市政工程顶管施工方案 2文档格式.docx

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两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。

残积层亚粘土，富水性较差，水量小。

风化砂岩结构疏松。

（二）主要工程数量如下：

序号

工程内容

数量

1

Φ8000工作井

5座

2

Φ4000接收井

8座

3

Ⅲ级钢筋砼顶管DN1200及DN800

825米

4

中继间

10个

5

沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆

156吨

6

工作井后壁注水泥浆

30吨

二、施工平面布置和临时设施布置

（一）、施工便道、场内运输道路布置

根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：

在路基整平后，采用30cm厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。

施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。

（二）、办公、生活用房等临设布置

我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。

文明施工护栏按深圳市施工围蔽标准进行围蔽。

我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。

（三）、供水、供电方案

根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；

施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。

（四）、料场、仓库、机房及制作场布置

临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。

料场、

仓库等布置要达到深圳市建委安全文明样板工地标准。

（五）、混凝土制作及使用

1、混凝土供应运输设备布置

为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。

三、主要工程项目施工方法

（一）、工作井、接收井施工

本工程沉井13座，其中φ8000顶管工作井5座；

φ4000顶管接收井8座。

均采用人工挖孔井方法施工。

1、人工挖孔井施工方法如下：

1.1人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。

井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。

1.2施工所需主要设备有：

铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等。

1.3劳动力组织及进度安排：

分组作业每3人为一班轮流作业，土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度0.5m，石质地段每天挖孔深度1m。

考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。

1.4人工挖孔井施工工艺

挖孔井施工工艺流程见图1.4-1所示。

图1.4-1挖孔井施工工艺流程图

1.5人工挖孔井施工方法及技术措施

1.5.1挖孔井施工方法

常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；

护壁砼采用商品砼。

当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过。

当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。

1.5.2挖孔井施工技术措施

（1）定位及锁口

测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。

第一节混凝土高出地面20cm，便于挡水和定位。

孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于2cm。

（2）开挖支护

分一般地层和特殊条件两大类分述如下：

1）一般地层开挖支护

人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。

根据设计要求，每节1.0m。

护壁采用C30砼，工作井厚度35~45cm，接收井厚度20~30cm。

护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度210mm。

护壁模板采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。

护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。

井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土场。

2）特殊条件下挖孔井的成孔

穿越强透水砂层的成孔技术措施

为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，设一个集水井600×

600，然后再进行人工挖井的施工。

当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在0.3m～0.5m之间）的方法施工。

开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。

当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。

也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。

开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。

然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。

集水井设在地下水流的上方。

（3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差

①开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。

当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。

②挖孔井成孔均满足表1.5-1所示的允许偏差。

人工挖孔井施工允许偏差表1.5-1

项目

允许偏差（mm）

检验方法

护壁

工作井≥350，接受井≥200

±

20

尺量

每循环护壁长度≤900

-50

护壁模板直径（长度）

符合设计

井的位移偏差（垂直于井基中心线）

50

拉线尺量

垂直度

3‰

吊线尺量

井柱垂直度

H/1000

吊线

井身直径

井底标高

10

尺量、测量

③井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。

灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。

④护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在10～12小时后进行。

⑤终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。

检验合格后，迅速封底。

（4）挖孔井施工安全措施

①为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护。

挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

②孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上1830×

910×

18胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。

③人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固，并扣锚于井口所设置的地垄上，人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。

当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人。

孔深超过

10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。

孔底凿岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。

施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。

电器安装经验收合格后才准接通电源使用。

各井孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。

孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V安全灯。

（二）工作井设备安装

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

④工作井内设备安装

工作井内设备安装包括：

后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。

A后座垫铁安装

后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙

就不太容易损坏。

现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实。

做法如图：

B导轨安装

基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：

一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；

二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好

后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。

C油缸支架及油缸安装

油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

D测量棚搭设

测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。

顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。

E工作井集水坑排水

在顶进井的一侧设一0.6m×

0.6m×

0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集水坑位置，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。

⑤地面设备安装

工作井地面设备安装包括：

主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆

棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。

工作井顶管设备起重采用35T汽车吊。

A主控棚搭设及主顶装置安装

主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。

主控棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。

B泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装

泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。

泥浆棚内主要放置一个电箱、两