某矿移刮板输送机工操作规程Word文档下载推荐.docx

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接口严密不漏煤；

“两不”：

运转时链子不跑偏，不漂链。

第6条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。

第7条移机头时，刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

打好压戗柱方可送电。

第8条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。

1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时；

2、追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时；

3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时；

4、出现片帮或冒顶时；

5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；

6、移溜器发生故障或油管漏液时；

7、发现断链或链子出槽时。

第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。

二、准备、检查与处理

第10条准备：

1、工具：

改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套（钢丝绳）、干不拉、倒链等。

2、配件：

刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等；

第1l条检查与处理：

1、检查挂梁和扁销是否符合规定；

2、检查开帮宽度是否符合作业规程要求；

3、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平；

4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽；

5、与液压泵司机取得联系，开动液压泵检：

查移溜器是否损坏，q管路及接头是否漏液，于把是否灵活可靠；

6、检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压；

7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力；

8、整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。

发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第12条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。

第13条自上而下推移刮板输送机的顺序：

1、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；

2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机；

3、回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后[换行]立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱；

4、开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置；

5、当移到距刮板输送机机头15～20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱；

6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源；

7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置；

8、将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱；

9、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。

自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。

第14条普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。

第15条综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：

1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离；

进行推移刮板输送机工作；

2、移刮板输送机后，要保持刮板输送机，支架和煤壁成直线；

3、缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：

（1）调倾斜推进方法：

下端头超前上端头；

（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机；

·

（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑；

4、移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、尾必须一次移够步距。

5、移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。

第16条移机头的方法如下：

1、回柱绞车移机头：

按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。

严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2、液压移溜器移机头：

必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、解体拆移刮板输送机

第17条解体拆移刮板输送机的顺序如下：

1、切断顺槽刮板输送机的电源；

2、在机头处用撬棍拨松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开；

3、将机头整体移到新的工作地点；

4、从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧；

5、将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固；

6、将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直；

7、将机尾按挂线移到位置并与底槽连接；

8、将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固；

9、将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固；

10、将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子；

11、试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。

同时检查链子和刮板是否齐全紧固。

第18条移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行

1、机头自身牵引：

在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱，挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。

一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。

2、千不拉、倒链移机头：

用钢丝绳套拴住机头并固定牢固，将千不拉、倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用千不拉的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置，必须有一人监视，一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。

严禁干不拉、倒链超负荷使用。

3、用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。

第19条拆移刮板输送机时应注意以下事项:

1、移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠；

2、拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。

五、笨溜子的拆移

（一）一般规定

第20条笨溜子工要熟悉顶底板及煤层的特点，按[换行]作业规程的规定移设。

（二）准备、检查与处理

第21条．准备工具与材料：

钢丝钳、耙子、尖锤、铅丝等。

第22条安设笨溜子前的检查与处理：

1、新溜子道宽度要符合规定，否则应要求开够宽度；

2、新溜子道的支护要牢固完整，否则要求处理安全后，方准移设笨溜子；

3、对于卷角、弯曲溜槽要更换或修理，坏溜槽要运到指定地点。

（三）移设溜槽的操作及注意事项

第23条由工作面上口往下逐个拆下溜槽，拆下的溜槽要横靠支柱并将溜槽翻面，放置稳固，防止下滑。

第24条安设溜槽的操作方法：

1、从工作面下口开始逐节往上铺设，直到上口。

上槽牙要插入下槽，搭接要严实、平整、牢靠；

2、下口的第一节溜槽应用铅丝拴在支柱上，整个溜槽要平、直、稳，并和坡度一致，不能忽高忽低，且每隔一定距离，要用铅丝拴在支柱上，防止滑窜、槽底要填实，不许悬空；

3、工作面溜槽适当高于顺槽刮板输送机；

4、若工作面拐弯，两溜槽接头要紧靠支柱并用铅丝绑结牢固，同时沿采空区侧用挡板挡煤。

（四）收尾工作

第25条沿工作面逐节检查溜槽安设情况，攉煤时检查下煤状况，保证溜煤畅通。

第26条经班长检查验收合格后，才得收工，并整理好工具出井。

六、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项

第27条、准备工作：

1、刮板输送机上的煤要全部运完；

2、原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石；

3、检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险；

4、准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具；

5、机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。

第28条注意事项：

1、信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠；

2、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作；

3、掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故；

4、架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚；

5、若用刮板输送机往外运溜槽时，必、须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。

取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

（二）工作面延长和缩短机头的操作

第29条延长机头：

1、先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子。

正对机头打好拽机头的固定柱子；

2、用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链；

3、正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开；

4、用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）；

5、利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置；

6、机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍；

7、将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链；

8、紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。

第30条缩短机头：

1、用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽；

2、挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽；

3、在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接；

4、掐去多余的链条，用紧链器接上链条；

5、试运转。

（三）工作面延长和缩短机尾的操作

第31条延长机尾

1、挂紧链器解开上链，每股链用一条令20毫米的[换行]螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器

2、正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3～4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱；

3、用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置；

4、铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内；

5、接上链条，在机头处紧链；

6、延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不蹩劲，打好机尾压柱。

第32条缩短机尾：

按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

（四）顺槽掐机尾的操作

第33条操作方法：

1、解开上链；

2、把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽；

3、把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧；

4、开关于丁反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需要的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子；

5、用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。

第34条试运转和正式运转。

按有关规定进行试运转和正式运转。

七、