受限空间安全措施Word格式.docx
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10.5米,侧壁20-25米高部位处设立3个直径为0.6米人孔门,侧壁27米高部位处设立1个直径为0.6米人孔门,顶部烟气出口为直径7.3米,受限空间容积4615.8立方米。
1.3、2#吸收塔
2#吸收塔直径14米,高30米,下部人孔门为2米×
1.4、1#原烟道
1#原烟道规格为5.5米×
10.5米×
17米,增压风机进口处孔径直径8米,人孔门规格0.5米×
0.6米,吸收塔入口处人孔门规格0.5米×
0.6米,受限空间容积981立方米。
1.5、2#原烟道
2#原烟道规格为5.5米×
1.6、1#净烟道
1#净烟道直径7.3米,高19米,吸收塔出口处人孔门直径0.8米,烟囱入口处人孔门规格0.5米×
0.6米,受限空间容积816立方米。
1.7、2#净烟道
2#净烟道直径7.3米,高19米,吸收塔出口处人孔门直径0.8米,烟囱入口处人孔门规格0.5米×
1.8、石灰石浆液箱
石灰石浆液箱为圆形箱罐,直径6米,高7米,下部人孔门直径0.6米,顶部人孔门直径0.6米,受限空间容积197.8立方米。
二、施工安全要求:
(一)作业前准备
1、作业者必须持有有限空间作业许可证,才能进入有限空间。
2、应备有检测仪器,并设置相应的通风设备及个人防护用具,并做好安全技术交底。
3、须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理,且保持足够通风,将易挥发的气体排出有限空间,或采用其他适当介质进行清洗、置换。
4、有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。
5、高处作业时,必须设置脚手架,并应固定牢固或配戴安全带。
(二)、作业的安全
1、必须对空气中含氧量进行检测,在大气压条件下,有限空间的空气中含氧量应为19.5%~23.5%,若空气中含氧量低于19.5%,应有报警讯号,当气体检测报警仪氧含量下线报警时,施工人员马上撤离受限空间,加强空气置换,待氧含量合格后方可再次作业。
2、必须进行可燃气体含量检测,有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%,应有报警讯号,当气体检测报警仪可燃气体含量上线报警时,施工人员马上撤离受限空间,加强空气置换,待可燃气体含量合格后方可再次作业。
3、受限空间防腐施工期间,应将气体检测报警仪放入所施工的受限空间内,并且气体检测报警仪所检测的氧含量和可燃性气体浓度每半个小时记录一次。
4、严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。
(三)、通风措施
1、进入事故浆液箱、1#原烟道、2#原烟道、1#净烟道、2#净烟道、石灰石浆液箱等容积小于2000立方米的受限空间防腐施工期间均采用一台750瓦防爆风机从下部人孔门连续送气,送气量为8700m3/h。
用一台750瓦防爆风机从顶部人孔门连续抽气,抽气量为8700m3/h,并将其余孔洞用彩条布或篷布封闭,以免气体在受限空间内部循环,空气置换量为8700m3,/h,保证置换比大于1:
3。
2、进入1#吸收塔、2#吸收塔防腐施工期间均采用一台750瓦防爆风机从下部循环泵出口处连续送气,送气量为8700m3/h。
用一台750瓦防爆风机和一台7.5KW防爆风机从顶部人孔门连续抽气,抽气量为19262m3/h,并将其余孔洞用彩条布或篷布封闭,以免气体在受限空间内部循环,空气置换量为19262m3,/h,保证置换比大于1:
3、防腐施工前打开风机置换受限空间内部空气,15分钟之后方可进入施工人员,进行防腐施工。
4、防腐施工期时,确保风机连续运转,若风机故障停运,施工人员立即停止施工,撤离施工区域。
(四)、照明安全措施
1、采用24V防爆型汽车远光照明灯。
2、受限空间内部照明线路不得有接头,电缆不得有损毁、破皮等现象。
3、临时照明灯或手提式照明灯,灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线,露出金属部分必须接地。
(五)、施工温度控制措施
1、进入受限空间防腐施工必须配备温度仪。
2、每半个小时记录一次施工温度。
3、进入受限空间防腐施工温度不能高于30℃,当施工温度高于30℃必须停止施工,并将施工人员全部撤离受限空间防腐施工区域。
(六)、消防水措施
1、施工吸收塔施工需要配备消防水带并保证完好。
2、安全员每天现场检查,保证消防水的畅通,每周由项目部组织检查,保证事故时能正常发挥作用。
(七)、灭火器措施
1、施工现场必须悬挂齐全醒目的防火安全标志,进入每个受限空间施工必须在设备内部配备至少4台3Kg干粉灭火器,施工配料间配备4台3Kg干粉灭火器,消防设施的配备由施工经理和专职安全员全面布置,项目经理监督,在施工前积极响应参与动力站、总承包商的联合消防演练,增强人员的消防意识。
2、所有防火标志和灭火器材任何人不得损坏、擅自挪用或擅自拆除。
并定期检查、检验,过期或已使用的消防器材要及时更换,保证在事故时能有效发挥作用。
项目部每周由项目经理牵头,组织安全管理人员对所有消防设施进行检查。
(八)、施工人员安排
1、防腐期间施工人员主要由配料工、送料工、涂装工以及辅助人员组成。
2、根据受限空间大小及工作量,进入受限空间施工人数如下:
事故浆液箱施工需15人。
吸收塔施工需25人。
烟道施工需20人。
3、进入受限空间防腐施工时,每作业1.5小时,间歇15分钟。
(九)、跳板措施
1、喷砂期间用竹跳板,喷砂结束后竹跳板全部撤出换为涂刷防火油漆的木跳板。
2、跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好,每天使用前,应对脚手架、安全情况进行检查,确认脚手架安全、牢固方可使用,检查人员应签名并做好记录。
(十)、防腐作业安全
1、在有限空间周围,根据具体要求应设置警戒区5米、警戒线和警戒标志。
未经许可,不得入内。
严禁火种或可燃物落入有限空间。
2、警戒区内应设置灭火器材,专职安全员以及监护人应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。
3、涂装作业完毕后,应继续通风置换内部空气。
4、在有限空间内进行防腐作业时,场外应有人监护,遇有紧急情况,应立即发出呼救信号。
5、防腐作业完毕,剩余的材料,必须全部清理出有限空间,应存放到指定的安全地点。
6、鳞片胶泥涂抹施工过程中,材料搅拌工作必须在工作设备以外并在三米隔离带以内,拌料间设置不少于3台3Kg干粉灭火器,项目部设有专人管理安全作业工作,跟班监护,设置明显的作业安全标志。
7、在玻璃鳞片衬里施工作业过程中,作业人员需配戴防毒口罩、橡胶手套等防护用具,严禁施工人员穿戴非全棉服装,鞋子不能穿带钉的硬底鞋。
8、在作业区内严禁明火和吸烟,在每个施工工作面配备4台3Kg干粉灭火器,配料间配备3台3Kg干粉灭火器,施工设备底部配备2台5Kg干粉灭火器。
施工区域设置有效的消防用水水管,并定期检查,保证消防设施在事故时发挥有效作用。
9、每班当日工作结束后,要将当班未用完的防腐材料入库存放,施工区域不允许存放防腐材料过夜。
每日工作结束,由施工经理牵头,施工队长、专职安全员等组成检查小组,对施工区域内进行火源隐患检查,及时清理杂物和火源隐患,及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。
10、严禁携带火种进入作业区域,每个进入施工区人员需自觉自查,对拒不执行自查人员现场监护人员有权拒绝其进入。
非施工人员进入现场必须佩带电厂统一配发的特别许可证,并做出入登记。
11、在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时,必须严格按照一级动火作业要求,执行动火许可制度,配备6台以上干粉灭火器,派专人监护。
焊接和切割工作的动火必须有业主、监理等单位现场确认的情况下进行。
三、施工安全措施:
1、加强班组每班的班前会议,每天早班一次班前安全会议,晚班一次班前安全会议,施工过程中由专职安全员进行全程监控。
2、施工作业场地严禁存放易燃物品(涂料材料除外),现场严禁吸烟,场地周围距离5m内不准进行焊接或明火作业。
存放材料及施工现场应有必要的消防设施。
3、设备内部喷砂、涂装作业时,设置2台防爆型轴流风机置换塔内空气,每台轴流风机排风量≥8700m3/h,1台7.5KW,10562m3/h防爆风机;
1台3KW,5268m3/h防爆风机;
每小时置换内部空气3次以上。
4、从事作业人员应配带必要的防护用品
5、高空作业,要有防滑措施,作业人员应系好安全带,截好安全帽。
6、现场配备一名安全监护人。
监护人员定人定点,及时做好有限空间人员出入登记。
7、施工人员进入塔内施工时,必须将胸卡、手机、火机交与监护人员。
8、在施工人员进出处,搭设工作平台,增加爬梯使通道连贯畅通。
9、所有的电线在塔内不能有接头,不能和壳壁连接。
所有的电器不能在设备内进行检维修。
10、在意外停电情况下,应立即关闭设备,施工人员立即撤离作业点。
四、监护人员的职责
1、作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证,及时填好作业监护记录(包括进入人员姓名、进入时间和退出时间等);
并且将作业人员的胸卡、手机、火机等与作业无关的物品留在塔器外面保存。
2、必须佩戴防护用具,坚守岗位,严密监护。
3、发现作业人员有反常情况或违章操作,应立即纠正,并撤离有限空间。
4、在监护范围内遇有紧急情况时,作业人员应发出呼救信号,作业监护者不准离开岗位,并立即发出营救信号,设法营救。
5、监护人员没半小时和塔内施工人员联系一次,确保施工人员的人生安全,并且用气体检测仪分析塔内的氧气含量和爆炸极限是否超标。
6、遇到紧急事情发生后(如停电、设备故障等),首先要通知塔内施工人员不要惊慌,用防爆手电给塔内施工人员照明安全通道,让塔内施工人员及时撤离到安全地带。
五、应急预案
1、火灾应急预案
火灾事故发生后,在发生初期应组织现场人员采用现场的灭火器材进行扑救,如火势较大,应立即拨打当地火警电话报警,要说清着火的地点、部位、火势的大小、