ISO 44271要点Word下载.docx

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国际标准化组织（ISO）是由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性的联合会。

制定国际标准工作通常由ISO的技术委员会完成。

对ISO技术委员会建立的课题感兴趣的每一个会员都有权参与技术委员会工作，与ISO保持联系的国际组织（政府或非政府组织）都可参与委员会工作。

ISO与国际电工委员会（IEC）在电工技术标准化方面保持密切合作的关系。

国际标准是依据ISO/IEC导则第2部分起草的。

技术委员会的主要任务是制定国际标准。

由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体投票表决，发行国际标准需要至少75%的成员国投赞成票。

ISO4427-1是由ISO/TC138，输送流体用塑料管材、管件及阀门技术委员会SC2小组委员会制定了供水用塑料管材和管件。

本次是第一次修订，和ISO4427-2一起，代替ISO4427：

1996，只在其基础上做了一些技术性编辑。

ISO4427包括下列部分：

在总则标题下，塑料管系列——供水用聚乙烯管材和管件：

——第一部分：

总则

——第二部分：

管材

——第三部分：

管件

——第五部分：

系统适用性

ISO4427系列标准和规范规定了由聚乙烯制成的管材及其组成部分的要求，规定了应用水输送用管材，包括处理前水的输送及通用水输送。

关于产品引起的给水管对水质的潜在影响也包含在本标准中：

a）ISO4427未提供产品无是否限制使用的规范性文件

b）现行国家规定的有关这些产品的使用性能有效。

注：

符合性评定指南在参考书目（9）和（10）中。

塑料管系统---给水用聚乙烯（PE）管材和管件

ISO4427的本部分阐述了用于输送饮用水，包括未处理的原水（生水）及一般用途水的聚乙烯管道系统（主件和附件）的总体要求。

同时本部分也规定了标准中涉及到的检测方法中的检测参数。

连同ISO4427中的其他部分，本标准适用于PE管材、管件、及其连接件以及含有其他材料的机械连接件，并用于下列环境条件下：

a）最大工作压力（MOP）不超过25巴（含25巴）；

b）工作温度以20℃为参考温度。

注1：

应用于恒定温度在20~40℃，见附录A。

注2：

ISO4427包含了最大工作压力的范围和规定的颜色及添加剂要求，买方在从这些方面做出适当选择时有责任考虑他们的特殊要求及其他相关的国家指南或规定的安装经验。

2参考标准

下列参考文件必不可少地应用于本标准，凡注日期的应用，以后这些标准文件的修改或这些标准文件的修订本不适用于本技术规范；

未注日期的应用，使用该标准文件的最新版本。

ISO3：

1973优先数——优先数系列

ISO472，塑料——词汇

ISO1043-1，塑料——符号及缩写——第1部分：

基础聚合物及其特征性能

ISO1133：

2005，塑料——熔体质量流动速率（MFR）及熔体体积流动速率（MVR）的测定

ISO1167-1，流体输送用热塑性塑料管、管件—耐内压测定——第1部分：

ISO1167-2，流体输送用热塑性塑料管、管件—耐内压测定——第2部分：

管材试验样品的制备

ISO4065:

1996，热塑性塑料管——通用壁厚表

ISO4427-2:

2007，塑料管道系统——给水用聚乙烯管材和管件——第2部分：

ISO4427-3:

2007，塑料管道系统——给水用聚乙烯管材和管件——第3部分：

ISO4427-5:

2007，塑料管道系统——给水用聚乙烯管材和管件——第5部分：

系统的适配性

ISO6259-1：

1997，热塑性塑料管——拉伸性能——第1部分：

试验方法总则

ISO6259-3:

1997，热塑性塑料管——拉伸性能——第3部分：

聚烯烃管

ISO6964:

1986，聚烯烃管材和管件——用焙烧和热解测定炭黑含量试验方法——试验方法和基本规定

ISO9080塑料管道和导管系统——用外推法以管材形式测定热塑性塑料管材的长期静液压强度

ISO11357-6：

2002塑料——差示扫描量热法（DSC）——第6部分：

氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定

ISO11414:

1996塑料管材和管件——用熔接法对塑料管/管或管/管件的组装试件的制备

ISO12162:

1995压力管道用热塑性塑料材料——分类、命名和设计系数

ISO13479：

1997流体输送用聚烯烃管——耐快速裂纹扩展（RCP）测定——切口管材慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）

ISO13761:

1996塑料管材和管件——使用温度高于20℃时的聚乙烯管线系统的压力折减系数

ISO13953：

2001聚乙烯管材和管件——热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

ISO13954塑料管材和管件——公称外径大于或等于90mm的聚乙烯聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

ISO16871塑料管道和导管系统——塑料管材和管件——直接（自然）风化试验方法

ISO18553聚烯烃管材、管件和混合物中炭黑和颜料分散度的评估方法

EN12099塑料管道系统——聚乙烯管材料和混合物——挥发份含量的测定

ISO15512，塑料——水分含量的测定

饮用水质指南卷1:

1984年日内瓦WHO介绍（推荐）

EC委员会指令98/93/EC1998年11月3日关于人类饮用水水质的欧共体公报

3术语、定义、符号和缩写

3.1术语和定义

ISO3、ISO472和ISO1043-1给定的、以及下列术语及定义适用于本文。

3.1.1几何特征

3.1.1.1公称尺寸DN：

规定的标识尺寸，指定组件的螺纹尺寸除外，为了方便起见数字经过圆整，并以毫米表示。

3.1.1.2公称尺寸DN/OD：

与外径有关的公称尺寸。

3.1.1.3公称外径dn：

规定的外径，以mm表示。

也表示为公称尺寸DN/OD。

3.1.1.4任意一点的外径de：

通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm。

3.21.1.5平均外径dem：

管材或管件套管端部测得的外圆周长的测量值除以π（π=3.142）所得的值，精确至0.1mm.

3.1.1.6最小平均外径dem，min：

即规定的管子的最小平均外径。

3.1.1.7最大平均外径dem,max：

即规定的管子的最大平均外径。

3.1.1.8不圆度：

椭圆度、管材管件套管端部同一截面测量的最大外径与最小外径的差值。

3.1.1.9公称壁厚en：

组件的规定壁厚，为方便经圆整约等于制造尺寸，用mm表示。

3.1.1.10任意一点的壁厚e：

组件圆周上任意一点的测得的壁厚值。

3.1.1.11任意一点的最小壁厚emin：

规定的组件圆周上任意一点的测得的壁厚的最小值。

3.1.1.12任意一点的最大壁厚emax：

规定的组件圆周上任意一点的测得的壁厚的最大值。

3.1.1.13平均壁厚em：

组件圆周上任意一点测得的壁厚的算术平均值，包括壁厚的最小测量值和最大测量值。

3.1.1.14管系列s：

依据ISO4065为管子设计的无量纲数。

注:

按ISO4065，管系列s与标准尺寸比SDR之间存在下列关系：

S=（SDR-1）/2.

3.1.1.15标准尺寸比SDR：

管子的公称外径dn与公称壁厚en的比值。

3.1.1.16公差：

表示规定值的最大允许偏差和最小允许偏差之间的差值。

3.1.2与设计有关的术语

3.1.2.1公称压力：

与管道系统机械性能有关的用于参考的数字标识。

注：

对于供水塑料管道系统来说，相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为巴。

3.1.2.2最大工作压力MOP：

管道系统中连续使用的流体的最大有效压力，单位为bar，考虑了管道系统中物理和机械性能以及流体对这些性能的影响。

可用下列等式计算：

MOP=

3.1.2.3额定压力PFA：

连续使用状态下组件能够承受的最大静液压。

3.1.3与材料有关的术语

3.1.3.120℃、50年预测的静液压置信下限σLPL：

应力大小的量值，单位为兆帕，可以认为是材料的一个性能能，表示在内部水压下，20℃、50年预测的静液压强度的97.5%的置信下限。

3.1.3.2最小要求强度MRS：

按R10或R20系列向小圆整的置信下限σLPL的值，以σLPL值而定。

R10或R20系列圆整依据ISO3和ISO497。

3.1.3.3设计应力σs：

在规定应用条件下的允许应力，单位为兆帕。

MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值。

可表示为：

3.1.3.4总使用（设计）系数C：

一个数值大于1的总系数，它考虑了未在置信下限σLPL体现出的使用条件和管道系统中配件的性能。

3.1.3.5熔体质量流动速率MFR：

，依据ISO1133，是指在规定温度和负荷下与熔融粘度相关的一个值。

C：

总使用（设计）系数

　　dem：

平均外径

　　dem,mix：

最小平均外径

dem,max：

最大平均外径

de：

任意点的平均外径

　　dn：

公称外径

E：

管件或阀体上的任意点壁厚

　　e：

任一点壁厚

em：

平均壁厚

　emax：

最大壁厚

　emin：

最小壁厚

en：

公称壁厚

　　σLPL：

20℃、50年的置信下限；

　　σs：

设计应力；

在ISO4427中，符号de、e、emin和emax相应地等同于ISO11922-1中的dey、ey、ey,min和ey,max。

3.3缩略语

　　DN/OD：

MFR：

熔体流动速率

　　MRS：

最小要求强度

OIT：

氧化诱导时间

　　PE：

聚乙烯

PFA：

额定工作压力

　　PN：

公称压力

S：

管系列

　　SDR：

标准尺寸比。

4.1混配料：

以聚乙烯基础树脂加入对加工和使用所必要的、满足本标准要求的添加剂制成的料粒，符合ISO4427的要求。

所有添加剂应均匀分散。

ISO4427不包含PE32等级的混配料。

4.2.1总则

混配料颜色应为蓝色或黑色。

其他颜色或非着色混配允许用于护套管上，护套管材料的颜色为蓝色或黑色（见ISO4427-2:

2007附录B）。

4.2.2黑色混配料

黑色混配料中的碳黑平均粒径应该在10~25纳米。

4.3回用料：

根据ISO4427，生产厂自己生产或检测产生的洁净回用料、与相关混配料是同一级别的回用料可以使用，来自外部的回用料和可再生料不可用于生产。

耐快速开裂性能见附录B。

4.4混配料物理性能：

用于生产管材、管件和阀门的混配料应符合以粒状测试的表1和以管子形状测试的表2的性能。

耐快速开裂性能见附录B

表1粒状PE混配料性能

性能

要求a

试验参数

试验方法

参数

数值

混配料密度

≥930Kg/

测定温度

23℃

ISO1183-2

样品编号

依据ISO1183-2

炭黑含量（仅适用于黑色混配料）

质量百分数在2.0%至2.5%

符合ISO6964

ISO6964

炭黑分散（仅适用