结构加固施工及方案Word文档下载推荐.docx

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（2）脚手架的撤除

其施工顺序为：

脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆顺序进展，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，撤除区域有明显戒备标志，由专人负责指挥、看管。

（3）脚手架的搭拆平安措施

a．脚手架的搭拆必须由专业架工承当，并经常进展体检合格。

搭拆脚手架时，工人必须戴好平安帽，佩带平安带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。

b．严禁在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以确保脚手架畅通和制止超荷载。

二、钻孔植筋施工

〔一〕、施工方法

1．放线：

开场钻孔施工前，必须要将构造面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2．钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终到达清洁枯燥。

3．清孔：

用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4．螺杆：

〔1〕锚固用钢筋必须做好除锈处理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

〔2〕用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打磨出光泽。

〔3〕将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。

5．锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

在处理好的螺杆除锈端做明显标记，然后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。

6．成品保护：

〔一〕对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。

〔二〕质量保证措施

1．严格按照有关标准的质量要求及设计的要求进展施工。

2．钻孔位置线放完后，做好自检及复检工作。

3．钻孔完成后，必须将孔清理干净，做好孔内清洁枯燥，根本无粉尘，埋植用的钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，方可进展下一道工序。

4．锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应到达标准的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。

5．钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照0.1%的抽检率随机对植筋进展抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。

〔三〕考前须知

1．构造胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，假设有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

2．气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

3．孔内尘屑是否干净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

4．推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。

5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土构造后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关规定。

6．构造胶完全固化后为无毒级材料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易去除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗干净。

7．周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量，以防止不必要的浪费。

8．构造胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。

三、柱粘贴角钢施工：

〔一〕柱粘贴角钢施工步骤：

a.脚手架搭设

b.粘钢板处混凝土外表打磨

c.粘钢处混凝土外表缺陷修补找平

d.粘钢处混凝土外表及角钢外表清洁处理

e．钢材粘贴面外表抛光除锈

f.角钢定位贴合于混凝土外表

g．角钢四周焊接扁钢条

h．角钢周边封边

i.配制专用粘钢构造胶

j.采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内

k.构造胶固化

l.现场检验

m.刚刚及扁钢缀板外表挂钢丝网抹水泥砂浆保护

〔二〕加固施工方法及技术措施：

脚手架搭设→混凝土外表处理→钢材外表处理→混凝土及钢材外表清洁→角钢定位贴合于混凝土外表→角钢四周焊接扁钢条→粘钢构造胶配置→采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→构造胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板外表挂钢丝网抹水泥砂浆保护

（1）混凝土和角钢外表处理

混凝土外表处理：

先用凿子将混凝土外表大致凿平整，再用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，然后用砂轮机将混凝土外表打磨平整，并用水清洗干净，待完全枯燥后再用工业酒精擦拭外表。

对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除外表的油垢污染物，后凿去风化疏松层碳化锈裂层，再对粘贴面进展打磨，除去2~3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

处理后假设外表严重凹凸不平，可用环氧树脂砂浆修补。

如果砼外表不是很旧很脏，则可直接对粘合面进展打磨，去掉1~2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭外表即可。

对于新砼外表，先用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷外表，或用清水冲洗，待完全干后即可。

对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进展人工枯燥处理。

（2）钢材外表处理：

钢材外表须进展除锈和粗糙处理，先对钢板外表用砂轮机带钢丝刷进展打磨，除去铁锈，直到露出金属光泽，然后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦拭干净。

对于角钢粘合面，应根据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

钢材未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦拭干净。

假设钢材锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。

（3）粘钢处混凝土面出现不密实或缺陷部位采取专用构造修补胶进展修补。

（4）角钢固定

按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土外表，角钢与混凝土外表之间预留3～5mm空隙，以便构造胶与混凝土之间具有粘结强度；

角钢中部两侧预留灌胶嘴。

（5）扁钢缀板焊接

角钢固定好后应立即将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板上将框架柱〔梁〕四角连成整体。

（6）角钢周边封边

角钢及扁钢缀板安装好后采用封边胶将角钢周边进展封闭处，理，注意角钢顶部不能进展封闭，以便灌胶时进展空气排除。

（7）配胶

采用专用灌注式粘钢构造胶按规定的比例将甲、乙组分进展配制，须在使用现场临时配制。

配制时应严格按照产品说明书的要求进展，但由于胶的时限性很强，使用前还应进展现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。

按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。

（8）采用专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内

将培植好的构造胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采用小型空气压缩机将构造胶压入角钢内。

压胶时气压不能过大，以防止胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，假设发现顶部出现溢胶，则表示构造构造胶以注满，静置3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，假设发现胶液下沉，应补加灌胶。

（9）固化

目前的构造胶都是在常温〔20℃〕下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。

假设气温低于15℃，应采用低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。

（10）钢板外表防腐处理

按设计要求由土建施工单位进展外外表抹高强度水泥砂浆防腹处理。

四、碳纤维布施工：

1、将粘贴部位的混凝土外表打磨平整，假设有凹陷处，应用修补胶找平后再进展粘贴。

2、粘贴碳纤维布施工完毕后，应对碳纤维加固施工按照?

建筑构造加固工程施工质量验收标准?

的要求做相应的检测，有效粘贴面积不小于95%。

3、碳纤维布粘贴施工完成以后，外表抹20mm厚M10水泥砂浆保护层。

抹砂浆前碳纤维布外表应采取可靠措施防止砂浆层空鼓及脱落

4、每道工序必须合格前方进展下道施工，以保证施工质量

五、梁及楼板板面粘钢加固

楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采取附加锚筋与钢板焊接连接，锚筋采取钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度满足设计要求。

楼板板面粘贴钢板遇梁端部采取钢板弯折方式粘贴于梁侧面。

楼板板面粘贴钢板施工步骤:

〔1〕.外表处理

外表处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理,是最关键的工序,应认真进展.对于砼构件结合面,应根据构件外表的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理:

1.1对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除外表的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进展打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

处理后假设外表严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修补。

1.2如果砼外表不是很旧很脏，则可直接对粘合面进展打磨，去掉1～2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭外表即可。

1.3对于新砼外表，先用钢丝刷将外表松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷外表，或用清水冲洗，待完全干后即可。

1.4对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进展人工枯燥处理。

1.5对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

1.6钢板未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。

用丙酮擦拭干净。

1.7假设钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。

〔2〕.配胶

采用专用粘钢构造胶按规定的比例将甲、乙组份进展配制,须在使用现场临时配制。

〔3〕.粘贴

3.1用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼外表和钢板贴合面，为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度〔1～3mm〕，中间厚边上薄，然后将钢板贴于预定位置。

3.2假设是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。

钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，假设无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重贴。

〔4〕.固定与加压

钢板粘贴好后并适当加压，立即用d4射钉将钢板与混凝土固定。

以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

射钉兼作钢板的永久附加锚固措施。

〔5〕.固化

目前的构造胶都是在常温〔20℃〕下固化，3d即可受力使用