500
实测1700—2600
15
制造厂
哈尔滨汽轮机厂
16
安装日期
#2机2005年4月#3机2004年7月
1.2主要设计参数
名称
单位
额定值
允许范围
备注
主蒸汽压力
MPa
绝对大气压
8.82
90
8.33—9.31
85—95
主蒸汽温度
℃
535
520—540
主蒸汽流量
t/h
370
额定功率时
额定工况时各段抽汽规范
汽缸名称
抽汽序号
抽汽点级后
供加热器
绝对大气压MPa
温度
℃
抽汽量
吨/时
高压缸
调节级
1
4.51
459
1
4
6
2.89
399
18
2
7
5
1.73
333.5
25
3
10
除氧器
0.95
264.5
13.8
4
13
4
0.42
172.5
15.2
5
15
3
0.20
98.6
7.3
低压缸
6
16/21
2
0.12
96.6
15.4
7
18/23
1
0.03
92.1
15.4
1．3#2发电机系统技术规范
序号
名称
单位
1
型号
QFS—125—2
2
额定容量
KV/A
147000
3
额定电压
V
138000
4
额定电流
A
6150
5
功率因数
0.85
6
频率
Hz/s
50
7
工作转速
r/min
3000
8
冷却方式
双水内冷
9
励磁方式
机端自并励可控硅整流
10
制造厂
上海电机厂
11
安装日期
#3发电机系统技术规范
序号
名称
单位
1
型号
QFN—100—2
2
额定容量
KV/A
117500氢压0.19MPa（2Kg/cm2）40℃
3
额定电压
V
10500
4
额定电流
A
6475氢压0.19MPa（2Kg/cm2）40℃
5
功率因数
0.85
6
频率
Hz/s
50
7
工作转速
r/min
3000
8
冷却方式
转子氢内冷，定子氢外冷
9
励磁方式
机端自并励可控硅整流
10
制造厂
哈尔滨电机厂
11
安装日期
1.4汽轮机保护装置技术规范
1.4.1超速保护
1.4.1.1两个飞锤式危急保安器：
当机组转速超过额定值的10-12％（即3300-3360r/min）时，危急保安器动作停机，并发出声光信号。
1.4.2当机组发生下列任一情况时，动作AST停机：
1.4.2.1轴向位移超过+1.5mm，－1㎜。
1.4.2.2凝汽器真空降到－0.062MPa。
1.4.2.3发电机油开关跳闸
1.4.2.4润滑油压低于0.019MPa。
1.4.2.5振动超过0.06mm时。
1.4.3手动和远方操作危机保安器装置，当气轮机发生故障时，可以远方操作，动作AST或就地打闸停机。
1.4.4抽汽逆止门联锁
在联锁投入时，在下列情况下关闭1—6段抽汽逆止门：
1.4.4.1主汽门关闭
1.4.4.2发电机跳闸
1.4.4.3手动电磁阀开关。
1.4.5低压缸大气排出门
当排汽压力升到0.118MPa时，大气排出门动作。
1.4.6高加保护
任一高加水位升高到800mm时，保护动作入口联成阀关闭。
出口逆止门自动关闭。
一、二段抽汽逆止门关闭。
1.5汽轮机润滑油系统联锁规范
1.5.1润滑油压低于0.078MPa（0.8Kg/cm2）发润滑油压低信号。
1.5.2润滑油压低于0.049MPa（0.5Kg/cm2）时联动交流润滑油泵。
1.5.3润滑油压低于0.039MPa（0.4Kg/cm2）时联动直流事故油泵。
1.5.4润滑油压低于0.029MPa（0.3Kg/cm2）时盘车装置停止运行。
1.5.5润滑油压低于0.019MPa（0.2Kg/㎝2）时AST动作停机。
1.6汽轮机辅机设备规范：
1.6.1凝汽器
序号
名称
单位
1
型号
N6815—1型
2
冷却面积
m2
6815
3
汽侧压力
MPa（绝对大汽压）
0.004（0.05）
4
凝结水量
t/h
257
5
水侧压力
MPa（Kg/cm2）
0.24（2.5）
6
水阻
M
4.26
7
循环水量
t/h
15420
8
冷却倍率
倍
60
9
铜管直径
mm
φ25×1
10
铜管数量
根
5168×2
11
铜管长度
mm
8470
12
设计冷却水温
℃
20最高33
1.6.2射水抽气器
名称
单位
#2，
#3，七通道长喉部
型号
工作水压
MPa（绝对大气压）
0.31（3.2）
工作水温
℃
20
抽吸空气量
（干空气）
Kg/h
#2，25#3，20
抽吸压力
MPa（绝对大气压）
#2，0.0034（0.035）
#3，0.0039（0.04）
工作水量
t/h
#2，420#3，420
1.6.3主油箱
主油箱容积14m3，使用#32透平
1.6.4各加热器、冷却器
项目
名称
型号
传热面积
m2
管径
mm
水侧压力
MPa
汽侧压力
MPa
台数
1#低压加热器
DR—200—3
200
φ16×0.75
1.47（15）
0.49（5）
1
#2低压加热器
DR—200—4
200
φ16×0.75
1.47（15）
0.49（5）
1
#3低压加热器
DR—200—4
200
φ16×0.75
1.47（15）
0.49（5）
1
#4低压加热器
DR—200—4
200
φ16×0.75
1.47（15）
0.49（5）
1
#5高压加热器
GJ—350—5
350
φ32×4
17.6（180）
1.76（18）
1
#6高压加热器
GJ—350—6
350
φ32×4
17.6（180）
2.94（30）
1
轴封加热器
QL—25—2
25
φ19×0.75
φ19×1
1.47（15）
1
冷油器
JL—75
75
φ14×1
冷却水量
2×130t
2
密封冷油器
ULL—24
24
φ15×1
9.7t/h
4
1.6.5各转动设备规范
a）
项目
名称
水（油）泵
电动机
台
数
机
号
型号
流量
m3/h
扬程
M
转速
r/min
功率
Kw
电压
V
电流
A
给
水
泵
#3
DG270-140
270
1490
2985
2000
6000
221
1
#4
DG270-140C
440
1460
2985
2000
6000
227
1
1
#5
FT8G41-1
450
18.75MPa
2900
4000
6000
435
1
#6
FT8G41-1
450
18.75MPa
2900
3200
6000
356
1
凝结泵
#2
12NL—125
320
125
1475
180
380
329
2
#3
12NL—125
320
125
1475
180
380
329
2
疏水泵
1#
3N6×2
34
120
2950
22
380
42
1
#2
4N6×2
50
120
2900
40
380
74.3
1
2#机射水泵
#1
250S-39A
792
32.2
1470
100
380
104
1
#2
250S-41
500
41
1480
75
380
139.7
1
3#机射水泵
#1
250S-39A
420
29
1480
55
380
104
1
#2
250S-39A
420
29
1480
55
380
104
1
氢冷泵
8BA—18
285
18
1470
28
380
42.5
2×1
调速油泵
#2
100Y-120×24
120
210
2950
132
380
228
1
#3
100Y-120×2
100
240
2950
160
380
302
1
交流油泵
#2
IS150-125-315A
100
24
1470
22
380
42.5
1
#3
YS150—50
144
35
2950
22
380
42
1
直流油泵
#2
YS150—50
144
35
3000
22
220
118
1
直流电机
#3
交直流油泵
3000
22
220
114.2
1
顶轴油泵
25SCY14—1B
40L/Min
31.39MPa
1500
17
380
32.9
2×2
盘车电机
1470
30
380
57.6
2×1
海
水
泵
#1
326A-19
4700
20m
730
320
升级会员 