工业管道安装作业指导书重点Word格式.docx

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《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

3施工准备

3.1阀门试压站

3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区；

3.1.2试压厂房内通风、照明良好；

3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。

3.2主要施工设备、机具

3.2.1主要施工设备、阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。

3.2.2主要机具、15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等

3.2.3主要工具：

阀门试压器具

3.2.4消耗材料：

各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。

4 

施工工艺

4.1 

检验试验程序见图1。

第2页

4.2 

检验要求

4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。

4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。

4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。

4.2.4阀门解体检查后，质量应符合下列要求：

——阀座与阀体结合牢固。

——阀盖与阀体的配合良好。

——垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。

4.2.4试验比例

4.2.4. 

1输送设计压力＞1Mpa或设计≤1Mpa且设计温度小于29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；

4.2.4.2 

设计压力≤1Mpa且设计温度为-29—186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10％且不少于1个，进行液压试验。

若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；

4.2.4.3 

公称压力＜1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。

4.2.4.4 

顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。

4.2.1强度试验试验压力

公称压力≤31.4Mpa时，试验压力为公称压力的1.5倍。

公称压力＞31.4Mpa时，其试验压力应按表1要求进行。

试验介质：

试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。

对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg／L。

保压时间、阀门强度试验保压时间应符合表2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表3的规定。

第3页

4.2.2严密性试验

4.2.2.1 

严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏试验；

4.2.2.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。

有上密封结构的阀门还应进行上密封试验；

密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L；

4.2.3试验压力

试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；

试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6Mpa。

4.2.4密封试验的保压时间应符合表4的规定。

第4页

4.2.5介质引入方向和施压方向

规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。

没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。

有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。

4.2.6试验要求

减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。

阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施。

试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志（钢印或色标）。

5 

质量标准

5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏。

5.2不得发生结构损伤。

5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5的规定。

表5 

密封面的允许泄漏量

注：

（1） 

气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算。

（2） 

对于液体试验，1ml按16滴计算。

（3） 

0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。

QB/SDSJ-GDGY/02-2015

工业管道化学清洗工艺

共3页

l.范围

适本标准适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。

本标准不用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》

3.施工准备

3.1材料准备

3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。

3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢或塑料制品。

3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。

3.2设备机具：

设备：

耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX-125携带式萤光探伤仪等。

用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及橡胶手套、口罩等必备的劳动保护用品。

3.3作业条件

3.3.1试压已经结束，并办理工序交接。

4.施工工艺

4.1施工程序见图4.1

4.2安装临时管线（需要循环酸洗时）

4.2.1临时配管口径，原则上主管直径小于100mm，支管直径与正式管径相同；

4.2.2布置好放空线和排凝线

4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架。

4.3预清理

管道内表而有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。

同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。

4.4酸洗

4.4.1可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制，并应搅拌均匀。

4.4.2系统循环法即使用循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，流遍每一分支回路，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。

一般情况持续6-8小时，酸洗液温度为70摄氏度左右。

4.4.3酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈效果明显下降时，应予以更换。

4.5中和清洗：

酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。

在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和。

4.6钝化：

酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，在静态2小时后排放干净。

4.7水冲洗：

钝化后，开启水泵用清净水冲洗循环系统。

4.8干燥：

水冲洗后，立即用干燥去吹扫循环系统，直至管道内残液全部排净。

4.8.1水冲洗合格后，用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁。

碳钢管内壁呈银灰色认定合格。

4.8.2在完成系统吹扫干燥后，应在短时间内拆除临时管线，并将拆除的管道附件恢复，如果距试、开时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充0.07Mpa的氮气对管道系统进行氮封保护。

4.9对于小型管端，管件等可采用浸泡法清洗，清洗时将管段，管件直接放入各溶液槽中，其步骤与循环清洗一样，经酸洗、中和、钝化、水洗、干燥后组装，根据需要进行充氮保护。

5．质量标准

5.1管内表面或清洗件表面无铁锈和氧化斑迹，无杂物、水沟并呈金属光泽。

5.2酸洗后的管道以目测检查法以管道内壁呈金属光泽为合格。

5.3中和后，溶液的PH值应为9-9.5.

5.4钝化的质量以兰点检查法检查钝化膜致密性。

用检验液一滴点于钝化表面，15min内出现的兰点，少于8点为合格。

兰点检验液的配方，见表5.4

6.1施工注意事项

6.1为获得良好的清洗质量，使化学清洗溶液在一定流速下对管内壁产生冲蚀最佳效果，应选用大扬程大流量耐蚀泵使溶液在一定压力下对整个回路管道进行循环清洗。

6.2酸洗时，管内排空很重要，一定要使管内不产生气囊，否则该处铁锈洗不到，会严重影响酸洗质量。

6.3酸洗液和钝化液要经常检查其浓度，应始终保持规定的浓度，否则影响处理效果。

6.4应严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其钝化液，否则将产生有毒的二氧化氮气体，影响操作人员健康。

6.5酸洗完成后应随即进行钝化，钝化完毕随即密封，中途不能停顿，以免管内再次氧化。

7.成品保护

7.1所有清洗合格的管道及其附件不得损坏，如不能及时进行管道系统复位，必须用塑料布

进行包封。

7.2复位后，要求氮封时，应及时在系统内充氮气，并将系统内空气置换完，每个系统应设置两块以上的压力表监视氮封压力。

为保证氮封效果，应设立专人进行定时检查，当系统内氮气压力低于0.05Mpa时，应及时补充氮气，并保证氮气压力在0.07-0.1Mpa。

QB/SDSJ-GDGY/03-2015

工业管道系统气密试验工艺

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1.范围

本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验（简称气密试验）。

本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。

2.规范性引用文件、标准

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 

SH/T3517-2001

3.1材料要求

3.1.1系统气压使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。

3.1.2系统气压使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.6级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并经校验合格。

3.2主要机具

3.2.1常用设备：

氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。

3.2.2常用工具：

角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无