旋挖钻孔桩施工质量控制文档格式.docx

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小组名称

钻孔桩施工QC小组

注册日期

2008年7月

课题名称

课题注册号

2008—07

活动时间

2008.7—2008.12

次数

100

小组类型

现场型

序号

姓名

学历

职务

职称

组内

受QC教育时间

组内业务分工

1

何大洋

大专

项目经理

助工

组长

106

全面质量管理方案论证、实施对策组织活动

2

师跃川

项目书记

副组长

3

李铁远

项目总工

工程师

质量监控、实施对策

4

张爱国

项目副经理

组员

92

现场总调度

5

姜伟治

本科

安全总监

质量控制

6

郭玉鹏

技术科长

实施对策

7

徐鹏

技术主管

8

李先伟

试验员

技术员

80

实验优化

9

汪洪舟

机材保证

三、选题理由及现状

1、课题：

2、选题理由：

（1）、该项目钻孔桩采用旋挖钻机成孔工艺，共540根桩，如何确保所有钻孔桩施工质量，创全A（类桩）佳绩是成立QC小组的首要原因。

（2）、如何优质高效的抓好本项目工程，还需从“头”做起，钻孔桩是桥梁施工的第一步，通过严抓钻孔桩质量来促进和保证整个桥梁及整个项目的整体工程进度，是我们成立此QC小组的另一个目的。

（3）、连续梁主墩钻孔桩设计中要预埋声测管以供超声波检测，其对钻孔桩的质量检测精度更高更准，因此必须确保钻孔桩不能有任何瑕疵。

3、现状分析

我QC小组结合项目质量目标，在钻孔桩施工前，通过查阅资料和现场调查取样，对影响钻孔桩的各个因素进行搜集整理分析：

1砼：

由中国水电集团京沪高铁项目部搅拌站统一供料

2运输道路：

公路和施工便道

3水源：

当地无污染经检验符合工程使用标准的地下水

4钢筋：

由中国水电集团京沪高铁项目部统一供料

⑤机械：

砼运输搅拌车3台旋挖钻机：

4台

四、原因分析

通过有关资料调查分析，借鉴以前钻孔桩施工经验和存在的不足，在施工前，我们结合实际进行了认真的施工安排和小组分工，经过施工与现场调查、分析，事后检查总结，对影响钻孔桩质量因素进行了统计和筛选。

1、影响钻孔桩质量的主要因素统计表（表二）

影响钻孔桩质量的主要因素统计表

表二统计：

因素

频数

累计频数

累计问题频率（%）

砼拌运

51

钢筋龙上浮

35

86

砼灌注

10

96

成孔质量

2、影响钻孔桩质量因素排列图（见图一）

针对影响钻孔桩施工质量的主要问题是砼拌运与钢筋笼上浮的因素，我小组进行了认真分析。

影响二灰土压实度、强度的因素

根据上图分析原因，运用到施工中，进行现场观察、检查和试验，得出有些因素在工艺和操作上即时可解决，这些原因并不是主因，同时确定了影响钻孔桩砼拌运与钢筋笼上浮的主要原因（见表三）：

表三

项目

要因确定

确认方法

负责人

要因判断

人员

质量意识不强、工作不到位

讨论分析

张爱国姜伟治

否

材料

砼和易性、坍落度等性能不佳

现场调查

是

机械

搅拌站生产能力有限

卫昌茂

工艺

钢筋、导管不居中，砼放灌速度太快

环境

道路问题与照明

五、对策制定与实施

1、制定对策与措施（见表四）

对策措施表

表四

目标

主要原因

制定的对策与措施

执行人

时间（2008年）

确

保

钻

孔

桩

砼

拌

运

质

量

、

防

止

钢

筋

笼

上

浮

人

员

由项目人员分头向各作业一线班组进行专业知识、作业要点的宣教，对所有班组长实行竞争上岗，确保一线知识化管理。

同时进行质量意识教育和作业时间调整，确保各项工作到位、及时，以提高作业效率。

调整作业安排，保证职工有充沛的体力。

张爱国、

姜伟治、

施工全过程

材

料

1、对搅拌站进行全面考察，保证砼质量。

2、对砼配合比进行优化调整，并掺入适量粉煤灰以改善其和易性，控制好坍落度。

机

械

与搅拌站提前沟通，做好供料准备，保证正常灌注。

工

艺

钢筋笼导管不居中、砼放灌速度快

在保证钢筋笼、导管事前对中的同时，改进固定方法和限位方法，加强施工中的检查控制，减缓砼的灌注速度。

道路问题、照明问题

改变道路结构形式、调整作业时间、增加照明设施

2、对策实施

⑴　实施一：

由张爱国、姜伟治、李铁远组织钻机操作人员，由郭玉鹏、徐鹏负责有关知识、技能的宣讲，共同讨论制定责任分工制与向一线人员宣讲有关知识的方式、内容和增进其质量意识的技巧及提高其积极性的方法。

并通过考核、提问与自述工作计划安排、带工管理方式等方法，实行班组长竞争上岗制。

由张爱国、姜伟治、李铁远与钻机操作人员共同完成一线工人相关知识强化培训、质量意识宣教与责任分工、制度落实。

建立完善现场施工质量控制与保证体系，严格检查程序与制度，做到技术方案成熟、技术准备充分、贯彻实施技术措施得当、技术检查到位，并定职、定责、定岗。

针对各班组的优缺点进行针对性培训，力争做到优势互补、缺点改进；

定期组织学习与考查考核，以提高全员质量意识，使全体施工人员始终保持高度的警惕感、责任感和旺盛的战斗力。

加强沟通与联络。

由张爱国、姜伟治负责购入10台手持式对讲机，给拌和站、后勤办公室、现场技术人员和钻机队长各配一台，全部设置为统一频道。

在施工中，一人讲话，全员听到，并可以随时相互转告，随时掌握了解工地的施工进度情况和生产安排需要，切实起到了“一呼百应”的效果，从而大大提高工作效率，解决工作中沟通少、沟通不及时、不方便的问题。

由张爱国负责注重按排作业人员休息和劳动强度控制，一般采取两班轮流作业制，当劳动强度较大时，采取三班轮流制。

严防职工疲劳作业，以确保施工优质、高效、安全。

⑵　实施二：

由物资设备部部长卫昌茂负责，试验与技术部门参与，做好与搅拌站的沟通协调工作，对其影响质量的因素和问题及时提出，共同制定纠偏改正对策，从而确保砼质量。

⑶实施三

由张爱国、李铁远、卫昌茂做好与搅拌站的沟通，确保混凝土供应及时。

⑷实施四

对钢筋笼的居中固定，采用四筋顶环穿杠式，即采用四根吊环筋，在顶部吊环下按设计箍筋尺寸焊一加强筋，以防吊环筋在穿杠时变形而使钢筋笼变形、移位，然后用两杠将四吊环两两对称穿在一起，对中后，担在孔口方木上，从而保证钢筋笼对中的独立性和准确性。

每次下导管前，先检查其是否居中，如有偏差，提前调整吊点，必要时轻移钻机，直到居中为止（移钻机时不得扰动架设钢筋笼方木，对常用钻机要在下筋之前完成此项工作），然后下导管，轻提轻放，减小摆动，防止倾斜、撞击等扰动钢筋笼。

砼灌注前，将固定钢筋笼子的杠子与钻机底盘间的间隙塞契紧，方便时点焊，以起到制约钢筋笼轻微上浮的目的，同时再按对中钢筋笼，呈十字形在护筒与钻机平台上刻划标记，标出距离，以便在砼灌注中随时对中双控。

在灌注砼时，要以适中的均速流放砼，并始终保证导管的居中性，以防由于导管偏位，使反射砼亦偏之而挤偏钢筋笼。

在砼浇筑面接近钢筋笼底端时起到埋住钢筋笼3米之间，均要慢速灌注砼，并注意浅埋导管、勤上下活动，以防长时间不活动或埋置过深、孔内砼温度较高而出现“抱管”、成“盖”现象，从而既不利于灌注，又易顶住钢筋笼上浮，其非常危险。

如钢筋笼主筋长分两级（受净空影响）则在第二级主筋处亦采取同样的方法避让，且在未埋住第二级主筋前不可加速浇注。

拆除导管要及时，埋管不要过深，且要勤加活动，否则不但出现上述抱“管”成“盖”现象，严重时还会出现抱筋现象，从而使钢筋笼上浮或挤偏变形，影响其居中。

砼灌注过程中，需派专人随时检查吊环筋有无飘浮现象，如有趋势或迹象，要立即停止灌注，并查明原因，采取措施直到解决或消除上浮为止，否则需采取补救（强）措施。

以上实施四由张爱国、姜伟治、李铁远负责实施与落实。

⑸实施五

调查作业时间，尽可能将砼施工时间安排在白天进行。

特殊情况增加照明设施，。

加强便道修理维护、增设排水设施。

对湿软地带和雨天施工，采用自行利用废旧钢板、工字钢加工的路基板铺设道路，并在其表面焊接防滑筋，必要时在其上洒铺碎石以抗滑，以提高道路通行能力和便道抗滑程度，提高作业效率。

以上工作由张爱国、姜伟治、李铁远、郭玉鹏、徐鹏负责实施和落实。

六、效果检查

根据制定的对策，于12月2日~12月10日进行了基桩施工调查。

在施工中，我小组进行了认真实施与总结，经前后比较，使钻孔桩施工工作效率大大提高（见表五），充分保证了钻孔桩施工的砼质量。

钢筋笼上浮问题基本得到解决。

钻孔桩施工改进前后效率对照表

表五

工序

原有工作频率

改进后工作频率

备注

砼拌和

18~20min/车

10~15min/车

通常情况,一根桩从开钻到成桩由原有的36小时提高到12-16个小时

清孔

4~5h/孔

1~2h/孔

下钢筋笼

3~4h/孔

5~6h/孔