一级市政归纳重点Word下载.docx
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●确定路基预沉量值。
●合理选用压实机具。
●确定压实遍数。
●确定路基宽度内每层虚铺厚度。
●选择压实方式。
灰土基层
●城区施工应采用厂拌方式,不得使用路拌方式;
●运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
●厂拌石灰土摊铺时路床应湿润(基层通用要求)。
●压实系数应经试验确定。
●直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压;
设超高的平曲线段,应由内侧
向外侧碾压(基层通用要求)。
●压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护,保持湿润,直至上部结构施工为止。
●严禁用薄层贴补的办法找平(基层通用要求)。
●石灰土应湿养,养生期不宜少于7d。
养生期应封闭交通。
●拌合应均匀,每层摊铺虚厚不宜超过200mm,严格控制灰土的含水量
●碾压应在最佳含水量的允许偏差范围内进行,先用8t压路机稳压,如发现摊铺和
碾压的缺陷,加以改进后即用12t以上压路机碾压。
●交接及养护:
施工间断或分段施工时,交接处预留300-500mm不碾压,便于新
旧料衔接。
水泥稳定土基层
●宜采用摊铺机械摊铺,施工前应通过试验确定压实系数。
●自拌台至摊铺完成,不得超过3h。
分层摊铺时,应在下层养护7d后,方可摊铺上
层材料。
●宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
●宜采用洒水养护,保持湿润。
常温下成活后应经7d养护,方可在其上铺路面层。
●水泥初凝前碾压成活。
宜采用12-18t压路机作初步稳定碾压,混合料初步稳定
后用大于18t的压路机碾压,压至表面平整、无明显轮迹,且达到要求的压实度二灰混合料
●应做延迟时间试验,确定混合料在贮存场(仓)存放时间及现场完成作业时间。
●混合料含水量宜略大于最佳含水量。
●混合料每层最大压实厚度为200mm,且不宜小于lOOmm。
●禁止用薄层贴补的方法进行找平。
●应在潮湿状态下养护,养护期视季节而定,常温下不宜少于7d。
●养护期间宜封闭交通。
●碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。
基层厚度≤150mm时,用12-15t三轮
压路机;
150mm<厚度≤200mm时,可用18-20t三轮压路机和振动压路机
基层质量检验
●无机结合料稳定基层质量检验项目主要有:
集料级配,混合料配合比、含水量、拌
合均匀性,基层压实度、7d无侧限抗压强度等。
热拌沥青混合料(普通AC料)
●热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
●摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,。
摊铺速度宜控制在2~6m/min的
范围内。
●沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。
●压实层最大厚度不宜大于100mm。
●初压宜采用钢轮压路机静压1~2遍。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机,从
外侧向中心碾压:
在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。
复压应紧跟在初压后开始,不得随意停顿。
碾压路段总长度不超过80m。
(面层通用要求)
●密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压,总质量不宜小于
25t。
相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。
当采用三轮钢筒式压路机时,总质量不小于12t,相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽,并不应小于200mm。
沥青混凝土路面接缝处理
●纵缝:
刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压
●横缝(AC料):
厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘层油→
预热→铺料先横向后纵向碾压
●横缝(改性料):
当天进行厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→
第二天刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压(注意与AC料检查时间的区别)
改性沥青及SMA混合料面层施工
●摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时,宜使用履带式摊铺机。
●SMA混合料施工温度应经试验确定,一般情况下,摊铺温度不低于160℃。
●改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1~3m/min。
●改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不宜采用轮胎压路机
碾压。
●振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则,
●SMA混合料不得采用轮胎压路机碾压,
面层水平变形反射裂缝预防措施
●设置应力消减层,采取土工织物处理技术。
雨期施工质量控制
路基施工
●对于土路基施工,要有计划地组织快速施工,分段开挖,切忌全面开挖或挖段过长。
.●挖方地段要留好横坡,做好截水沟。
坚持当天挖完、填完、压完,不留后患。
因雨
翻浆地段,要换料重做。
●填方地段施工,应按2%~3%的横坡整平压实,以防积水。
面层施工
●沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。
雨期应缩短施工长度,加强施工现场与
沥青拌合厂联系,做到及时摊铺、及时完成碾压。
●水泥混凝土路面施工时,应勤测粗细集料的含水率,适时调整加水量,保证配合比
的准确性。
雨期作业工序要紧密衔接,及时浇筑、振动、抹面成型、养生。
桥梁
混凝土施工(通用要求)
●混凝土拌合物运输在过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析等现象,如出现分
层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
●严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
●浇筑混凝土前,应检查模板、支架、钢筋、预埋件。
●在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净。
●混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混
凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土养护
●洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,
不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。
●当气温低于5℃时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。
模板、支架和拱架
●支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。
●模板支架应严格按照获准的施工方案或专项方案搭设和安装。
●模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便,应具有足够的承载能力、刚度和
稳定性
●立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡。
●支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
●模板支架支搭完成后,必须进行质量检查,经验收合格,并形成文件后,方可交付
使用。
●支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施;
攀登设施应坚固,并与支架、脚
手架连接牢固。
●模板支架、脚手架拆除现场应设作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作
业人员严禁入内。
●模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。
●模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行,严禁上下
同时作业。
●拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
施工预拱度应考虑下列因素:
●设计文件规定的结构预拱度;
●支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形;
●受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形;
●支架、拱架基础受载后的沉降。
●根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和,为预拱度的最高值,应设置
在梁的跨径中点。
其他各点的预拱度,应以中间点为最高值,以梁的两端为零,按直线或二次抛物线进行分配
拆模及卸落架
●模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
●支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。
●每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
●梁模支架的卸落,应对称、均匀和有顺序地进行。
卸落设备应放在适当的位置,当
为排架式支架时应放在立柱处,当为梁式支架时应放在支架梁的支点处.支架卸落时,简支梁和连续梁应从跨中向两端进行,悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂部分,然后卸落主跨部分。
肋板梁等形式的上部构造,应按荷载传递的次序进行。
预应力混凝土
人员控制
●预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。
●张拉作业人员应经培训考核,合格后方可上岗。
设备控制
●张拉设备的校准期限不得超过半年,且不得超过200次张拉作业。
●张拉设备应配套校准,配套使用。
准备阶段质量控制
●预应力施工应按设计要求,编制专项施工方案和作业指导书,并按相关规定审批。
施工要求
●预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长
值的差值应符合设计要求;
设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后,方可继续张拉。
先张法工序:
张拉台座及底模→钢筋制安→预应力制安及张拉→模板安装→浇筑混凝土及养护→放张。
预制后张法工序:
底模制作→钢筋制安→预应力孔道→外模→混凝土浇筑及土养护→预应力安装→张拉→压浆→封锚
沉入桩基础
●沉桩顺序:
对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
根据基础的设计标
高,宜先深后浅;
根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
●锤击过程应采用重锤低击。
●桩终止锤击的控制应视桩端土质情况而定,一般情况下以控制桩端设计标高为主,
贯入度为辅。
沉桩方式及设备选择
●锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
●振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
●在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时,可采用射
水作为辅助手段进行沉桩施工。
在黏性土中应慎用射水沉桩;
在重要建筑物附近不
宜采用射水沉桩。
●静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N钻孔灌注桩
●灌注桩各工序应连续施工。
●桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~lm。
●混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180~220mm。
●导管不得漏水,使用前应试拼、试压
●开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
导管一次埋入混凝土
灌注面以下不应少于1.0m;
导管埋入混凝土深度宜为2~6m。
现浇混凝土墩台、盖梁
●墩台混凝土宜水平分层浇筑,每层高度宜为1.5~2m。
●墩台混凝土分块浇筑时,接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行,邻层分块接缝应
错开,接缝宜做成企口形。
分块数量,墩台水平截面积在200m2内不得超过2块;
在300m2以内不得超过3块。
每块面积不得小于50m2。
支架法现浇预应力混凝土连续梁
●支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加强处理或其他措施。
●应有简便可行的落架拆模措施。
●各种支架和模板安装后,宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
●安装支架时,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。
●支架底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡。
●浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
钢梁安装前检查
●钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在